একটি সম্পূর্ণ, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় 4x8 ফুট প্লাইউড উৎপাদন লাইন হল একটি জটিল সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং যা লগ থেকে ফিনিশড প্লাইউড পর্যন্ত সমস্ত প্রক্রিয়াকে একীভূত করে।

পর্যায় 1: লগ হ্যান্ডলিং বিভাগ

এই বিভাগের লক্ষ্য হল কাঁচা লগগুলিকে খোসার জন্য উপযুক্ত ব্লকগুলিতে প্রস্তুত করা।

1. লগ দেবারকার

      ফাংশন: লগ থেকে ছাল অপসারণ. পাতলা পাতলা কাঠ উৎপাদনের জন্য ছাল ব্যবহার করা যাবে না এবং অবশ্যই অপসারণ করতে হবে, কারণ এটি পরবর্তী খোসার গুণমান এবং আঠালো বন্ধনের শক্তিকে প্রভাবিত করে।

      প্রকার: সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে ড্রাম, রিং (ছুরি-রিং), এবং হাইড্রোলিক ডিবার্কার। রিং debarkers অত্যন্ত দক্ষ এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

2. লগ ক্রস-কাট করাত

      ফাংশন: প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের (প্রায়শই 4 ফুটের গুণিতক, যেমন, 8 ফুট) ব্লকে ডিবার্ক করা লগগুলি কেটে দেয়।

      প্রকার: সাধারণত বড় গ্যান্ট্রি করাত বা চেইন করাত, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং অবস্থান ব্যবস্থা সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় লাইন সহ।

3. লগ/ব্লক কনভেয়িং সিস্টেম

     ফাংশন: বিভিন্ন প্রক্রিয়া সংযুক্ত করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে লগ/ব্লকগুলিকে পরবর্তী সরঞ্জামগুলিতে (যেমন, ভ্যাট বা লেদ) রোলার কনভেয়র, বেল্ট কনভেয়র বা চেইন কনভেয়রগুলির মাধ্যমে পরিবহন করে।

পর্যায় 2: ব্যহ্যাবরণ প্রস্তুতি এবং শুকানোর বিভাগ

এটি মূল বিভাগ যেখানে লগগুলি শুকনো ব্যহ্যাবরণে রূপান্তরিত হয়।

1. লগ ভ্যাট / গরম জলের পুকুর

      ফাংশন: লিগনিনকে নরম করার জন্য হাইড্রো-থার্মাল ট্রিটমেন্ট (রান্নার) সাবজেক্ট করে, ফাটল ছাড়াই উচ্চ-মানের, ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ করার জন্য ব্লকগুলিকে নমনীয় করে তোলে।

2. ব্যহ্যাবরণ লেদ / পিলার

      ফাংশন: নরম করা লগ ব্লককে ধরে রাখে এবং অভিন্ন বেধের সাথে ব্যহ্যাবরণের একটি ক্রমাগত পটি খোসা ছাড়ানোর জন্য একটি নির্ভুল ছুরির গাড়ির বিপরীতে এটিকে উচ্চ গতিতে ঘোরায়। সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে বেধ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

      কী: এটি ব্যহ্যাবরণ গুণমান এবং ফলন নির্ধারণকারী সরঞ্জামগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি।

3. ব্যহ্যাবরণ ক্লিপার

      ফাংশন: প্রিসেট প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য (যেমন, 4 ফুট, 8 ফুট) অনুযায়ী পৃথক শীটে ক্রমাগত ব্যহ্যাবরণ ফিতা কাটা। আধুনিক লাইনগুলি স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি সনাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা গিঁটের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং কাটাতে।

4. ব্যহ্যাবরণ ড্রায়ার

     ফাংশন: খোসা ছাড়ানোর পরে উচ্চ-আদ্রতা ভেজা ব্যহ্যাবরণ শুকিয়ে যায়, আঠালো করার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এর আর্দ্রতার পরিমাণ 8%-12% কমিয়ে দেয়।

      প্রকার: সবচেয়ে সাধারণ হল রোলার ড্রায়ার, যেখানে ব্যহ্যাবরণ রোলারের একাধিক স্তরের মধ্য দিয়ে চলে এবং গরম বাতাসে শুকানো হয়। এর দৈর্ঘ্য এবং স্তরের সংখ্যা শুকানোর ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

5. ব্যহ্যাবরণ স্ট্যাকিং এবং গ্রেডিং সরঞ্জাম

      ফাংশন: শুকনো ব্যহ্যাবরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করা হয় এবং তারপর মানের দ্বারা ম্যানুয়ালি বা মেশিন ভিশন সিস্টেম দ্বারা গ্রেড করা হয় (যেমন, A, B, C গ্রেড) মুখ, কোর বা পিছনের ব্যহ্যাবরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়।

পর্যায় 3: আঠালো এবং লেআপ বিভাগ

এই অংশটি আঠালো প্রয়োগ করে এবং ব্যহ্যাবরণগুলিকে একটি মাদুরে একত্রিত করে।

1. আঠালো স্প্রেডার

      ফাংশন: ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠালো (যেমন, UF, PF রজন) একটি অভিন্ন স্তর প্রয়োগ করে।

      প্রকারগুলি: ফোর-রোল স্প্রেডার এবং টু-রোল স্প্রেডার অন্তর্ভুক্ত করুন, ব্যহ্যাবরণ রুক্ষতার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়েছে যাতে সমান প্রয়োগ নিশ্চিত করা যায়।

