Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) представляет собой непрерывный процесс преобразования древесноволокнистого сырья в однородный плитный продукт, состоящий из следующих основных этапов:

1. Подготовка сырья

Основным сырьем являются бревна малого диаметра, ветки и отходы деревообработки. Они перерабатываются в измельчителе в древесную щепу одинакового размера (идеальные размеры: длина 16–30 мм, ширина 15–25 мм, толщина 3–5 мм). Затем стружку просеивают для удаления частиц слишком большого или маленького размера, а магнитные сепараторы удаляют любые загрязнения черными металлами. Оптимальная смесь сырья — 60–70 % хвойных пород и 30–40 % лиственных пород с содержанием коры не более 5 %.

2. Подготовка волокна (рафинирование)

Это основной этап производства МДФ. Квалифицированная древесная щепа поступает в рафинер, где она размягчается путем варки паром при высокой температуре и давлении (приблизительно 160–180°C), а затем механически разделяется на волокна в рафинирующей камере. На этом этапе обычно наносится парафин в качестве водоотталкивающего средства, а клей на основе карбамидоформальдегидной смолы распыляется в распыленном виде равномерно на поверхности волокон.

3. Сушка

Склеенные влажные волокна подаются в систему сушки, где они вступают в полный контакт с горячим воздухом. Волокна подвешиваются в сушильном канале примерно на 4–5 секунд, быстро снижая содержание влаги до 8–12 %, что соответствует требованиям формования.

4. Формирование

Высушенные волокна равномерно распределяются на конвейерной ленте формовочной машиной, образуя сплошной мат. Затем мат проходит через предварительный пресс для первоначального сжатия, за которым следует продольная обрезка и поперечная резка для получения плит заданных размеров. Ключевым требованием на этом этапе является равномерная плотность и постоянная толщина плиты.

5. Горячее прессование

Слябы подаются в горячий пресс (плоский пресс непрерывного действия или многостворчатый пресс), где под действием высокой температуры (около 200°C) и постепенно увеличивающегося давления (от 2 МПа до 20 МПа) клей затвердевает и волокна образуют прочные связи. Во время цикла прессования давление обычно повышают до целевого уровня, а затем снижают до 0,6–1,3 МПа на этапе отверждения клея, чтобы обеспечить надлежащее испарение влаги внутри плиты.

6. Последующая обработка

Прессованные необработанные плиты подвергаются охлаждению посредством оборотных панелей, обрезке кромок и шлифовке для получения плит готовой спецификации. После шлифования доски сортируются, маркируются, проверяются и хранятся на складе не менее 24 часов перед отправкой.

Программируемая настройка длины: введите любую необходимую длину через сенсорный экран ПЛК (например, 2440 мм, 2750 мм, 3050 мм или нестандартные размеры).

Высокоточная следящая пила с сервоприводом : динамично режет во время работы линии, не прерывая производительность.

Допуск на резку ≤ ±0,5 мм, с гладкими краями и без сколов.

Автоматическая смена инструмента и сбор обрезков кромок — сводят к минимуму время простоя

Поддержка управления партиями: смешанное производство различной длины в одной партии.

Применимые сценарии  

Производство мебели по индивидуальному заказу (требуется доска разной длины)

Производители напольных покрытий (различные размеры узоров)

Производство дверных панелей и бетонной опалубки

Упаковочные картоны для экспортных контейнеров

Линии высококачественных декоративных плит

Часто задаваемые вопросы по МДФ (FAQ)  

В: Каковы классификационные классы панелей МДФ и их применение?

Ответ: Согласно европейскому стандарту EN 622-5, МДФ подразделяется на следующие марки:

МДФ (для сухих условий): плита общего назначения для сухих помещений внутри помещений, таких как мебель, шкафы и витрины.

MDF.H (для влажных условий) : влагостойкая плита, подходящая для помещений с повышенной влажностью.

MDF.LA (несущий для сухих условий): Несущие плиты для стеллажей и конструкций.

МДФ.HLS (несущий для влажных условий): сочетает в себе влагостойкость и несущую способность.

MDF.RWH (подложка для крыши/стены): Жесткая подложка для крыш и стен.

Вопрос: Водостойкий ли МДФ? Можно ли использовать его во влажной среде?

Ответ: Стандартный МДФ имеет низкую влагостойкость из-за использования клеев на основе мочевиноформальдегидной смолы, и его использование обычно ограничивается сухими условиями в помещении. Для влажных помещений следует использовать панели марки МДФ.Х с влагостойкими смолами. Даже влагостойкий МДФ не рекомендуется подвергать длительному воздействию прямой воды или использовать на открытом воздухе.

Вопрос: В чем разница между МДФ и ХДФ?

Ответ: HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) — это версия МДФ с более высокой плотностью, обладающая большей ударопрочностью и несущей способностью, обычно используемая в качестве основы для пола. Производственные процессы по сути идентичны, основное отличие заключается в плотности прессования.

Вопрос: Может ли производственная линия использовать недревесное сырье?

А: Да. Современная технология производства МДФ была распространена на различное сырье из недревесных растительных волокон, такое как пустые гроздья плодов масличной пальмы и сельскохозяйственная солома. Регулируя параметры процесса подготовки сырья и очистки, эти альтернативные материалы могут производить качественные панели МДФ, помогая снизить зависимость от древесины и снизить производственные затраты.

Почему стоит выбрать нас-МИНХУН?

Шаньдунская компания по производству машинного оборудования OSB и MDF MINGHUNG, Ltd. была основана в 1983 году и более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.

MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB), шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), ламинированных плит и шпона.

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com