MINGHUNG
Táto výrobná linka je vysoko automatizovaný a integrovaný systém navrhnutý špeciálne na výrobu funkčných panelov s vysokou pridanou hodnotou. Nižšie je uvedený podrobný popis základných strojov v poradí výrobného procesu:
1. Sekcia prípravy surovín
Odkôrňovač a štiepkovač Combo: Spracováva polená (alebo drevo s malým priemerom) odkôrňovaním a štiepaním na jednotné drevené štiepky, ktoré spĺňajú špecifikácie. Toto je prvý kritický krok na zabezpečenie kvality častíc.
Vločkovač: Drevené štiepky ďalej spracováva na štandardizované vločky. Využíva vysoko presné nožové kotúče a systém tlakového podávania na zabezpečenie jednotnej morfológie častíc a konzistentnej plochy povrchu, čo priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu dosky.
Systém triedenia a opätovného drvenia častíc: Klasifikuje častice podľa veľkosti pomocou viacposchodových vibračných triedičov. Častice nadmernej veľkosti sa posielajú do drviča na opätovné spracovanie, zatiaľ čo jemné častice sa môžu použiť vo vrstve jadra alebo ako palivo, čím sa optimalizuje distribúcia veľkosti častíc pre každú vrstvu.
2. Sekcia sušenia, triedenia a miešania
Rotačná bubnová sušička: Suší častice efektívne a rovnomerne pomocou horúceho vzduchu s vysokou teplotou, pričom presne kontroluje obsah vlhkosti na požadovanú úroveň. Je vybavený pokročilým systémom tepelnej energie a zariadeniami odolnými proti výbuchu pre bezpečnosť a stabilitu.
Sito po sušení: Opätovne preosieva vysušené častice, aby sa presne oddelil jemný materiál povrchovej vrstvy od materiálu hrubej vrstvy jadra, čím sa pripraví postupná tvorba štruktúry.
Prstencový mixér (základné vybavenie): Toto je kľúč k dosiahnutiu vlastností spomaľujúcich horenie (FR) a vlhkosti (MR). Systém obsahuje viacero presných dávkovacích čerpadiel a trysiek:
Živicový systém: Presne nanáša močovino-formaldehydovú (UF) alebo melamín-močovino-formaldehydovú (MUF) živicu.
Voskový systém: Nanáša roztavený vosk na základnú odolnosť voči vlhkosti.
Systém spomaľujúci horenie (jedinečný): Nezávislé potrubia a dýzy rovnomerne nanášajú na častice tekuté alebo práškové ekologické spomaľovače horenia (napr. fosforečnan amónny, zlúčeniny bóru).
Všetky zložky sa dôkladne premiešajú s časticami vo vysokorýchlostnom rotačnom mixéri, čím sa zabezpečí, že každá častica bude úplne obalená.
3. Sekcia tvarovania a lisovania (srdce linky)
Kombinovaná formovacia stanica s mechanickým prúdením vzduchu: Využíva technológiu tvárnenia s viacerými hlavami. Typicky využíva 4 tvarovacie hlavy:
2 pre jemné častice povrchovej vrstvy (horný a spodný povrch).
2 pre hrubé častice jadrovej vrstvy.
Vytvára rohož s odstupňovanou štruktúrou (jemná-hrubá-jemná) prostredníctvom presných roznášacích valcov a prúdenia vzduchu, čím sa výrazne zvyšuje mechanická pevnosť dosky a hladkosť povrchu.
Continuous Press (CP): 'srdce' celej výrobnej linky, predstavujúce najvyššiu úroveň technológie. Medzi jeho výhody patrí:
Vysoký výkon a kvalita: Rohož je nepretržite dopravovaná cez desiatky metrov tlakových zón (predhrievanie, hlavné lisovanie, udržiavanie tlaku, uvoľnenie tlaku) oceľovými pásmi. Tlakové a teplotné profily sú presne kontrolované, výsledkom čoho sú dosky s extrémne rovnomernou hustotou a tenkými vopred vytvrdenými vrstvami, ktoré sú kvalitnejšie ako dosky z viacotváracích lisov.
