O Secador de Aglomerado de Tambor Rotativo Tripla Passagem consiste em três cilindros concêntricos de diferentes diâmetros aninhados em uma estrutura rotativa, complementados por um forno de ar quente, sistema de alimentação, sistema de coleta de material e sistema de remoção de poeira, formando uma linha completa de produção de secagem de aglomerado. Adotando um processo de secagem rápida em alta temperatura, este equipamento apresenta alta intensidade de secagem, curto tempo de residência e alto rendimento, capaz de atender aos requisitos de secagem de matéria-prima de linhas de produção de aglomerado com capacidades anuais de 30.000 a 200.000 metros cúbicos.

O equipamento compreende três cilindros concêntricos – interno, intermediário e externo – cada um equipado com placas de elevação e palhetas guia de material especialmente projetadas.

Fluxo de material: Lascas de madeira úmidas entram no tambor interno pela extremidade de alimentação, onde são transportadas pneumaticamente em suspensão pelo fluxo de ar quente de alta temperatura para secagem rápida. Ao chegar ao final do tambor interno, o material volta para o tambor intermediário e flui na direção oposta ao longo do canal anular. Em seguida, ele gira novamente para o tambor externo e é finalmente descarregado pela extremidade de saída. A distância total percorrida pelos três tambores é equivalente a três vezes o comprimento de um único tambor, enquanto a área ocupada pelo equipamento é de apenas aproximadamente 40% da de um secador de passagem única.

Fluxo de ar quente: O ar quente gerado pelo forno (aproximadamente 700-800°C) flui sequencialmente através dos tambores interno, intermediário e externo, trocando totalmente calor com o material e, finalmente, sai pela saída para o sistema de coleta de pó. O meio de secagem flui na mesma direção que o material (fluxo co-corrente), com a temperatura de saída caindo para aproximadamente 125°C.

Durante o processo de secagem, as partículas finas passam rapidamente com o fluxo de ar, enquanto os cavacos grandes, mais pesados ​​e úmidos, caem devido à gravidade e são levantados repetidamente pelas placas de elevação, entrando novamente no fluxo de ar. Isto resulta em diferentes tempos de residência para partículas de tamanhos variados (aproximadamente 8-20 minutos), conseguindo uma secagem diferenciada e uniforme.

1. Secagem em três estágios com eficiência térmica extremamente alta

A estrutura aninhada de três cilindros multiplica a distância percorrida pelo material e reduz significativamente a superfície de dissipação de calor. O equipamento possui auto-isolamento, com temperatura da parede externa do tambor abaixo de 60°C e eficiência térmica atingindo até 80%, em comparação com apenas cerca de 35% dos secadores tradicionais de passagem única.

2. Estrutura compacta, pegada pequena

O comprimento do equipamento é aproximadamente 60% menor que os secadores de passagem única, ocupando apenas cerca de 20 metros quadrados, permitindo um layout flexível nas linhas de produção.

3. Placa de elevação exclusiva e design de vedação

Apresenta uma estrutura de placa de elevação combinada em espiral e cabeças de pico duplo, garantindo que o material seja levantado e espalhado uniformemente para formar uma cortina de material uniforme, maximizando a área de contato com o ar quente. Equipado com vedações dinâmicas tipo lamelas na entrada e saída para minimizar vazamentos de ar.

4. Secagem uniforme com teor de umidade estável

Partículas de tamanhos diferentes experimentam tempos de residência variados – partículas finas são descarregadas rapidamente, enquanto partículas úmidas maiores são levantadas e secas repetidamente – garantindo um teor de umidade de saída consistente.

5. Alta capacidade, ampla faixa de aplicação

A capacidade de unidade única cobre 1,5-10 toneladas/hora (material úmido), com capacidade máxima atingindo 15 toneladas/hora. Adequado para vários cavacos de madeira, serragem, aparas, bem como aparas de bambu, talos de colheita e outras matérias-primas de biomassa.

6. Controle inteligente totalmente automático

Equipado com sistema de controle PLC e controlador lógico difuso, monitorando e ajustando automaticamente a temperatura do ar quente em tempo real para garantir um teor de umidade de saída estável.

7. Compatibilidade multicombustível, segura e confiável

As fontes de calor podem ser carvão, pellets de biomassa, gás natural, óleo combustível ou pó de areia, adaptando-se às diversas condições energéticas regionais. O sistema está equipado com dispositivos de prevenção de incêndio e design à prova de explosão para uma operação segura e confiável.

1. Forno de ar quente (carvão/biomassa/gás opcional)

2. Sistema de alimentação (correia transportadora + alimentador de parafuso + calha de alimentação)

3. Tambor rotativo de passagem tripla (cilindros internos + médios + externos com placas de elevação)

4. Unidade de transmissão (motor + redutor + engrenagem/acionamento por corrente)

5. Sistema de descarga (descarregador de parafuso)

6. Coletor de pó ciclone (coleta de material primário + remoção de poeira)

7. Filtro de manga/purificador úmido (remoção de poeira secundária)

8. Ventilador de tiragem induzida e sistema de dutos

9. Painel de controle PLC + sensores de temperatura + tela sensível ao toque

Linhas de produção de aglomerado

Linhas de produção de painéis de fibra de média densidade (MDF)

Linhas de produção OSB (Oriented Strand Board)

Pré-tratamento de matéria-prima de combustível de pellets de biomassa

Secagem centralizada de cavacos de madeira e serragem em grande escala

Linhas de produção PB/OSB

Linhas de produção de MDF

Q1: Qual é a principal diferença entre um secador de passagem tripla e um secador de passagem única?

R: O secador de passagem tripla apresenta uma estrutura de cilindro concêntrico aninhado de três camadas, proporcionando 3 vezes a distância de deslocamento do material, enquanto o comprimento do equipamento é de apenas cerca de 40% de um secador de passagem única. A eficiência térmica atinge mais de 80%, em comparação com aproximadamente 35% para unidades de passagem única, resultando em economias de energia significativas.

P2: Quais opções de combustível estão disponíveis para este equipamento?

R: Vários tipos de combustível são suportados, incluindo carvão, pellets de biomassa, gás natural, óleo combustível e pó de areia, adaptando-se às diferentes condições regionais de fornecimento de energia.

Q3: Quais são os requisitos de teor de umidade para matérias-primas?

R: O equipamento pode processar vários cavacos e aparas de madeira com teor de umidade inicial entre 30% -65%, com teor de umidade de saída ajustável para 2% -5% com base nos requisitos do processo.

Q4: Qual é a eficiência térmica real deste equipamento?

R: O secador de passagem tripla atinge eficiência térmica de até 80%, com temperatura da parede externa do tambor abaixo de 60°C, resultando em perda mínima de calor.