Оборудование в основном состоит из сушильного барабана, печи с горячим воздухом (или подключения к центральной энергетической установке), устройств подачи и разгрузки, а также системы передачи. Влажные хлопья подаются во вращающийся барабан. За счет вращения барабана и внутренних подъемных лопастей материал равномерно диспергируется и полностью контактирует с высокотемпературным горячим газом (обычно дымовым газом). Быстрое обезвоживание достигается за счет интенсивного конвективного теплообмена. Высушенный материал пневматически транспортируется в циклон для разделения, а часть выхлопных газов рециркулируется после обеспыливания для рекуперации отходящего тепла.

Система отопления

Система отопления является основным источником тепла сушилки и обычно использует печь с горячим воздухом на биомассе или подключается к центральному энергетическому центру завода. Печь на биомассе может использовать кору, шлифовальную пыль, хлопья отходов и т. д. в качестве топлива для получения чистого высокотемпературного дымового газа. Система включает в себя горелку с автоматической подачей, камеру сгорания, камеру смешивания и устройство регулирования температуры, которое точно контролирует температуру горячего воздуха, поступающего в барабан (обычно от 160°C до 220°C), чтобы обеспечить эффективность сушки, одновременно предотвращая перегрев материала и возгорание.

Система подачи

Система подачи отвечает за равномерную и непрерывную подачу влажных хлопьев в сушильный барабан. В основном он состоит из шнекового конвейера, поворотного клапана или ленточного конвейера, оснащенного приводным двигателем с регулируемой частотой для гибкой регулировки скорости подачи в соответствии с потребностями производственной линии. Чтобы предотвратить попадание наружного воздуха в барабан и нарушение теплового баланса, на входе подачи обычно устанавливают воздушное шлюзовое устройство (например, двухступенчатый лепестковый клапан).

Основной корпус сушильного барабана

Сушильный барабан представляет собой большой вращающийся цилиндр и основную камеру, в которой происходит теплообмен между материалом и горячим воздухом. В зависимости от конструктивного типа сушилку можно разделить на одноходовую и трехходовую сушилку. Внутри барабана под определенными углами и расположением приварены подъемные лопасти. Их функция — непрерывно поднимать и сбрасывать хлопья, образуя «материальную завесу», обеспечивающую полный контакт материала с горячим воздухом, ускоряя испарение влаги. Барабан поддерживается снаружи опорными кольцами и опорными роликами и приводится в движение системой трансмиссии. Барабан изготовлен из жаростойкой и износостойкой стали, что обеспечивает долговечность при длительной работе при высоких температурах.

Система передачи

Система трансмиссии обеспечивает мощность для вращения барабана. В основном он состоит из электродвигателя, редуктора, шестерни и венцовой передачи. Мощность двигателя после уменьшения и увеличения крутящего момента редуктором передается через шестерню, находящуюся в зацеплении с венцовой шестерней, закрепленной на барабане, приводя барабан в плавное вращение с заданной скоростью (обычно 2-8 об/мин). Некоторые большие сушилки также оснащены вспомогательным приводом (резервным двигателем) для медленного хода или обслуживания во время перебоев в подаче электроэнергии.

Система разгрузки и сбора пыли

Высушенные хлопья выгружаются из торца барабана вместе с горячим воздухом и сначала поступают в циклонный сепаратор. Под действием центробежной силы более тяжелые частицы материала оседают и выводятся через разгрузочное устройство (обычно оснащенное воздушным затвором), в то время как более чистый выхлопной газ втягивается в последующее пылеулавливающее оборудование. Чтобы соответствовать экологическим стандартам по выбросам, рукавный фильтр или мокрый скруббер обычно подключаются последовательно для эффективного улавливания мелкой пыли. Наконец, чистый воздух забирается вытяжным вентилятором и направляется в дымоход для выброса.

Система управления

В системе управления используется ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс) для обеспечения централизованного мониторинга и автоматизации работы всей машины. Ключевые параметры, такие как скорость подачи, скорость барабана, температура на различных секциях, ток двигателя и влажность выхлопных газов, отображаются в режиме реального времени. Система имеет функции автоматической регулировки (например, автоматическую регулировку скорости подачи или температуры горячего воздуха в зависимости от содержания влаги на выходе) и оснащена такими функциями безопасности, как сигнализация о перегреве, защита двигателя от перегрузки и самодиагностика неисправностей, что обеспечивает эффективную и безопасную работу сушилки.

