U bevindt zich hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Complete MDF-productiemachines / Meubelproductie Specifieke apparatuur voor het maken van MDF

Meubelproductie Specifieke apparatuur voor het maken van MDF

Meubelproductie Specifieke apparatuur voor het maken van MDF

Onze gespecialiseerde MDF-productielijn voor meubelproductie is een volledig geautomatiseerde, geïntegreerde oplossing die is ontworpen voor de productie van hoogwaardige vezelplaat met gemiddelde dichtheid. De lijn maakt gebruik van geavanceerde continue perstechnologie en intelligente besturingssystemen, specifiek geoptimaliseerd voor de eisen van de meubelproductie met betrekking tot oppervlaktekwaliteit, maatvastheid en milieuprestaties. De productielijn bestrijkt het volledige proces, van de verwerking van grondstoffen tot het snijden van het eindproduct, en maakt een efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke continue productie mogelijk. De geproduceerde MDF-platen hebben een uitstekende vlakheid, uniforme dichtheid en superieure verwerkingsprestaties, waardoor ze volledig voldoen aan de eisen van hoogwaardige meubelproductie.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Meubelproductie Specifieke uitrusting voor het maken van MDF

op hout gebaseerde paneelmachines

Productieapparatuur

I. Apparatuur voor de voorbereiding van grondstoffen

1. Systeem voor grondstoffenverwerking

Versnipperaar

Type: Trommelversnipperaar of schijfversnipperaar

Vermogen: 200-500 kW

Capaciteit: Verwerkt boomstammen, hout met een kleine diameter, takken, houtverwerkingsresten

Kenmerken: Hydraulisch toevoersysteem, instelbare spaandikte (15-35mm), voorzien van overbelastingsbeveiliging

Outputspecificatie: Uniforme houtsnippergrootte (20-30 mm lang, 15-25 mm breed, 3-5 mm dik)

MINGHUNG trilscherm voor PB OSB MDF-productielijn

Zeef- en wassysteem

Trilscherm: meerlaags scherm (opening 15 mm, 30 mm, 50 mm) om gekwalificeerde spanen, te grote spanen en fijne deeltjes te scheiden

Wasmachine: Verwijdert zand en metaalverontreinigingen en past het vochtgehalte aan

Circulerend waterbehandelingssysteem: bezinktank, filtratie-eenheid, waterrecycling

2. Spaanopslag- en transportsysteem

Silo-systeem

Silo met levende bodem: capaciteit 50-200 m³, roestvrij staalmateriaal

Afvoerapparaat: roterende klep of schroefontlader

Transportsysteem:

Bandtransporteur: Horizontaal transport, bandbreedte 800-1200 mm

Bekerelevator: Verticaal heffen, hoogte 15-25m

Schrapertransportband: gesloten transport, stofdicht ontwerp

II. Apparatuur voor de sectie Vezelvoorbereiding

vezelslijpmachine voor MDF-productielijn

Raffinaderij (apparatuur voor vezelscheiding)

Schijfdiameter: 42', 48', 54', 58' (1067-1473 mm)

Hoofdmotorvermogen: 3000-8000 kW

Schijfafstand: instelbaar 0,1-0,3 mm

Materiaal schijfplaat: speciaal gelegeerd staal, levensduur 800-1200 uur

Capaciteit: Komt overeen met lijncapaciteit, bijv. 54' schijf komt overeen met 8-10 ton/uur ovendroge vezels

Besturingssysteem: constante vermogensregeling, automatische aanpassing van de schijfafstand, trillingsmonitoring en -bescherming, monitoring van het smeersysteem

Harsmengsysteem

Blendertype: hogesnelheidscentrifugaalblender of pneumatische verstuivingsblender

Mengnauwkeurigheid: ±1,5%

Toepassingsbereik hars: 8-15% (vaste hars/ovendroge vezel)

Mengmethode: Onmiddellijk mengen van vezels en hars in een snelle luchtstroom

Besturingssysteem: nauwkeurige dosering van debietmeter, temperatuurregeling (20-40 °C), automatische reinigingsfunctie

Additief systeem

Wasemulsie-additief: Waterafstotend, dosering 0,5-1,5%

Toevoeging van verharder: ammoniumchloride, enz., om de uithardingstijd aan te passen

Andere additieven: Optionele vlamvertragers, antischimmelmiddelen, enz.