Energetická účinnosť: V porovnaní s lismi s viacerými otvormi spotrebuje približne o 20-30% menej energie.
Flexibilita výroby: Umožňuje online nastavenie hrúbky dosky počas výroby (napr. prechod z 20 mm na 15 mm) bez zastavenia, vďaka čomu je ideálny pre výrobu viacerých špecifikácií a zákazkovú výrobu.
4. Sekcia dokončovania a brúsenia/rezania
Chladiaca a preklápacia jednotka: Ochladzuje a prevracia vysokoteplotné dosky (>100°C) po lisovaní, aby sa homogenizoval obsah vlhkosti a vnútorné napätie, čím sa zabráni deformácii.
Krížové a orezávacie píly: Presne reže súvislý prameň dosiek na požadované veľkosti panelov (napr. 1220 x 2440 mm, 1830 x 3660 mm) na základe požiadaviek objednávky, priečne aj pozdĺžne.
Systém stohovania a medziskladovania: Automatizované stohovanie a doprava poskytuje doskám dostatočný čas na kondicionovanie na úplnú stabilizáciu ich vlastností.
Viachlavová širokopásová brúska: Typicky brúska na veľké zaťaženie so 6 alebo 8 hlavami. Počiatočné hlavy slúžia na kalibráciu a hrubé brúsenie, aby sa eliminovali odchýlky hrúbky; nasledujúce hlavy vykonávajú jemné leštenie, čím zaisťujú zrkadlovo hladký povrch, ktorý je ideálny pre ďalšie spracovanie, ako je laminovanie alebo UV lakovanie.
5. Pomocné a riadiace systémy
Centrum tepelnej energie (TEC): 'powerhouse' linky. Využíva procesný odpad (brúsny prach, kôra, jemné častice) a zvyšky zo skríningu ako palivo na výrobu horúceho plynu pre sušičku a lis, čím dosahuje vysoký stupeň energetickej sebestačnosti a výrazne znižuje prevádzkové náklady.
Centrálny riadiaci systém (PLC + SCADA): Celá linka je integrovaná a riadená prostredníctvom programovateľných logických ovládačov (PLC) a systému dohľadu nad riadením a zberom údajov (SCADA). Z centrálnej riadiacej miestnosti môžu operátori monitorovať a upravovať všetky parametre procesu (teplotu, tlak, rýchlosť, rýchlosť aplikácie živice, dávkovanie retardéra horenia atď.), čo umožňuje vizualizáciu výrobných údajov, sledovateľnosť a optimalizáciu. Je to 'mozog' automatizovanej výroby.
Výroba drevotrieskových dosiek spomaľujúcich horenie a vlhkosti je založená na štandardnom procese drevotrieskových dosiek začlenením funkčných chemických prísad a presnou kontrolou procesu. Hlavný proces je nasledovný:
1. Príprava suroviny: Drevná surovina (napr. konáre, drevo malého priemeru, drevospracujúce zvyšky) sa štiepkovačom spracuje na rovnomernú drevnú štiepku.
2. Príprava vločiek: Drevené štiepky sa vkladajú do štiepkovača, aby sa narezali na lupienky podľa navrhnutých špecifikácií. Vločky prechádzajú cez sitový systém, aby sa oddelil jemný materiál povrchovej vrstvy od hrubého materiálu jadrovej vrstvy.
3. Sušenie: Preosiate vločky sa sušia v sušičke (napr. rotačná bubnová sušička) vysokoteplotným horúcim vzduchom, aby sa znížil ich obsah vlhkosti na požadovaný rozsah (zvyčajne 2-4 %).