Система изоляции и уплотнения

Чтобы свести к минимуму потери тепла и повысить тепловую эффективность, поверхность сушильного барабана покрывают изоляционным слоем (например, минеральная вата плюс оцинкованный листовой металл). Одновременно в местах соединения вращающегося барабана и стационарных входных/выходных коробок устанавливаются высокоэффективные уплотнительные устройства (такие как лабиринтные уплотнения, графитовые уплотнения и т.п.). Они эффективно предотвращают проникновение холодного воздуха и утечку горячего воздуха, поддерживая стабильное отрицательное давление в системе.

1. Экстремальная экономия энергии, снижение эксплуатационных расходов.

    Рекуперация отработанного тепла: система предназначена для рециркуляции части выхлопных газов обратно в камеру смешения, рекуперации остаточного тепла, значительного повышения термического КПД и снижения расхода топлива.

    Гибкость использования топлива: может работать в паре с печью, работающей на биомассе, напрямую используя кору, обрезки, опилки и другие древесные отходы в качестве топлива, обеспечивая энергетическую самодостаточность и дополнительную экономию средств.

2. Безопасность и надежность, обеспечение производства.

    Сушка с низким содержанием кислорода: специально разработанный процесс контролирует концентрацию кислорода внутри барабана, эффективно снижая риск возгорания и взрыва и обеспечивая безопасный процесс сушки.

    Стабильная работа. Продуманная технология передачи и надежная опорная конструкция обеспечивают долгосрочную и стабильную работу при простом обслуживании.

3. Высококачественные результаты сушки

    Равномерная сушка: вращающееся действие и внутренняя структура барабана обеспечивают равномерное воздействие тепла на хлопья, исключая пересушивание или появление влажных пятен, что приводит к очень стабильному конечному содержанию влаги.

    Сохранение формы частиц: оптимизированная конструкция стружки и щадящий процесс сушки сводят к минимуму повреждение первоначальной формы хлопьев, уменьшая поломку и улучшая качество картона на последующих этапах.

4. Высокая производительность, интеллектуальное управление.

    Большая производительность: доступны различные модели производительностью от 7 т/ч до 35 т/ч (в сухом состоянии) для удовлетворения требований различных масштабов производственных линий.

    Автоматизированная работа: оснащена усовершенствованной электрической системой управления для мониторинга температуры, давления и состояния двигателя в режиме реального времени, что позволяет автоматически контролировать процессы подачи, сушки и разгрузки, тем самым экономя трудозатраты.

Основная продукция: ДСП, Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

Применимые материалы: древесные хлопья, опилки, древесная щепа, солома из некоторых сельскохозяйственных волокон и т. д.

Упаковка и доставка

Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной транспортно-экспедиторской компанией и придерживаемся философии «клиент – прежде всего». Мы строго соблюдаем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует международным стандартам качества. Мы глубоко понимаем, что высококачественное обслуживание является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с помощью профессионального и эффективного управления цепочкой поставок.

Наши услуги

  Доставка по всему миру: предоставляется экспортная упаковка (деревянный ящик/стальной каркас), поддержка условий CIF/FOB, помощь в оформлении документации по таможенному оформлению.

  Установка и ввод в эксплуатацию: отправка опытных инженеров на завод клиента для руководства по установке, вводу оборудования в эксплуатацию и пробному производству.

  Техническое обучение: Комплексное теоретическое и практическое обучение операторов, обслуживающего и управленческого персонала заказчика до тех пор, пока они не смогут работать самостоятельно.

  Гарантийные обязательства: 12-месячная гарантия на всю машину, пожизненная техническая консультация и платная поставка запасных частей.

  Удаленная поддержка: доступна круглосуточная техническая консультация 7x24, с удаленной диагностикой и устранением неполадок посредством видеозвонка.

Информация о компании

Мы являемся профессиональным китайским заводом и поставщиком машин для производства плит OSB, машин для производства МДФ/ХДФ и машин для производства ДСП/ДСП. Независимо от того, какой размер, толщину, мощность вы хотите изготовить и какое бы сырье вы ни использовали, наша профессиональная команда может предложить вам подходящее и хорошее решение.

От А до Я, от сырья до готовой древесной плиты, мы можем предложить вам все необходимое оборудование. в том числе: измельчитель древесины, стрендер, дисковый измельчитель, кольцевой станок, сушилка с вращающимся барабаном, вибрационный грохот, система дозирования и нанесения клея, рафинер, линия формования матов, непрерывный предварительный пресс, синхронная поперечная пила, многослойный горячий пресс / непрерывный однослойный горячий пресс, линия автоматической обрезки кромок, линия шлифования и т. д.