|

 Описание продукта

1. Система подготовки древесины

Включает в себя сито для стружки, измельчитель, бункеры для хранения и металлодетекторы.

Обеспечивает одинаковый размер стружки и удаляет примеси для защиты последующего оборудования.

2. Система переработки

Оснащен рафинером высокого давления и варочным котлом предварительного нагрева.

Обеспечивает равномерное разделение волокон и хорошую морфологию волокон.

Имеет контроль рафинирования для регулируемой тонкости волокна.

3. Система смешивания и сушки клея

Использует технологию онлайн-смешивания клея с точным контролем соотношения смолы.

Пневматическая мгновенная сушка с автоматическим регулированием температуры.

Влажность выходного волокна стабилизируется в пределах 8–12 %.

4. Формирующая система

Механические/пневматические комбинированные формовочные головки

Равномерная плотность мата с минимальным отклонением по толщине

Включает предварительную прессовку для повышения прочности мата.

5. Система непрерывного прессования

Высокоточные стальные ленты с термомасляным или паровым нагревом.

Полный замкнутый контур управления давлением, температурой и скоростью.

Скорость производства до 1200 мм/с и более.

Гладкая поверхность панели с допуском по толщине ≤ ±0,2 мм.

6. Система последующей обработки

Включает охлаждающую карусель, пилы для обрезки кромок и промежуточное хранилище.

Снимает внутреннее напряжение в ковриках и предотвращает коробление.

7. Система шлифования и резки

Широколенточные шлифовальные машины с обратной связью по толщине.

Прецизионные пилы для резки по размеру для получения точных размеров

Автоматическая укладка и упаковка для снижения трудозатрат.

|

 Упаковка продукта

|

 Видео применения

|

 Процесс производства МДФ

Процесс производства МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности) состоит из следующих основных этапов:

1. Подготовка сырья  

  Бревна окориваются и скалываются, а затем сортируются для удаления слишком крупной или недостаточно крупной стружки. Металлические загрязнения удаляются, что обеспечивает стабильную работу последующей переработки.

2. Переработка  

  Древесная щепа размягчается при высокой температуре и пропаривании под высоким давлением, а затем подается в рафинер для разделения на волокна. Регулируя зазор между рафинирующими пластинами, можно контролировать тонкость волокна в соответствии с различными требованиями к плитам.

3. Смешивание и сушка клея.  

  Волокна смешиваются с карбамидоформальдегидной смолой или клеем MDI в точном соотношении, а затем быстро обезвоживаются в пневматическом канале мгновенной сушки. Содержание влаги контролируется в пределах от 8% до 12%, обеспечивая при этом равномерное покрытие клея.

4. Формирование коврика  

  Высушенные и склеенные волокна равномерно укладываются на формовочный конвейер с помощью механических или пневматических формовочных головок, образуя сплошной мат. Затем мат проходит предварительный пресс для повышения его прочности и однородности толщины.

5. Непрерывное нажатие  

  Мат поступает в плоский пресс непрерывного действия, где он отверждается при высокой температуре и высоком давлении. Пресс работает с замкнутым контуром управления, обеспечивая стабильную плотность, толщину и качество поверхности.

6. Последующая обработка  

  Этот этап включает охлаждение, обрезку кромок и промежуточное хранение, которые снимают внутренние напряжения и предотвращают коробление панели.

7. Шлифование и резка  

  Панели калибруются по толщине с помощью широколенточных шлифовальных машин, а затем разрезаются на стандартные размеры прецизионными пилами в соответствии с требованиями заказчика.

8. Проверка и упаковка  

  Готовые плиты проходят онлайн-проверку на толщину, плотность и внешний вид. Соответствующие панели автоматически штабелируются, упаковываются и готовятся к отправке.

|

 Основные приложения 

Благодаря гладкой поверхности, равномерной плотности и отличной обрабатываемости МДФ широко используется в следующих областях:

Производство мебели : используется для изготовления шкафов, гардеробов, офисной мебели, дверных панелей и декоративных подложек в панельной мебели.

Внутренняя отделка : Применяется для облицовки стен, потолков, молдингов, плинтусов и других декоративных материалов.

Строительная промышленность : используется в качестве перегородочных панелей, дверных досок, оснований для пола и бетонной опалубки.

Упаковочная промышленность : используется для производства высокопрочных упаковочных ящиков, поддонов и т. д.

Изделия для рукоделия и DIY : подходят для лазерной резки, резьбы, изготовления моделей и других творческих применений.

|

 Преимущество

1. Высокая емкость и эффективность  

  Годовая производительность варьируется от 50 000 до 300 000 м⊃3; с учетом различных масштабов производства. Скорость непрерывной печати может превышать 1200 мм/с, что значительно увеличивает производительность в единицу времени.

2. Превосходное качество доски  

  Допуск по толщине контролируется в пределах ±0,2 мм, равномерная плотность и гладкая, плоская поверхность делают его идеальным для высококачественной отделки ламината.

3. Энергосберегающий и экологически чистый.  

  Оснащен высокоэффективными системами рекуперации тепла для снижения потребления энергии термомасла/пара. Точное нанесение клея сводит к минимуму отходы сырья. Очистка выхлопных газов и сточных вод соответствует международным экологическим стандартам.

4. Высокая степень автоматизации  

  Вся линия оснащена интегрированными системами управления DCS/PLC, обеспечивающими запуск/остановку одним касанием и автоматическую настройку параметров процесса, что снижает ручное вмешательство и эксплуатационные риски.

5. Гибкость и адаптируемость  

  Быстрая смена продукта между толщиной (2–40 мм) и плотностью (600–900 кг/м⊃3;) для удовлетворения разнообразных требований заказа.

6. Стабильный и надежный  

  Основные компоненты поставляются всемирно признанными брендами. Прочная конструкция обеспечивает низкий уровень отказов, годовая продолжительность работы превышает 7200 часов.

|

 Сертификаты

|

 Услуги, которые мы можем предоставить

Мы стремимся предлагать универсальные комплексные решения для производства МДФ. Наши услуги включают в себя:

1. Консультации и разработка процессов  

  В зависимости от типа сырья, целевой мощности, характеристик продукции и бюджета клиента мы предоставляем индивидуальные схемы технологических процессов и проекты компоновки завода.

2. Производство и поставка оборудования  

  Все ключевое оборудование производится собственными силами в соответствии со строгой системой управления качеством ISO. Мы также можем интегрировать критически важные компоненты международных марок (например, стальные ленты пресса, подшипники, гидравлические элементы).

3. Установка и ввод в эксплуатацию  

  Мы направляем опытные инженерные группы на объект заказчика для контроля установки оборудования, соединений трубопроводов и пробных запусков отдельных машин/линий, обеспечивая успешный запуск с первого раза.

4. Обучение персонала  

  Мы предлагаем систематическое обучение операторов, обслуживающего персонала и управленческого персонала, охватывающее теоретические знания, практическую практику и устранение неполадок, что позволяет клиентам управлять линией самостоятельно.

5. Поставка запасных частей и техническая поддержка.  

  Мы поддерживаем готовый запас изнашиваемых деталей и обеспечиваем каналы быстрого реагирования. Удаленная диагностика в сочетании с регулярными посещениями объекта обеспечивает долгосрочную стабильную работу.

6. Модернизация и переоснащение завода  

  Для существующих старых линий мы предлагаем увеличение мощности, энергосберегающую модернизацию и модернизацию автоматизации, чтобы помочь клиентам сократить расходы и повысить эффективность.