4. Miešanie s aditívami (hlavný krok):
Aplikácia živice: Vysušené vločky sa posielajú do mixéra (napr. kruhového mixéra), kde sa rovnomerne zmiešajú s lepidlom (typicky močovino-formaldehydová UF alebo melamín-močovino-formaldehydová MUF živica) a voskovou emulziou.
Aplikácia spomaľovača horenia: Počas miešania sa tekuté alebo práškové spomaľovače horenia súčasne a rovnomerne nastriekajú na vločky pomocou nezávislého, presného dávkovacieho systému.
Aplikácia odolná voči vlhkosti: Vosková emulzia sa aplikuje ako základný vodoodpudivý prostriedok. Pre vyššiu odolnosť proti vlhkosti sa môžu použiť modifikované živice (napr. MUF).
5. Tvárnenie: Vločky potiahnuté živicou a prísadami sú formovacou stanicou formované do jednotnej rohože s trojvrstvovou odstupňovanou štruktúrou 'jemne-hrubo-jemne'.
6. Predlisovanie a lisovanie za tepla: Rohož sa najskôr predbežne stlačí predlisovaním a potom vstupuje do lisu za tepla (viacotvárací lis alebo kontinuálny lis). Pri vysokej teplote (zvyčajne 180-210°C) a vysokom tlaku lepidlo rýchlo vytvrdne, pričom sa vločky stlačia do hustej dosky.
7. Konečná úprava: Lisovaná doska sa ochladí, upraví, nareže na požadovanú veľkosť a obrúsi, čím sa získa hotová doska s presnými rozmermi a hladkým povrchom.
1. Dosiahnutie spomaľovania horenia:
Spomaľovač horenia sa primárne dosahuje pridaním retardérov horenia. Ich mechanizmus účinku a body kontroly výroby sú nasledovné:
Metóda aplikácie: Hlavnou metódou je rovnomerné miešanie retardérov horenia s vločkami počas procesu miešania. Toto je najefektívnejšia a najbežnejšia metóda, ktorá zabezpečuje, že retardér horenia je distribuovaný po celej doske.
Mechanizmus účinku:
Tvorba bariéry: Spomaľovač horenia sa topí pri vysokých teplotách a vytvára ochrannú vrstvu, ktorá izoluje proti kyslíku a teplu.
Chladenie endotermickou reakciou: Rozklad spomaľovača horenia absorbuje teplo, znižuje povrchovú teplotu dosky a oneskoruje tepelný rozklad.
Riedenie a dusenie: Pri rozklade vznikajú nehorľavé plyny (napr. dusík, CO₂), čím sa riedi koncentrácia horľavých plynov a kyslíka.
Inhibícia reťazovej reakcie: Zachytáva voľné radikály vznikajúce pri spaľovaní, čím prerušuje reťazovú reakciu horenia.
Bežné spomaľovače horenia: Anorganické spomaľovače horenia na báze fosforu a dusíka (napr. polyfosforečnan amónny APP), retardéry na báze bóru (napr. boritan zinočnatý) atď., ktoré sú šetrné k životnému prostrediu a účinné.
Kontrola procesu: Dávkovanie a koncentrácia retardéra horenia, ako aj rovnomernosť jeho zmesi s vločkami, sú rozhodujúce pre zabezpečenie konzistentného a stabilného výkonu retardéra horenia (dosiahnutie hodnotenia triedy B1).
2. Dosiahnutie odolnosti proti vlhkosti:
Odolnosť proti vlhkosti sa dosahuje kombináciou fyzikálnej bariéry a chemického vylepšenia:
Voskový vodoodpudivý (fyzická bariéra):
Vosková emulzia sa pridáva počas miešania. Voskové častice rovnomerne pokrývajú povrch vločiek.
Počas lisovania za tepla sa vosk topí a vytvára hydrofóbny film na povrchu vločiek a v dutinách medzi nimi, čím účinne bráni prenikaniu vody. To je základ pre dosiahnutie stupňa odolnosti voči vlhkosti (MR).
