1. Alta automação e inteligência:

      Utiliza PLCs e computadores industriais para controle central, permitindo a automação desde a alimentação das toras até o empilhamento do produto acabado.

      Equipado com interfaces homem-máquina para fácil configuração, monitoramento e ajuste de parâmetros.

      Integrado à interface MES para coleta, análise e relatórios de dados de produção em tempo real, apoiando o gerenciamento enxuto e a tomada de decisões.

2. Alta eficiência e produção:

      O projeto preciso do tempo de ciclo e os sistemas de manuseio de materiais suaves maximizam a utilização do equipamento, garantindo que a capacidade projetada de 100.000 m³/ano seja atingida e excedida.

      Equipamentos de alta capacidade e alta velocidade nos principais processos gargalos garantem um fluxo suave de material.

3. Qualidade excepcional do produto:

      Os processos principais utilizam equipamentos de alta precisão; Os tornos descascadores CNC garantem a consistência da espessura do folheado e as lixadeiras calibradoras garantem uma tolerância precisa da espessura final.

      Prensas a quente de alta tonelagem com controle preciso de temperatura garantem fortes ligações de cola, superfícies planas e tensão uniforme.

      Distribuidores de cola estáveis ​​garantem uma aplicação uniforme do adesivo, garantindo a qualidade do produto na origem.

4. Utilização superior de madeira:

      Tornos de descascamento de alta precisão e equipamentos eficientes de reparo de folheados maximizam o rendimento das toras e minimizam o desperdício.

      Os sistemas de disposição automática reduzem o erro humano e evitam rejeições causadas por montagem inadequada.

5. Baixos custos operacionais e conformidade ambiental:

      A alta automação reduz significativamente a dependência e os custos de mão de obra.

      Os sistemas de gestão de energia otimizam o funcionamento dos equipamentos, reduzindo o consumo de energia elétrica e térmica.

      Pode ser equipado com sistemas de coleta de poeira e tratamento de gases de exaustão para atender aos padrões ambientais.

1. Seção de Manuseio de Matérias-Primas:

      Serra de corte transversal para toras: corta toras longas nos comprimentos de processo necessários.

      Descascador: Remove a casca para evitar danos às ferramentas e à qualidade do folheado.

      Piscina/tanque para vaporização de toras: Suaviza as toras para facilitar o descascamento, melhorando a qualidade e o rendimento do folheado.

Descascador

Serraria

2. Seção de produção de folheados:

      Torno de descascamento (equipamento principal): descasca toras cozidas no vapor em fitas folheadas contínuas. Requer tornos CNC de grande diâmetro e alta precisão para espessura uniforme e superfícies lisas.

      Cortador de folheado: Corta a fita folheada contínua em folhas de acordo com as dimensões definidas.

      Secador de folheado: usa secadores de rolo ou esteira de malha para reduzir com eficiência o teor de umidade do folheado a um nível ideal para colagem.

     Linha de composição e remendo de folheado: Inclui classificação, emenda e remendo automáticos para utilizar com eficiência folhas de folheado pequenas ou defeituosas.

máquina de descascar

máquina de secagem de folheado

3. Seção de colagem e disposição:

     Sistema de mistura de cola: Prepara e fornece adesivos automaticamente (geralmente resina fenólica ou cola modificada com melamina para requisitos de nível industrial à prova d'água).

      Espalhador de cola: Aplica o adesivo de maneira uniforme e automática nas facetas. Os espalhadores de quatro ou seis rolos garantem uma aplicação precisa da cola.

      Linha de Layup Automática: Empilha automaticamente folheados colados e descolados em uma esteira de acordo com uma estrutura predefinida. Este é um elo fundamental para alcançar alta automação.

Máquina de mistura

Máquina de colagem

4. Seção de prensagem a quente:

      Prensa a quente (equipamento principal): Apresenta uma prensa a quente de alta tonelagem e abertura múltipla. Cura o adesivo sob alta temperatura e pressão, formando um compensado resistente.

      Sistema de carga/descarga: Funciona em conjunto com a prensa a quente para carregamento automático da esteira e descarga do painel prensado, garantindo segurança e eficiência.

      Sistema de energia térmica: Fornece a fonte de calor necessária.

5. Seção de Acabamento e Lixamento:

      Empilhador de resfriamento e giro: resfria os painéis prensados ​​a quente e os empilha ordenadamente para liberar o estresse interno.

      Lixadeira de calibração (equipamento principal): Lixa com precisão as superfícies do painel para garantir espessura consistente e um acabamento liso e plano, fornecendo um substrato perfeito para laminação, pintura ou uso direto subsequente.

      Serras transversais e de corte: Apara os painéis nas dimensões finais especificadas pelo cliente com precisão.

lixadeira

serra de corte transversal

'Industrial Grade' é uma promessa de desempenho. Isso significa que esse compensado não se destina a móveis, mas sim a um material industrial utilizado em aplicações onde resistência, durabilidade e confiabilidade são fundamentais, apoiando a construção, logística e fabricação modernas.

1. Propriedades Físicas Superiores:

      Alta resistência e rigidez: pode suportar cargas estáticas e dinâmicas pesadas sem dobrar.

      Excelente durabilidade e resistência às intempéries: Resiste ao sol, chuva, umidade e frio para uma longa vida útil.

      Alta resistência à abrasão: As superfícies podem suportar atritos e impactos frequentes.

2. Propriedades Químicas Superiores (Núcleo):

      Alta resistência à água e à umidade: a diferença fundamental. Utiliza cola de resina fenólica para obter a mais alta adesão à prova de intempéries (por exemplo, grau WBP), capaz de resistir à água fervente. O compensado comum usa cola de ureia-formaldeído, que falha em condições úmidas.

      Anticorrosão, Antipragas, Retardador de Fogo: Pode ser tratado com produtos químicos específicos para funções especializadas.

3. Padrões rígidos de qualidade e consistência:

      Tolerâncias dimensionais precisas: controle rígido sobre espessura, comprimento e largura para montagem industrial.

      Superfície e estrutura de alta qualidade: Concentre-se no nivelamento, na integridade interna e na falta de defeitos para segurança e confiabilidade, não na beleza estética.

      Conformidade com padrões internacionais: Deve atender a padrões específicos, como padrões europeus EN ou PS americanos, ou certificações específicas do setor.

  Fôrma de concreto: Para uso repetido na concretagem, resistindo ao peso e à corrosão alcalina.

  Pisos de contêineres: Requer extrema resistência, desgaste e resistência às intempéries para remessas globais.

  Painéis da carroceria de caminhões e reboques: precisam ser leves, mas fortes e duráveis.

  Suportes de cofragem de betão, pisos de andaimes: Críticos para a segurança da construção, exigindo elevada capacidade de carga.

  Caixas/Embalagem para Serviços Pesados: Para proteger equipamentos industriais caros durante o transporte.