2. স্বয়ংক্রিয় লেআপ মেশিন

      ফাংশন: এটি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের হলমার্ক সরঞ্জাম। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন গ্রেডের ব্যহ্যাবরণ (মুখ, কোর, পিছনে) বাছাই করে রাখে এবং সেগুলিকে প্রিসেট প্লাইস এবং শস্যের দিক (সংলগ্ন স্তরগুলি লম্ব) অনুসারে একটি মাদুরে স্ট্যাক করে। এটি ব্যাপকভাবে দক্ষতা বাড়ায়, শ্রম হ্রাস করে এবং লে-আপের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

3. প্রি-প্রেস

     ফাংশন: একত্রিত মাদুরে ঠান্ডা চাপ প্রয়োগ করে, এটিকে প্রাথমিক অখণ্ডতা দেয়, অভ্যন্তরীণ বায়ু হ্রাস করে, পরিচালনার সুবিধা দেয় এবং গরম চাপের সময় দ্রুত তাপ এবং চাপ স্থানান্তরের অনুমতি দেয়, এইভাবে সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

পর্যায় 4: হট প্রেসিং বিভাগ

এটি উত্পাদন লাইনের মূল গঠন বিভাগ।

 মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেস

     ফাংশন: একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা (130-180°C) এবং উচ্চ চাপে (100-200 kg/cm²) আগে থেকে চাপ দেওয়া ম্যাটগুলিকে চাপ দেয়, যার ফলে আঠালো দ্রুত নিরাময় হয় এবং স্থায়ীভাবে একাধিক ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলিকে শক্ত পাতলা পাতলা কাঠের মধ্যে বন্ধন করে।

      বৈশিষ্ট্য: 'মাল্টি-ওপেনিং' ডিজাইনটি একাধিক প্যানেল একসাথে চাপার অনুমতি দেয় এবং এটি লাইন আউটপুট নির্ধারণকারী সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এটি একটি প্রধান প্রেস, হাইড্রোলিক সিস্টেম, হিটিং সিস্টেম (তাপীয় তেল বা বাষ্প), এবং স্বয়ংক্রিয় লোডিং/আনলোডিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত।

ফেজ 5: ফিনিশিং এবং স্যান্ডিং সেকশন

এই বিভাগটি বিক্রিযোগ্য পণ্যগুলিতে চাপা রুক্ষ প্যানেলগুলি শেষ করে।

1. কুলিং রাক

     ফাংশন: গরম-চাপানো প্যানেলগুলিকে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস মুক্ত করতে এবং ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি সময়ের জন্য স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হতে দেয়।

2. ডাবল-এন্ড ট্রিমিং করাত

     ফাংশন: শীতল রুক্ষ-প্রান্তের প্যানেলগুলিকে চূড়ান্ত স্ট্যান্ডার্ড 4x8 ফুট মাত্রায় অবিকল কেটে দেয়।

3. ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার

      ফাংশন: বেধের বিচ্যুতি দূর করতে ছাঁটা প্যানেলের পৃষ্ঠ বালি করে, একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন বেধ তৈরি করে, ওভারলেয়িং বা সরাসরি বিক্রয়ের জন্য প্রস্তুত পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে।

      কনফিগারেশন: সাধারণত মোটা এবং সূক্ষ্ম স্যান্ডিং ইউনিট গঠিত।

  প্রমিত উত্পাদন: বিশ্বের সবচেয়ে সর্বজনীন 4x8 ফুট আকারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উচ্চ বাজারের গ্রহণযোগ্যতা নিশ্চিত করে৷

  উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা: লগ লোডিং থেকে পণ্য প্যাকিং পর্যন্ত উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা, কায়িক শ্রমের উপর নির্ভরতা মারাত্মকভাবে হ্রাস করে এবং একটি স্থিতিশীল উত্পাদন গতি নিশ্চিত করে।

  উচ্চ দক্ষতা এবং আউটপুট: লাইন উত্পাদন এবং মাল্টি-ওপেনিং হট প্রেসের ব্যবহার 24-ঘণ্টা একটানা অপারেশন সক্ষম করে, যার দৈনিক আউটপুট শত শত থেকে হাজার হাজার শীটে পৌঁছায়।

  চমৎকার পণ্যের গুণমান: সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ ব্যহ্যাবরণ বেধ, আঠালো স্প্রেড, গরম প্রেসের তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় উচ্চ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, সমাপ্ত পাতলা পাতলা কাঠের শক্তি, সমতলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

  শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: আধুনিক লাইনগুলি প্রায়শই তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা (যেমন, ড্রায়ার এবং হট প্রেস থেকে বর্জ্য তাপ পুনর্ব্যবহার করা), দক্ষ ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা, এবং কম ফর্মালডিহাইড নির্গমন আঠালো প্রযুক্তি, পরিবেশগত মান মেনে সজ্জিত।

  নমনীয়তা: পিলিং প্যারামিটার, লেআপ পাইলস এবং হট প্রেসিং রেসিপিগুলি সামঞ্জস্য করে, লাইনটি বিভিন্ন পুরুত্বের (যেমন, 6 মিমি, 12 মিমি, 18 মিমি) এবং গ্রেড (যেমন, এমআর, ডাব্লুবিপি) প্লাইউড তৈরি করতে পারে।