MDF-vezeldroogmachine voor MDF-productielijn

Droogpijpleidingsysteem

Type: drietraps of viertraps gepulseerde luchtstroomdroogpijpleiding

Lengte: 60-100 meter

Diameter: 1000-1800 mm

Droogmedium: Heet rookgas, temperatuur 160-220°C

Retentietijd: 3-6 seconden

Vochtgehalte uitlaatvezel: instelbaar 8-12%

Veiligheidssysteem: vonkendetectie- en blussysteem, explosieontluchtingsapparaat, meerpuntstemperatuurbewaking

Heteluchtovensysteem

Type: Biomassa, aardgas of dual-fuel (olie/gas)

Thermisch vermogen: 10-30 MW

Thermische efficiëntie: ≥85%

Emissies: Voldoet aan milieunormen, optionele rookgasbehandeling

Drogende cycloonafscheider

Scheidingsefficiëntie: ≥99%

Vezelterugwinning: tweetrapscycloon + zakkenfilter

Vochtuitlaatsysteem: afvoer van vochtige lucht, warmteterugwinning

III. Apparatuur voor het vormen en voorpersen van secties

MINGHUNG-vormmachine voor PB OSB MDF-productielijn

Hoofd vormen

Typeselectie:

Mechanische vormkop: Geschikt voor platen met standaarddichtheid

Luchtstroomvormkop: geschikt voor platen met een lage dichtheid of ultradunne platen

Composietvormen met mechanische luchtstroom: Bij voorkeur voor meubelplaten van hoge kwaliteit

Vormnauwkeurigheid: dichtheidsafwijking ≤ ±2,5%

Vormsnelheid: instelbaar 5-30 m/min

Vormbreedte: 1300-2600 mm (komt overeen met de breedte van de afgewerkte plaat 1220-2440 mm)

Continue voorpersmachine voor de productielijn van PB OSB-panelen op houtbasis

Prepress

Type: doorlopende bandvoorpers of rollenvoorpers

Druk: 5-15 MPa

Compressieverhouding: 3:1 tot 5:1

Functie: Initiële verdichting, luchtverwijdering, verhoogt de matsterkte voor transport

MINGHUNG MDF PB OSB Rand trim- en snijmachine

Mat afkortzaag

Type: snelle vliegende zaag of lintzaag

Snijlengte: Verstelbaar volgens bestellingen, meestal veelvouden van de lengte van het afgewerkte bord

Snijnauwkeurigheid: Lengtetolerantie ±2 mm

Controle: Gesynchroniseerd met de snelheid van de productielijn

IV. Heetperssectieapparatuur (kernsectie)

Continu vlakke pers (standaard voor moderne lijnen)

Type: dubbele stalen band, continue platte pers

Fabrikanten: Dieffenbacher, Siempelkamp of gelijkwaardige huishoudelijke apparatuur

Werkingsprincipe: De mat wordt continu verwarmd en tussen twee eindeloze stalen riemen geperst

Hoofdcomponenten en technische parameters

Onderdeel	Specificatieparameters
Specificatie stalen riem	Dikte 1,8-2,5 mm, breedte 1400-2700 mm, oppervlaktehardheid 58-62 HRC
Hete glasplaat	Gesegmenteerde verwarming, onafhankelijke temperatuurregeling per segment, temperatuurverschil ≤ ±2°C
Druksysteem	Hydraulische cilinderpersing, maximale druk 5-8 MPa, gesegmenteerde druk instelbaar
Verwarmingssysteem	Thermische olie- of stoomverwarming, temperatuur 180-220°C
Invoerhoek	Geleidelijk invoerontwerp om het uitblazen van de mat te voorkomen
Effectieve perszonelengte	15-40 meter (bepaalt lijnsnelheid)
Lijnsnelheid	Instelbaar op basis van dikte, bereik 300-1200 mm/s

Functies van het besturingssysteem

Programmeerbare drukprofielregeling (voor verschillende diktes, dichtheden)

Nauwkeurige gesegmenteerde temperatuurregeling

Automatische diktemeting en feedbackcontrole

Automatische stalen riemspanning en spooraanpassing

Automatische regeling van het smeersysteem

Storingsdiagnose en alarmsysteem

Voordelen

Uniformere verdeling van de plaatdichtheid

Uitstekende oppervlaktekwaliteit, verminderde schuurtoeslag

Nauwkeurige diktecontrole (tolerantie ±0,2 mm)

Hoog thermisch energiegebruik, 15-20% energiebesparing

Continue productie, hoog rendement

V. Apparatuur voor nabewerking van secties

PB MDF OSB Continue riem hete persmachinelijn

1. Koel- en conditioneringsbehandeling

Koel- en omzetapparaat

Koelmethode: geforceerde luchtkoeling, instelbare luchtsnelheid

Afkoeltijd: 20-40 minuten (plaatdikte afhankelijk)

