Общая схема процесса:

Бревна → Окорка → Измельчение → Просеивание → Предварительный нагрев → Рафинирование → Нанесение клея → Сушка → Хранение волокна → Формование → Предварительное прессование → Горячее прессование → Обрезка → Охлаждение/укладка в штабеля → Шлифование → Резка → Сортировка/Упаковка → Складирование готовой продукции

Пошаговое подробное описание:

Шаг 1: Раздел подготовки сырья

Бревна сначала окориваются окорочным станком, а затем подаются в барабанную дробилку, где они разрезаются на однородную древесную щепу. Чипсы просеиваются с помощью вибрационного сита; квалифицированная щепа хранится в бункере, а некачественная щепа собирается в качестве топлива для энергоцентра.

Шаг 2: Раздел подготовки волокна

Щепа дозируется из силоса в шнек предварительного нагрева, где она нагревается и размягчается паром, а затем поступает в рафинер для измельчения в волокна. В процессе шлифования система нанесения клея добавляет к волокнам клей в соответствии с заданным соотношением. Пропитанные смолой волокна поступают в трубчатую сушилку и быстро сушатся горячим воздухом до влажности 8–12 %, а затем хранятся в бункере для волокон для дальнейшего использования.

Шаг 3: Секция формования и предварительного прессования

Волокна равномерно выгружаются из силоса в формовочную машину, где они раскладываются в сплошной или прерывистый мат. Мат проходит через предпрессовку для удаления воздуха и повышения начальной прочности, подготавливая его к горячему прессованию.

Шаг 4: Секция горячего прессования

Предварительно спрессованный мат подается в многоотверстный горячий пресс (или небольшой пресс непрерывного действия), где под воздействием высокой температуры (180–220°C) и высокого давления клей затвердевает, и волокна плотно склеиваются, образуя твердую необработанную плиту МДФ.

Шаг 5: Раздел постобработки

Необработанная доска разрезается на панели с помощью кромкообрезной пилы, затем поступает в систему охлаждения и кантования для охлаждения до комнатной температуры, снимая внутреннее напряжение. Охлажденные панели аккуратно укладываются штабелером и перемещаются в промежуточную буферную зону.

Шаг 6: Секция шлифовки и резки

Буферизованные панели подаются в двустороннюю калибровочную шлифовальную машину для шлифования по толщине, чтобы обеспечить точность толщины и плоскостность поверхности. Затем они обрезаются до окончательных размеров, указанных заказчиком, с помощью продольной и поперечной пилы.

Шаг 7: Оценка и упаковка

Готовые доски сортируются по качеству на линиях ручной или полуавтоматической сортировки, упаковываются и хранятся на складе готовой продукции в готовности к отгрузке.

1. Низкий инвестиционный порог, короткий срок окупаемости.

2. Полнофункциональная, без компромиссов в полноте

3. Компактная планировка, экономия места