MINGHUNG
Um sistema completo de produção de compensado é um sistema complexo e integrado, composto principalmente pelos seguintes equipamentos:
1. Equipamento de processamento de matérias-primas
Descascador:
Usado para remover casca de toras. A casca não contém apenas impurezas como areia, que podem desgastar as ferramentas, mas sua composição química também pode afetar a qualidade da colagem. O descascador separa eficientemente a casca da madeira usando cortadores rotativos dentro de um tambor ou jatos de água de alta pressão.
Serra Bucking / Serra para Toras:
Corta toras longas em segmentos de comprimento específico com base nos requisitos do processo e nas dimensões do produto alvo. O controle preciso do comprimento é crucial para descascar a faceta contínua e intacta na etapa subsequente
2. Equipamento de preparação de folheado
Torno de descascamento de folheado:
Esta é uma das principais máquinas da linha de produção. O segmento de tora (bloco) é preso entre dois centros do torno e girado em alta velocidade. Uma lâmina afiada alimenta radialmente o bloco giratório, descascando-o em uma folha de madeira contínua e uniformemente fina conhecida como 'folheado'. Os modernos tornos descascadores CNC podem controlar com precisão a espessura do folheado, produzindo folheado de alta qualidade.
Transportador de folheado:
Utilizado para conectar o torno de descascamento ao secador, transportando a lâmina úmida de maneira suave e contínua para a próxima etapa do processo, evitando emperramento e quebra.
3. Equipamento de secagem e processamento de folheados
Secador de folheado:
O teor de umidade da faceta úmida após o descascamento é muito alto (normalmente >50%) e deve ser seco. Os tipos comuns incluem secadores de rolo e secadores de correia de malha. Eles usam ar quente (de vapor, óleo térmico ou gás) para reduzir à força o teor de umidade do folheado para a faixa de processo de 8% a 12%, atendendo aos requisitos de colagem e evitando mofo.
Splicer e Patcher de folheado:
Para melhorar a utilização da matéria-prima, pequenas folhas de folheado secas ou folheados com defeitos naturais (como furos de nós) precisam de processamento. O splicer une pequenas folhas folheadas em grandes usando fios de cola ou fita adesiva; o patcher preenche buracos com patches para criar folhas completas.
4. Equipamento de colagem e disposição
Misturador de cola e sistema de abastecimento:
Usado para a preparação, mistura e armazenamento de adesivos (por exemplo, UF, PF, MUF ou adesivos sem formaldeído como MDI). Este sistema garante parâmetros de cola estáveis, como viscosidade, conteúdo de sólidos e pH, e fornece a cola ao espalhador por meio de bombas e tubulações.
Espalhador de cola:
Normalmente, uma máquina de quatro ou dois rolos que aplica adesivo de maneira uniforme e quantitativa em ambos os lados do folheado. O controle preciso da taxa de espalhamento da cola é fundamental para garantir a resistência da adesão e controlar os custos.
Linha de Layup:
Monta os folheados centrais colados e os folheados frontais de acordo com um número predefinido de pilhas e direção de grão (geralmente com grãos adjacentes perpendiculares) para formar um 'tapete'. As linhas de disposição automatizadas utilizam robôs e transportadores para uma montagem eficiente e precisa, garantindo uma estrutura de tapete simétrica e estável.
5. Equipamento de pré-prensagem e prensagem a quente
Pré-impressão:
Aplica pressão fria ao tapete montado antes de entrar na prensa quente. Isto proporciona uma ligação inicial entre as camadas de folheado, expele o ar da manta e dá à manta resistência inicial para facilitar o manuseio e carregamento na prensa a quente, evitando o colapso durante a prensagem a quente.
Imprensa quente:
Este é o “coração” de toda a linha de produção e dos equipamentos mais críticos. Ele fornece alta temperatura e alta pressão para curar rapidamente o adesivo, unindo firmemente as múltiplas camadas de folheado em um painel sólido – compensado. O número de aberturas, a luz natural, o método de aquecimento (vapor ou óleo térmico) e o sistema de controle da prensa quente determinam diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.
6. Equipamento de acabamento e processamento
Sistema de resfriamento e giro:
Os painéis que saem da prensa quente ficam muito quentes e requerem resfriamento forçado imediato (geralmente com ventiladores) para definir a resistência da ligação e evitar empenamentos ou torções devido ao calor residual.
Lixadeira:
Lixa ambas as superfícies do painel até obter uma espessura consistente, eliminando desvios de espessura e defeitos superficiais, resultando em uma superfície lisa e plana. Isto fornece um bom substrato para posterior laminação, pintura ou uso direto. Os tipos comuns incluem lixadeiras de cinta larga e lixadeiras resistentes.