Omzetfunctie: verlicht interne spanning, voorkomt kromtrekken

Temperatuurregeling: Koelt tot onder 50°C

2. Trimmen en op maat snijden

Dwars- en lengtesnijsysteem

Scheurzaag: Multi-zaagbladcombinatie, verstelbare breedte

Afkortzaag: elektronische positionering, servoaandrijving

Snijnauwkeurigheid: maattolerantie ±1 mm, diagonale tolerantie ±2 mm

Behandeling van randafwerking: versnipperd en teruggevoerd naar de productielijn

Dubbelzijdige schuurlijn voor spaanplaat

3. Schuursysteem

Schuurmachine kalibreren

Schuurkopconfiguratie: Combinatie van 4-8 schuurkoppen

Specificaties schuurband: breedte 1350-2650 mm

Schuurnauwkeurigheid: diktetolerantie ±0,1 mm

Oppervlaktekwaliteit: Ra ≤ 2,5 μm

Stofopvangsysteem: Zeer efficiënt zakfilter, vangt schuurstof op

4. Inspectie en stapelen/verpakken

Automatisch inspectiesysteem

Diktedetectie: laserscannen, inspectie van het volledige bordoppervlak

Defectdetectie: Vision-systeem identificeert vlekken, deuken, delaminatie, enz.

Dichtheidsdetectie: online densitometer, steekproefsgewijze controle of volledige inspectie

Automatische stapelaar

Stapelmethode: robotarm of vacuümzuignappen

Stapelnauwkeurigheid: uitlijningstolerantie ±3 mm

Stickerplaatsing: automatische plaatsing, verstelbare afstand

Flipping-functie: configureerbaar bord met de voorkant naar boven of naar beneden

Verpakkingssysteem

Automatische omsnoeringsmachine: PET- of staalbandband

Beschermende verpakking: randbeschermers, vochtwerende folie, etiketten

Belangrijkste specificaties

Parameter	Specificatiebereik
Productiecapaciteit	30.000 - 300.000 m³/jaar
Borddichtheid	650 - 850 kg/m³
Borddikte	2,5 - 40 mm
Bordbreedte	1220 - 1830 mm
Bordlengte	2440 - 5490 mm
Hete perstemperatuur	180 - 220℃
Totaal stroomverbruik	800 - 3000 kW (afhankelijk van vermogen)
Totale lijnlengte	80 - 150 meter
Controlesysteem	Siemens/ABB PLC, touchscreen-HMI
Energieverbruik	Stoom: 1,1-1,3 ton/m³; Elektriciteit: 180-220 kWh/m³

MDF-productieproces

1. Voorbereiding van grondstoffen: houtversnipperen, zeven, wassen

2. Vezelvoorbereiding: voorstomen van de spanen, raffineren, aanbrengen van hars, drogen van de vezels

3. Vormen en voorpersen: Vezels verspreiden, mat voorpersen, op maat maken en snijden

4. Heetpersen en uitharden: matverwarming, drukuitharding, continu vormen

5. Nabewerking: koelen, randen afwerken, schuren, snijden, inspectie, stapelen en verpakken

MDF-productieproces

Grondstofwerf → Chippen → Zeven → Silo → Raffineren → Harsmengen → Drogen → Vormen → Prepress → Cross-cutting → Hete pers → Koelen → Snijden → Schuren → Inspectie → Stapelen → Verpakking → Opslag van eindproducten

MDF-toepassingen

Paneelmeubelproductie (kasten, kledingkasten, bureaus, enz.)

Interieurdecoratie (wandpanelen, plafonds, plinten)

Deurkernen en binnendeuren

Kantoormeubilair en hotelmeubilair

Behuizingen voor audioapparatuur

Tentoonstellings- en display rekwisieten

Meubelonderdelen en accessoires

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Vraag: Wat is de levertijd voor de productielijn?

A: Normaal gesproken 6-12 maanden, afhankelijk van de lijnschaal en het aanpassingsniveau.

2. Vraag: Wat is het energieverbruik van de apparatuur?

A: Ons energiebesparende ontwerp vermindert het verbruik met 15-20% vergeleken met traditionele apparatuur, met gedetailleerde energieanalyserapporten.

3. Vraag: Welke diktes MDF kunnen worden geproduceerd?

A: Er kunnen platen met een dikte van 2,5-40 mm worden geproduceerd, met snelle en gemakkelijke dikteaanpassingen.

4. Vraag: Wat is het automatiseringsniveau van de productielijn?

A: Volledig geautomatiseerd besturingssysteem minimaliseert handmatige interventie, met optionele intelligente productiebeheersystemen.

5. Vraag: Geeft u installatie- en technische training?

A: Ja, we bieden uitgebreide installatiebegeleiding, inbedrijfstellingsdiensten en bedienings-/onderhoudstraining.

6. Vraag: Is het onderhoud van apparatuur ingewikkeld?

A: Ontworpen voor eenvoudig onderhoud met gedetailleerde handleidingen en technische ondersteuning op afstand.

7. Vraag: Kunnen er meerdere grondstoffen worden gebruikt?

A: Compatibel met verschillende vezelmaterialen, waaronder hout, bamboe en landbouwresten.