|

 Принцип работы

В этой сушилке используется технология трехпроходной барабанной сушки, в которой в качестве сушильной среды используется горячий воздух для быстрого испарения влаги за счет прямого контакта материала с горячим воздухом. Основной процесс заключается в следующем:

1. Подача влажного материала: влажные частицы равномерно подаются во впускное устройство сушилки через шнековый или ленточный конвейер. Впускное устройство имеет функции уплотнения и защиты от засорения, обеспечивающие стабильное поступление материала в барабан.

2. Генерация горячего воздуха: соответствующая печь горячего воздуха (например, печь для сжигания биомассы, газовая/масляная горелка) генерирует высокотемпературный чистый дымовой газ, температура которого автоматически регулируется в диапазоне от 160 ℃ до 400 ℃ в соответствии с технологическими требованиями. Перед поступлением в барабан высокотемпературный газ доводится до подходящей температуры в смесительной камере.

3. Сушка материала: Барабан вращается на низкой скорости, приводимый в движение приводом. Внутри барабана подъемные лопасти неоднократно поднимают и сбрасывают материал каскадом, образуя завесу материала. Эта завеса вступает в полный контакт с встречным или прямоточным высокотемпературным горячим воздухом, обеспечивая интенсивный тепло- и массоперенос. Благодаря многопроходной конструкции барабана (например, внутренний цилиндр, средний цилиндр, внешний цилиндр) материал, приводимый в движение потоком горячего воздуха и силой тяжести, перемещается от впускного конца к выпускному концу по винтовой траектории, проходя последовательно через внутренний, средний и внешний цилиндры. Это удлиняет путь сушки и повышает тепловую эффективность.

4. Очистка выхлопных газов: выхлопные газы, содержащие водяной пар и пыль, выводятся из барабана и попадают в систему пылеулавливания (например, циклонный сепаратор, рукавный фильтр или мокрый электростатический осадитель) для разделения газа и твердых частиц. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а отделенная мелкая пыль может быть переработана.

5. Выгрузка сухого материала. Высушенные частицы выгружаются из конца барабана и транспортируются с помощью разгрузочного конвейерного оборудования на следующий процесс (например, просеивание, смешивание). На протяжении всего процесса система управления контролирует такие параметры, как скорость подачи, температура горячего воздуха и содержание влаги на выходе, в режиме реального времени, автоматически регулируя объем воздуха, подачу топлива и скорость вращения барабана, чтобы гарантировать, что конечное содержание влаги остается стабильным в заданном диапазоне (например, 2–5%).

|

 Основные компоненты

1. Система подачи: включает в себя бункер, винтовой или ленточный конвейер, а также устройства против засорения, обеспечивающие равномерное, непрерывное и стабильное поступление влажных частиц в сушилку.

2. Печь с горячим воздухом: обеспечивает источник тепла, необходимый для сушки, доступный в различных формах, таких как теплообмен на биомассе, газе, масле или паре, оснащенный автоматической системой управления горением для эффективной и чистой подачи тепла.

3. Главный сушильный барабан: имеет многоходовую конструкцию (например, трехходовую), состоящую из внутреннего цилиндра, среднего цилиндра и внешнего цилиндра, расположенных коаксиально. Внутренние стены оснащены специально разработанными подъемными лопастями и направляющими пластинами для подъема, каскадирования и направления потока материала. Барабан имеет внешнюю изоляцию для минимизации теплопотерь.

4. Приводной блок: Состоит из электродвигателя, редуктора, зубчатого/кольцевого механизма или системы привода фрикционного колеса, позволяющей барабану плавно вращаться с заданной скоростью.

5. Узлы опорных и упорных роликов: выдерживают вес барабана и обеспечивают стабильную осевую и радиальную работу.

6. Система разгрузки: включает в себя разгрузочный колпак и разгрузочное транспортное оборудование (например, шнековый конвейер или скребковый конвейер) для сбора и транспортировки высушенных частиц.

7. Система сбора пыли: обычно состоит из первичного циклонного сепаратора и вторичного рукавного фильтра (или мокрого электростатического осадителя) для отделения пыли от выхлопных газов, обеспечивая соответствие выбросов стандартам.

8. Система вентиляторов с принудительной тягой: обеспечивает необходимое отрицательное давление в системе, обеспечивая плавный поток горячего воздуха через систему сушки и втягивая выхлопные газы в систему пылеулавливания.

9. Система управления: система автоматического управления на базе ПЛК с сенсорным экраном HMI, позволяющая в режиме реального времени отслеживать и регулировать такие параметры, как температура, давление, скорость вращения и содержание влаги, обеспечивая полностью автоматическую работу и сигнализацию о неисправностях.

10. Устройства безопасности: включают в себя систему обнаружения искр и автоматического тушения, взрывозащитные устройства, сигнализацию о перегреве, устройства аварийного разряда и т. д. для обеспечения безопасной работы оборудования.

11. Трубопроводы и соединительные компоненты: каналы горячего воздуха, регулирующие клапаны, компенсаторы и т. д., соединяющие различные агрегаты.

|

 Видео применения

Широко используется на различных линиях по производству древесных плит, особенно:

  Линии по производству ДСП (ПБ)

  Линии по производству ориентированно-стружечных плит (OSB)

  Линии по производству древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) (для подготовки и сушки сырья)

|

 Технические параметры

  Производительность переработки: 7 т/ч - 35 т/ч (по сухому материалу)

  Диаметр барабана: 3,2–5,0 м.

  Длина барабана: 15–28 м.  

  Начальное содержание влаги: 40–60 % (регулируемое)

  Конечная влажность: 2–5 % (точно контролируется).

  Температура горячего воздуха: 160–400 °C (автоматически регулируется)

  Источник тепла: печь для сжигания биомассы, генератор горячего воздуха, работающий на газе/мазуте, паровой теплообменник и т. д.

  Метод управления: Полностью автоматический ПЛК + сенсорный экран

|

 Основные  преимущества продукта

1. Сверхвысокая емкость, отличная пропускная способность.

2. Полностью автоматическое интеллектуальное управление, беспилотная работа.

3. Высокая эффективность и энергосбережение, низкие эксплуатационные расходы.

      Проектирование многопроходной структуры

      Высококачественная изоляция

4. Множественные средства защиты, стабильная и надежная работа.

      Взрывозащищенная система и система пожаротушения

      Технология безопасной эксплуатации

      Аварийная разрядка

5. Превосходное качество продукции

6. Комплексная экологическая конфигурация

|

 Доставить товар

|

 Сертификаты

|

 Фотографии с выставки