Grootschalige spaanplaatfabriek 

 300000+ M³/jaar

1. Ultrahoog rendement: met een geavanceerde continue pers verhoogt deze de productie-efficiëntie bijna drie keer in vergelijking met traditionele batchpersen, waardoor een stabiele 24/7 werking wordt gegarandeerd en gemakkelijk een jaarlijkse productie van 300.000 m⊃3 wordt bereikt; .

2. Industrie 4.0 Intelligent Control: Volledig geïntegreerd met automatiseringsbesturingssystemen (bijv. Siemens). De centrale controlekamer maakt real-time monitoring van elke stap mogelijk: van de voorbereiding van de grondstoffen, het drogen, zeven, lijmen, vormen, persen tot afwerking. Dit verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk (er zijn slechts 2 tot 4 personeelsleden nodig voor de inspectie), terwijl nauwkeurige gegevensfeedback een eersteklas productpercentage van meer dan 95% garandeert.

3. Premium boardkwaliteit:

      Nauwkeurig vormen: Uitgerust met een nieuwe generatie vormstations om een ​​uniforme matstructuur te garanderen, wat resulteert in hoge sterkte en uitstekende anti-vervormingseigenschappen.

      Milieunormen: De productielijn is compatibel met de technologie zonder toegevoegde formaldehyde (MDI) en is in staat om op stabiele wijze milieuvriendelijke platen te produceren die voldoen aan de E0- en ENF-normen (super E0), en daarmee tegemoet te komen aan de wereldwijde vraag naar groene bouwmaterialen.

      Oppervlaktetextuur: Gecombineerd met geavanceerde schuursecties hebben de platen een glad, fijn oppervlak, klaar voor diepgaande verwerking zoals laminering van met melamine geïmpregneerd papier.

4. Energiebesparing en hoog rendement: Geoptimaliseerde droogsystemen voor thermische energie en superscreeningstechnologie maximaliseren het gebruik van biomassa-energie en classificeren de deeltjesgeometrie nauwkeurig, waardoor de verspilling van grondstoffen aanzienlijk wordt verminderd en de totale operationele kosten worden verlaagd.

1. Sectie Materiaalvoorbereiding

Ruwe houtmaterialen worden per soort gestapeld, door versnipperaars tot spanen verwerkt, gezeefd en opgeslagen in spanensilo's. Vervolgens worden ze door ringflakers verwerkt tot natte deeltjes, die pneumatisch naar natte deeltjessilo's worden getransporteerd.

Kernuitrusting:

Boomstamladers/houtgrijpers: Voor het aanvoeren van grondstoffen kunnen merken als XCMG en Liugong worden gebruikt

Trommelversnipperaars: versnippert takken en houtblokken met een kleine diameter tot in aanmerking komende houtsnippers

Spaandersilo's: Tussenopslag van houtsnippers om continue en stabiele vervolgprocessen te garanderen

Ringflakers: Verdeel houtsnippers tot geschikte deeltjes, bijvoorbeeld Pessa-flakers uit Italië

2. Sectie Drogen en classificatie

Natte deeltjes uit de silo worden in de droger gedroogd en vervolgens naar schermen gestuurd voor classificatie. Gekwalificeerde fijne deeltjes gaan naar de oppervlaktelaagsilo. Grove deeltjes komen de raffinaderij binnen. Middelgrove deeltjes worden geclassificeerd door luchtclassificatoren en respectievelijk naar oppervlakte- en kernlaagsilo's gestuurd. De driekanaals trommeldroger van NHI gebruikt hete lucht voor spiraalvormige vooruitgang, waardoor een uniform vochtgehalte met een hoog rendement en een laag energieverbruik wordt gegarandeerd.

Kernuitrusting:

Roterende drogers/kanaaldrogers: Ontwerpen met drie of één kanaal om natte deeltjes te drogen tot het gespecificeerde vochtgehalte

Super Screens : nauwkeurige classificatie van de deeltjesgrootte

Luchtclassificatoren: pneumatische scheiding

Varkens/raffinaderijen: Voor het opwerken van grove deeltjes

Vonkendetectie- en blussystemen: vonkendetectoren geïnstalleerd bij de uitlaat van de droger voor automatisch uitwerpen bij alarm

3. Lijmvoorbereiding en menggedeelte

Oppervlakte- en kernlaagdeeltjes worden afzonderlijk gemengd. Deeltjes worden met een vaste snelheid uit de silo’s gelost, gewogen en gelijkmatig in de ringblender gevoerd. De blender zorgt voor een uniforme lijmdekking en handhaaft een constante lijm-houtverhouding.

Kernuitrusting:

Lijmvoorbereidingssysteem: gecentraliseerde lijmmixer met automatische PLC-dosering en continue voorbereiding

Ringblenders: zorgen voor een grondige vermenging van deeltjes met vernevelde lijm

Meetapparatuur: Weeg voortdurend de deeltjesstroom en pas automatisch de lijmdosering aan

4. Vorm- en perssectie

Gemengde deeltjes worden door de vormmachine tot uniforme matten gevormd. De continue vlakke pers vormt de kern en biedt voordelen zoals energie- en materiaalbesparingen, hoge productiviteit, gladde plaatoppervlakken, redelijke dichtheidsprofielen en een breed aanpassingsbereik voor de dikte. Het persproces is continu met nauwkeurige controle van temperatuur, druk en vochtgehalte. Dit gedeelte is van cruciaal belang voor de kwaliteit van de spaanplaat.

Kernuitrusting:

Vormmachines: Inclusief luchtvormmachine en mechanische bestratingsmachine

Voorpersen: Voor het vooraf verdichten van de mat

Continue vlakpersen: de belangrijkste kritische uitrusting, ongeveer 40 meter lang.

Afkortzagen: Zaag de gevormde mat op de gewenste lengte

Metaaldetectoren: Permanente magnetische scheiders om metaalverontreinigingen te verwijderen

5. Afwerkings- en schuurgedeelte

Geperste ruwe platen worden gekoeld, bijgesneden met afkortzagen, geschuurd met schuurmachines, geïnspecteerd, gesorteerd en gestapeld. De geschuurde planken hebben een glad, fijn oppervlak dat geschikt is voor diepe verwerking, zoals melaminelaminering.

Kernuitrusting:

Platenkoelers/koelbanden: Heetgeperste ruwe platen hebben koeling nodig

Afkortzagen: Trim ruwe planken tot standaardafmetingen. Hoge lijnsnelheid zorgt voor een goede randkwaliteit

Breedbandschuurmachines: Geschuurde planken voor een glad oppervlak

Stapelaars/heftafels: stapel- en magazijnafgewerkte planken

Borden geproduceerd door deze lijn worden veel gebruikt voor:

 Maatwerk en montageklaar (RTA) meubilair (kasten, garderobekasten)

 Interieurdecoratie en bekleding

 Antistatische vloersubstraten

 Houten pallets en verpakkingsmaterialen met hoge sterkte

Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!

Onze contacten:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com