À medida que os campos de aplicação dos painéis à base de madeira continuam a expandir-se, a procura do mercado por painéis espessos (por exemplo, 25 mm, 30 mm, 40 mm e superiores) está a crescer rapidamente, amplamente utilizados em embalagens pesadas, cofragens para construção, móveis de suporte de carga e substratos para pavimentos. No entanto, as prensas a quente multicamadas tradicionais foram originalmente projetadas para painéis de espessura padrão (9-18 mm), com espaçamento entre camadas normalmente variando de 70 a 110 mm, incapazes de atender aos seguintes requisitos especiais para a produção de placas espessas:

Espaço de carregamento insuficiente: As esteiras espessas têm grande espessura de formação (normalmente 3-5 vezes a espessura final do painel) e o espaçamento das camadas não pode acomodar a espessura combinada da esteira e da placa de calafetagem

Curso de compressão inadequado: Placas grossas requerem taxas de compressão mais altas e cursos de prensagem a quente mais longos; prensas convencionais têm alturas de abertura limitadas

Difícil transferência de calor: A camada central dos painéis grossos aquece lentamente, exigindo maior tempo de prensagem e maior uniformidade de temperatura

Maior demanda de pressão: Embora a pressão unitária para placas grossas seja semelhante à de placas finas, a demanda total de pressão aumenta significativamente com a espessura da placa

1. Sistema de quadros

Construído com estruturas soldadas em chapa de aço de alta resistência ou grandes estruturas de alojamento com seções transversais de coluna ampliadas, oferecendo rigidez geral e resistência à flexão significativamente melhoradas. Otimizado para tensão especificamente para maiores forças de abertura e maiores durações de sustentação de carga na prensagem de painéis espessos, garantindo uma operação estável e confiável sob condições de alta carga a longo prazo.

2. Sistema de placa aquecida com espaçamento grande entre camadas

Espaçamento de camada ampliado: 200-350 mm (em comparação com 70-110 mm em prensas convencionais), proporcionando amplo espaço de carregamento para esteiras grossas

Placas espessadas: Espessura da placa ≥100 mm (em comparação com 80-90 mm em designs convencionais), oferecendo maior capacidade de calor e rigidez de flexão para garantir distribuição uniforme de pressão em placas de grande extensão

Dimensões da placa: Tamanho padrão 4×8 pés (1220×2440 mm), com dimensões maiores disponíveis para requisitos personalizados de painéis espessos

Uniformidade de temperatura: O design otimizado do canal de fluxo interno garante uniformidade da temperatura da superfície dentro de ±3°C

3. Sistema Hidráulico de Longo Curso

Cilindros principais de grande diâmetro e curso longo: Diâmetro do cilindro principal ≥Φ320 mm com curso estendido de 30% a 50%, atendendo aos requisitos de taxa de compressão de placas grossas (normalmente 3:1 a 5:1)

Configuração multicilindro: 4-8 cilindros principais dependendo da tonelagem, com pressão nominal total de 1.200-3.600 toneladas

Rampa de pressão lenta e retenção de precisão: Projetado para o aquecimento lento do núcleo de placas grossas, apresentando velocidade de rampa ajustável e retenção de pressão precisa de longa duração com flutuação de pressão ≤±0,2MPa durante a fase de retenção

Válvula Proporcional + Servo Controle: Permite o controle da curva de pressão em vários estágios (fechamento rápido - ventilação de baixa pressão - aumento de pressão - retenção - descompressão escalonada)

4. Dispositivo de fechamento simultâneo

Equipado com dispositivos de fechamento simultâneo tipo tirante ou articulado para garantir que todas as placas entrem em contato com as esteiras simultaneamente. Os compensadores absorvem efetivamente as variações de espessura entre camadas espessas, garantindo tolerância de espessura consistente em todos os painéis. Para a produção de placas espessas, o fechamento simultâneo é particularmente crítico, evitando o desalinhamento da camada e a pré-cura irregular da superfície causada pelo fechamento sequencial.

5. Sistema de aquecimento

Aquecimento a Óleo Térmico (Recomendado): Oferece alta capacidade térmica e controle preciso de temperatura, ideal para o tempo prolongado de retenção de placas grossas, com temperatura máxima de trabalho ≤230°C

Aquecimento a Vapor (Opcional): Adequado para processos que exigem taxas de aquecimento mais rápidas

O design aprimorado do canal de fluxo interno melhora a eficiência da transferência de calor e reduz o tempo de aquecimento da camada central

6. Sistema de carga e descarga

Equipado com carregadores e descarregadores para serviços pesados, com força de impulso mais forte e maior curso de elevação. O design sem calhas permite a alimentação simultânea de múltiplas esteiras grossas, reduzindo o tempo auxiliar.

Embalagem Reforçada: Grandes paletes de transporte, painéis de base de engradados, caixas de embalagem de equipamentos

Fôrma de construção: Fôrma revestida de alta resistência para concretagem, fôrma de ponte

Fabricação de móveis: componentes de móveis pesados, tampos de mesa, bancadas, degraus de escada

Substratos de piso: Substratos de piso laminado espesso, camadas centrais de piso de madeira projetada

Pisos de veículos: Painéis de alta resistência para caçambas de caminhões, pisos de contêineres

Painéis especiais à base de madeira: MDF espesso, aglomerado espesso, painel de fibra orientada (OSB) e muito mais

Nota: As especificações podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.