Modifikácia živice (chemické vylepšenie):
Použitie melamín-močovino-formaldehydovej (MUF) živice namiesto štandardnej UF živice. Začlenenie melamínu výrazne zvyšuje odolnosť živice voči vode a poveternostným vplyvom, čím je menej náchylná na hydrolýzu vlhkosťou, čím zabezpečuje, že si doska zachováva vysokú mechanickú pevnosť aj vo vlhkom prostredí.
Proces a štruktúra:
Príslušným zvýšením lisovacieho tlaku a teploty za horúca je doska hustejšia, čím sa zmenšujú póry prístupné vode.
Vyvážená, stabilná štruktúra a úplné vytvrdnutie tiež prispievajú k celkovej odolnosti voči vlhkosti.
Spomalenie horenia sa primárne dosahuje pridaním retardérov horenia počas miešania na chemickú inhibíciu horenia. Odolnosť proti vlhkosti sa dosahuje pridaním vosku na vytvorenie fyzickej bariéry proti vode, často v kombinácii s použitím živice MUF na chemické vylepšenie. Obe sa spoliehajú na presné a rovnomerné nanášanie prísad počas kroku miešania jadra a následné stabilné procesy lisovania a vytvrdzovania za tepla.
Integrované riešenie na kľúč: Poskytujeme kompletný projekt na kľúč zahŕňajúci všetko od manipulácie so surovinami, prípravy častíc, sušenia, miešania, tvarovania, lisovania až po konečnú úpravu a rezanie, čím sa zabezpečí bezproblémová integrácia a vysoko efektívna prevádzka.
Prispôsobená technológia FR/MR: Základný proces integruje pokročilé automatické dávkovacie systémy pre látky spomaľujúce horenie a hydroizolácie, ktoré zaisťujú rovnomernú distribúciu a presné riadenie pomeru. To zaručuje, že finálne dosky dôsledne spĺňajú štandardy čínskej GB štandardnej triedy B1 spomaľujúce horenie a odolnosť voči vlhkosti (MR).
Vysoký výkon a automatizácia: Využitím pokročilej technológie kontinuálneho lisu (alebo veľkoobjemového lisu s viacerými otvormi), inteligentného systému sušenia a centralizovaného riadiaceho systému PLC dosahuje linka plnú automatizáciu, výrazne znižuje náklady na pracovnú silu a zabezpečuje stabilnú výrobu dosahujúcu 100 000 m³ kapacita.
Vynikajúca kvalita konečného produktu: Vysoko presná formovacia stanica a kontinuálny lis zaisťujú výnimočnú rovnomernosť dosky a vynikajúci brúsený povrch s minimálnou odchýlkou hustoty a vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.
Energetická účinnosť a udržateľnosť: Návrh linky zahŕňa centrum tepelnej energie (využívajúce odpadové drevo ako palivo), systémy úpravy výfukových plynov a rekuperácie tepla, čím sa minimalizuje spotreba energie a dodržiavajú sa environmentálne normy.
Drevotrieskové dosky spomaľujúce horenie a odolné voči vlhkosti vďaka svojim kombinovaným vlastnostiam požiarnej bezpečnosti a odolnosti voči vlhkosti prekračujú obmedzenia použitia štandardných drevotrieskových dosiek. Je široko používaný v oblastiach so špecifickými požiadavkami na bezpečnosť a podmienky prostredia.
1. Konštrukcia a dekorácie interiéru
Priečky a stropy obchodných priestorov: Používajú sa na deliace steny, zavesené stropy a steny v hoteloch, nákupných centrách, kancelárskych budovách a reštauráciách. Jeho nehorľavosť spĺňa požiadavky požiarnej bezpečnosti a odolnosť voči vlhkosti sa prispôsobuje rôznym klimatickým podmienkam.
