Bamboo Strand Flaker перерабатывает расколотые бамбуковые полоски в однородную бамбуковую стружку или хлопья. Машина содержит высокоскоростной вращающийся ножевой ролик, оснащенный несколькими сменными летающими ножами, которые посредством резки разрезают бамбуковые полоски на щепки заданной толщины и длины. Дробильная машина оснащена механизмом просеивания для контроля размеров стружки, возвращая негабаритную стружку на повторную резку, одновременно отделяя и выгружая чрезмерную мелочь.

Вибросито следует за измельчителем и используется для классификации бамбуковой стружки по размеру. В этом оборудовании используются многослойные сита с различными размерами отверстий для сортировки бамбуковой щепы на несколько фракций под действием вибрации, одновременно удаляя примеси пыли и мелких частиц, гарантируя, что щепа, поступающая на следующий этап, будет однородной по размеру.

Специализированный бамбуковый рафинер — одно из самых основных устройств на всей производственной линии. Эта машина состоит из пары высокоскоростных рафинирующих пластин, вращающихся в противоположных направлениях, на их поверхности установлены рафинирующие пластины из высокопрочного износостойкого сплава. Предварительно размягченная бамбуковая щепа подвергается интенсивному сжатию, сдвигу и измельчению между рафинирующими пластинами, распадаясь на удлиненные бамбуковые волокна. Углы зубьев и зазоры между пластинами этого рафинера специально разработаны с учетом высокой твердости бамбука и высокого содержания кремнезема, что позволяет максимизировать длину и сохранение целостности волокон, обеспечивая при этом эффективное разделение на волокна.

Высокоточная система нанесения клея состоит из дозирующих насосов, расходомеров, миксеров и форсунок для распыления клея. Эта система непрерывно подает в поток волокна специальные адаптированные для бамбука клеи, отвердители и другие добавки в точных пропорциях, используя смеситель с высокой скоростью сдвига, чтобы гарантировать, что клей полностью контактирует с бамбуковыми волокнами в течение очень короткого времени и равномерно покрывает поверхность каждого волокна. Норму нанесения клея можно автоматически регулировать в зависимости от изменений содержания влаги в волокне и скорости потока, обеспечивая стабильное соотношение клея к волокну.

Флэш-трубчатая сушилка используется для быстрого обезвоживания влажных волокон, покрытых клеем. Это оборудование состоит из длинного прямого сушильного канала, генератора горячего воздуха, циклонных сепараторов и датчиков температуры/влажности. Влажные волокна переносятся вперед горячим воздухом с высокой скоростью внутри воздуховода, перемещаясь во взвешенном состоянии, в то время как влага быстро испаряется. Внутренняя поверхность сушильного канала отполирована и обработана антипригарными средствами, чтобы предотвратить прилипание и скопление бамбуковых волокон при высоких температурах. Циклонные сепараторы отделяют высушенные волокна от воздушного потока, при этом содержание влаги на выходе строго контролируется в пределах целевого диапазона процесса.

Устройство Air-Flow Former равномерно распределяет высушенные бамбуковые волокна на движущейся конвейерной ленте, образуя непрерывный рыхлый волокнистый мат. Это оборудование использует контролируемые потоки воздуха для выдувания волокон из бункера-хранилища, равномерно распределяя их по ширине через распределительные экраны и направляющие устройства, предотвращая агломерацию волокон или неравномерность толщины и обеспечивая структурно однородный слой волокон для последующего формования.

Непрерывный предварительный пресс выполняет предварительное уплотнение рыхлого волокнистого мата после формования и выравнивания. Это оборудование состоит из верхних и нижних противоположных бесконечных стальных или резиновых лент и нескольких наборов прижимных роликов. Когда волокнистый мат проходит через зону прессования, он подвергается непрерывному и стабильному сжатию под низким давлением, вытесняя воздух и обеспечивая более тесный контакт волокон, образуя непрерывный мат с определенной прочностью на разрыв и стабильностью толщины, готовый для плавной подачи в горячий пресс.

Горячий пресс непрерывного плоского пресса является наиболее важным крупномасштабным оборудованием на всей линии. Эта машина состоит из верхних и нижних нагреваемых плит и двух циркулирующих стальных лент. Мат зажат между верхним и нижним стальными ремнями, непрерывно продвигаясь вперед через зону нагрева с высокой температурой и высоким давлением. Термальное масло или пар циркулируют через нагретые плиты для нагрева, в то время как гидравлические системы создают постепенно увеличивающееся давление. Под комбинированным действием тепла и давления клей внутри волокон подвергается сшивке и отверждению, плотно скрепляя волокна вместе в единую структуру, при этом плотные панели из бамбукового МДФ непрерывно выходят из другого конца пресса. Эта машина оснащена специфичными для бамбука системами контроля температуры и давления, позволяющими учитывать характеристики теплопередачи бамбуковых волокон.

Охладитель оборота панелей принимает высокотемпературные необработанные панели, выходящие из горячего пресса, и постепенно охлаждает их до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Данное оборудование состоит из цепи магистрального конвейера и оборотных механизмов. Панели естественным образом рассеивают тепло во время транспортировки, а механизмы переворачивания периодически переворачивают панели, чтобы обеспечить равномерное охлаждение с обеих сторон, эффективно устраняя внутренние термические напряжения и предотвращая коробление или растрескивание.

Пила для поперечной резки и обрезки кромок выполняет обрезку кондиционированных необработанных панелей. Это оборудование сочетает в себе продольные и поперечные дисковые пилы, которые сначала удаляют неровные боковые кромки вдоль направления движения панели, затем отрезают головной и хвостовой концы для получения стандартных прямоугольных размеров панели с высокой точностью резки и гладкими кромками.

Широколенточная шлифовальная машина для тяжелых условий эксплуатации выполняет шлифование с калибровкой толщины обрезанных панелей. Эта машина оснащена шлифовальными роликами большого диаметра и широкими абразивными лентами. Высокоскоростное вращение абразивных лент шлифует поверхности панелей, точно уменьшая толщину панели в пределах допусков конечного продукта, обеспечивая при этом плоскую и гладкую поверхность. В этой модели используются специализированные абразивные ленты и мощные приводные системы, адаптированные к высокой твердости бамбука и высокой стойкости к истиранию, что обеспечивает эффективность шлифования и срок службы.