Serras para aparar bordas e cortes transversais:
Corta com precisão os painéis ásperos de grande formato nas dimensões finais exigidas pelo mercado (por exemplo, 1220x2440mm).
Sistema de empilhamento e embalagem:
Empilha automaticamente os painéis acabados de maneira organizada e executa operações de embalagem, como embalagem e cintagem, facilitando o armazenamento e o envio.
7. Sistemas Auxiliares
Sistema de controle:
As modernas linhas de produção são controladas por um PLC central (Controlador Lógico Programável) e IHM (Interface Homem-Máquina) touchscreen, permitindo o controle automatizado de toda a linha, configuração de parâmetros de processo, diagnóstico de falhas e registro de dados de produção.
Sistema de coleta de poeira:
Usado para coletar a grande quantidade de cavacos de madeira e poeira gerada durante a produção (especialmente durante o descascamento, lixamento e serragem), mantendo a limpeza da oficina, protegendo a saúde do trabalhador e atendendo aos padrões ambientais.
1.Seção de pré-tratamento de matérias-primas
As toras são descascadas, cozidas no vapor e alimentadas em um torno CNC de descascamento.
A casca e os cavacos de madeira gerados são diretamente transportados para o sistema de energia de biomassa.
2.Seção de processamento de folheados
O folheado úmido entra no secador de alto isolamento térmico, seco com ar quente fornecido pelo sistema de recuperação de calor residual.
O folheado seco é classificado automaticamente através de um sistema de inspeção visual.
3.Seção de colagem e disposição
O folheado qualificado entra no espalhador de cola CNC; O adesivo MDI é aplicado precisamente dentro de um sistema fechado.
O sistema robótico de disposição monta automaticamente o tapete de acordo com estruturas predefinidas.
4.Seção de Prensagem e Cura
A esteira entra na prensa contínua para cura contínua sob temperatura e pressão constantes.
O vapor gerado durante a prensagem a quente é reciclado através da unidade de recuperação de calor residual.
5.Seção de Acabamento
Os painéis prensados são moldados através de um sistema de resfriamento forçado antes de entrarem na linha de lixamento CNC.
O sistema de coleta de pó captura simultaneamente o pó de processamento, transportando-o para o centro de energia.
6.Seção de Monitoramento de Energia
O EMS monitora o consumo de energia durante todo o processo, ajustando automaticamente os parâmetros operacionais do equipamento.
Os dados de produção são carregados em tempo real para uma plataforma em nuvem para análise de eficiência energética.
Excelente economia de energia e redução de consumo:
Consumo abrangente de energia reduzido em mais de 25% em comparação com linhas tradicionais.
Redução direta do consumo de vapor em 30-50% através da recuperação de calor residual e prensagem contínua.
A tecnologia de colagem de precisão reduz o consumo de adesivo em 10-15%.
Padrões ambientais e de saúde de alto nível:
Projetado especificamente para a produção de painéis sem adição de formaldeído (NAF), com emissões de formaldeído do produto acabado excedendo em muito os padrões de grau ENF (≤0,025mg/m³).
Emissões extremamente baixas de poeira e VOC em todo o processo de produção, criando um ambiente de trabalho mais limpo e cumprindo as regulamentações ambientais internacionais.
Excelente qualidade do produto e benefícios econômicos:
Os painéis produzidos por prensagem contínua possuem densidade uniforme, estrutura estável e empenamento extremamente baixo, adequados para móveis de alta qualidade e mercados de exportação.
Os painéis verdes e de alta qualidade produzidos geram prêmios de mercado mais elevados, melhorando significativamente as margens de lucro.
O menor consumo de energia e material se traduz diretamente na redução do custo por painel.
Inteligência e baixos custos de manutenção:
A alta automação reduz a dependência de mão de obra e erros humanos.
Sistemas inteligentes de alerta precoce e diagnóstico minimizam o tempo de inatividade não planejado e os custos de manutenção.
Nós somos Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China fábrica e fabricante de conjuntos completos de máquinas para madeira compensada e máquinas para folheados.
As máquinas que produzimos não incluem apenas uma linha de produção completa para compensados, mas também uma gama completa de equipamentos de produção para aglomerados, painéis de densidade e painéis de fibra. As máquinas principais incluem máquinas descascadoras, máquinas picadoras, máquinas de corte rotativo, máquinas de secagem, misturadoras de colagem, máquinas de assentamento, máquinas de pré-prensagem, máquinas de prensagem a quente, máquinas de resfriamento, máquinas de serra longitudinal e transversal, lixadeiras, bem como máquinas auxiliares, como sistemas automáticos de alimentação e descarga e plataformas elevatórias.
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