Vybavenie interiéru verejných zariadení: Používa sa na dekoráciu interiéru a výrobu nábytku v preplnených miestach, ako sú nemocnice, školy, knižnice, múzeá, štadióny, letiská a železničné stanice, kde je požiarna bezpečnosť prioritou.
Priečky toaliet: Ideálne pre priečky na verejných toaletách a sprchách. Jeho vlastnosti odolné voči vlhkosti účinne zabraňujú napučiavaniu, deformovaniu alebo plesneniu dosky v dôsledku vlhkosti.
2. Výroba nábytku
Kuchynský a kúpeľňový nábytok: Ideálny substrát pre skrinky a skrinky pod umývadlo. Jeho odolnosť proti vlhkosti zaisťuje stabilitu vo vlhkom prostredí, zatiaľ čo spomaľovač horenia pridáva ďalšiu vrstvu bezpečnosti pre domácnosť.
Laboratórny nábytok: Používa sa na výrobu laboratórnych pracovných stolov, digestorov a skladovacích skríň. Dokáže odolať občasnému postriekaniu chemikáliami (pri spojení s chemicky odolnými laminátmi) a jeho vlastnosti spomaľujúce horenie sú v súlade s laboratórnymi bezpečnostnými normami.
Kancelársky a komerčný nábytok: Používa sa na kancelárske priečky, pracovné stanice, pracovné dosky, výstavné police a úložné skrine, obzvlášť vhodné pre zmluvné projekty, ktoré vyžadujú špecifické požiarne odolnosti.
3. Doprava
Námorné interiéry: Používa sa na priečky kabín, stenové panely, stropy a nábytok na výletných lodiach, trajektoch a iných plavidlách. Musí spĺňať prísne normy na spomaľovanie horenia a odolnosť voči vlhkosti (dokonca aj vodotesné).
Interiéry vozidiel: Používa sa na stenové panely, priečky, nosiče batožiny a nábytok vo vlakových vozňoch, obytných autách a autobusoch. Materiály vyžadujú ľahkosť, pevnosť a nehorľavosť.
4. Priemyselné a špecifické aplikácie
Elektronické komponenty: Používajú sa ako interné konštrukčné podpery produktov, ako sú serverové stojany, audio zariadenia a zadné panely TV, kde je rozhodujúca rozmerová stabilita a odolnosť voči deformácii.
Balenie a vystavenie: Používa sa na vysokovýkonné balenie špičkových priemyselných produktov a opakovane použiteľných výstavných displejov, ktoré vyžadujú vysokú stabilitu.
Materiál jadra dverí: Slúži ako jadrový materiál pre interiérové dvere a protipožiarne dvere, poskytuje výplňovú podporu a zároveň prispieva k vlastnostiam spomaľujúcim horenie.
Základná hodnota drevotrieskovej dosky spomaľujúcej horenie a odolnej voči vlhkosti spočíva v jej 'Bezpečnosti' a 'Stabilita'. Používa sa predovšetkým v preplnených verejných budovách, vo vlhkom prostredí, ako sú kuchyne a kúpeľne, a v doprave a špecifických priemyselných oblastiach s prísnymi požiadavkami na požiarnu ochranu. Ide o vysokovýkonné riešenie, ktoré nahrádza štandardné drevotrieskové dosky.
Ak ste noví a existujúci investori, ktorí plánujú založiť alebo modernizovať svoje závody na výrobu drevotrieskových dosiek s vysokou pridanou hodnotou, spomaľujúce horenie a odolné voči vlhkosti.
Poskytujeme nielen stroje svetovej triedy, ale aj komplexnú technickú podporu, inštaláciu a uvedenie do prevádzky, školenie personálu a popredajný servis, čím zaisťujeme hladký priebeh vášho projektu od koncepcie až po výrobu.
Pre cenovú ponuku nás prosím kontaktujte.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachingmail.com
