MH-CHP
MINGHUNG
A esteira contínua da estação de formação entra primeiro em um pré-compressor para compressão inicial (proporção de aproximadamente 3:1) para remover o ar e aumentar a resistência verde. A esteira é então alimentada sem tensão na entrada da prensa contínua. A prensa plana contínua consiste em correias de aço sem fim superiores e inferiores e múltiplas placas aquecidas. Os cilindros hidráulicos aplicam pressão contínua e uniforme à manta através das correias de aço, enquanto a circulação do óleo térmico transfere calor para a manta, curando o adesivo sob alta temperatura e pressão. A esteira corre continuamente da entrada à saída, com a espessura gradualmente comprimida até o valor alvo. Os perfis de pressão e temperatura de prensagem são controlados em zonas para garantir baixa tensão interna e distribuição uniforme de densidade. A tira de cartão contínua curada sai da prensa, passa por um carrossel de resfriamento e serras de corte de bordas e depois segue para o pós-processamento.
1. Sistema de formação: Espalhador mecânico ou de fluxo de ar para formação uniforme de tapete
2. Pré-compressor: Compressão inicial da esteira para melhor estabilidade de transporte
3. Unidade principal de prensa contínua: Inclui correias de aço superior/inferior, placas aquecidas, sistema hidráulico, sistema de aquecimento
4. Sistema de tensionamento e orientação da correia: Garante uma operação suave da correia de aço
5. Sistema de controle hidráulico: Controle preciso do perfil de pressão com aplicação de pressão específica da zona
6. Sistema de aquecimento de óleo térmico: fornece calor estável e uniforme com controle de temperatura de zona
7. Sistema de medição e controle de espessura: monitoramento contínuo on-line e ajuste de espessura em circuito fechado
8. Carrossel de resfriamento: resfria a tira da placa para evitar empenamento
9. Serras de corte e corte transversal: corta a tira contínua em tamanhos de painel padrão
10. Sistema de Automação Elétrica: Automação PLC totalmente integrada
Vantagem |
Descrição |
Certificado CE |
A linha completa está em conformidade com as normas EN 16500, exportável para mercados reconhecidos pela UE e pela CE |
Produção Contínua |
Não há aberturas frequentes para a imprensa; eficiência de produção 50%+ superior à das prensas de múltiplas aberturas |
Alta precisão de espessura |
O controle de espessura de circuito fechado on-line atinge desvio ≤±0,2 mm, superior às prensas de abertura múltipla |
Baixo desperdício de tábuas |
Sem desperdício de aparas de tapete; subsídio de lixamento reduzido em 30%+ |
Economias de energia significativas |
A prensa contínua consome 25% a 35% menos energia por unidade de produto em comparação com prensas de múltiplas aberturas |
Excelente qualidade de superfície |
Prensagem contínua frente e verso sem marcas periódicas de prensagem; pronto para laminação direta |
Taxa de rendimento 95%+ |
O controle estável do processo resulta em muito menos rejeições do que a produção em lote |
Capacidade especial da placa |
Suporta formulações resistentes à umidade, retardantes de fogo, NAF, baixa densidade e outras |
Parâmetro |
Valor |
Capacidade Anual de Projeto |
30.000 – 400.000 m³/ano (opcional) |
Comprimento da linha de produção |
60 – 150 m (dependendo da configuração) |
Largura da placa acabada |
1220/1830/2100/2440/2700 mm personalizáveis |
Faixa de espessura da placa |
6 – 40mm |
Velocidade máxima da linha |
25m/min |
Comprimento da prensa contínua |
8 – 32 m (dependendo da capacidade) |
Temperatura de prensagem a quente |
180 – 220 °C (zona ajustável) |
Pressão específica máxima |
50 – 70kg/cm² |
Desvio de Espessura |
≤ ±0,2 mm |
Potência total da linha |
800 – 2500 kW (dependendo da configuração de capacidade) |
Taxa de fluxo de óleo térmico |
100 – 400 m³/h |
Requisito de ar comprimido |
0,6 – 0,8 MPa, seco e isento de óleo |
P: Quais são as principais diferenças entre a linha de produção de prensagem plana contínua e a linha de produção de prensa multicamadas?
Resposta:Uma linha de prensa contínua funciona sem parar: a esteira entra continuamente na prensa, oferecendo maior eficiência, melhor uniformidade de espessura, menor desperdício e menor consumo de energia. Uma prensa de abertura múltipla é do tipo lote: cada ciclo requer carregamento, fechamento, prensagem e descarregamento - resultando em tempos de ciclo mais longos e menor controle de espessura, embora o investimento inicial seja menor. Para projetos acima de 50.000 m³/ano, uma prensa contínua oferece melhor valor geral.
P: Quanto tempo dura a correia de aço? O custo de reposição é alto?
Resposta:Sob operação e manutenção normais, a vida útil da correia de aço é normalmente de 4 a 6 anos. As correias de aço são peças de desgaste e o custo de reposição é significativo. No entanto, nosso projeto apresenta juntas de correia modulares, reduzindo o tempo de substituição para 2 dias. Também oferecemos serviços de recondicionamento de correias para prolongar a vida útil.
P: Sua empresa pode fornecer serviços de instalação e comissionamento no exterior?
Resposta:Sim. Enviaremos de 2 a 4 engenheiros seniores ao local do cliente para supervisionar a instalação, orientar a conexão e a depuração, realizar testes sem carga e de material e fornecer treinamento sistemático para operadores e equipe de manutenção. O período de serviço é normalmente de 3 a 6 semanas. O cliente é responsável pelo visto, acomodação e transporte local dos engenheiros.
P: Quais são os requisitos de matérias-primas na linha de produção?
Resposta:As matérias-primas podem incluir partículas de madeira, serragem, lascas de madeira, bambu triturado, palha e outras biomassas. O teor de umidade recomendado é de 8% a 12%, livre de metais, pedras e outros contaminantes duros. Podemos fornecer soluções correspondentes de preparação, secagem e colagem com base nas características locais da matéria-prima do cliente.
