|

 Základné technologické princípy

1. Vedenie tepla a vytvrdzovanie

    Teplo z presne vyhrievaných dosiek (pracovná teplota 170 °C - 210 °C) preniká do rohože, čo spôsobuje zosieťovanie PMDI alebo fenolovej živice a dosiahnutie rýchleho vytvrdzovania.

2. Viacstupňové riadenie tlakového gradientu

    Vzhľadom na vlastnosti dlhých, nadýchaných OSB prameňov s vysokým vnútorným napätím je lis rozdelený do viacerých tlakových zón pozdĺž svojej dĺžky:

        Vstupná vysokotlaková zóna: Rýchlo stlačí podložku a vytlačí vzduch (Tlak: 8-12 MPa).

        Udržiavací tlak v strednej zóne: Udržuje tlak, aby sa zabezpečil primeraný prietok živice v jadre (tlak: 4-6 MPa).

        Výstupná zóna nízkeho tlaku: Postupne uvoľňuje vnútorné napätie, aby sa zabránilo tvorbe pľuzgierov alebo deformácii (tlak: 1-3 MPa) .

3. Zachovanie orientácie

    Využíva vysoko presný, synchrónne poháňaný oceľový pásový systém. To zaisťuje, že dlhé povrchové pramene a krížovo orientované jadrové pramene sa počas vstupu a počas lisovacieho procesu neposúvajú, čím sa dokonale zachováva trojvrstvová orientovaná štruktúra 'pozdĺžne-priečno-pozdĺžne'.

|

 Pracovný proces

Výrobný proces tohto kontinuálneho lisu je vysoko automatizovaná nepretržitá montážna linka, ktorá pozostáva hlavne z nasledujúcich základných krokov:

1. Kŕmenie podložkou

    Rohož z orientovaných prameňov z predchádzajúceho procesu (formovacia stanica) sa privádza do lisu cez zrýchľovací dopravník. Počas prepravy rohož prechádza cez detektory kovov a hrúbkomery, aby sa zabezpečilo, že je bez nečistôt a má rovnomernú hrúbku.

2. Predkompresie a odvzdušnenie

    Pred vstupom do hlavnej lisovacej zóny prechádza rohož sadou predtlačových valcov alebo predkompresným pásom. Tento krok aplikuje nízky tlak (približne 2-4 MPa), aby sa vykonalo počiatočné stlačenie nadýchanej podložky, pričom sa z podložky vytlačí veľké množstvo vzduchu. To zabraňuje tvorbe pľuzgierov alebo delaminácii spôsobenej rýchlou expanziou vzduchu počas následného lisovania za tepla.

3. Kontinuálne lisovanie za horúca a vytvrdzovanie

    Rohož vstupuje do hlavnej vykurovacej zóny upnutá medzi oceľový pás a valčekový stôl. Podľa prednastavenej receptúry procesu je lis po svojej dĺžke rozdelený do viacerých tlakových a teplotných zón:

        Vysokotlaková tvarovacia zóna: Maximálny tlak (8-12 MPa) sa aplikuje na vstup, aby sa rohož rýchlo stlačila na cieľovú hrúbku, zatiaľ čo vysoká teplota rýchlo vytvrdzuje lepidlo v povrchových prameňoch.

        Zóna vytvrdzovania pod tlakom: Tlak je primerane znížený (4-6 MPa), aby sa udržala konštantná hrúbka rohože, čo umožňuje úplný prenos tepla do vrstvy jadra a zabezpečenie úplného vytvrdnutia lepidla v jadre.

        Zóna uvoľnenia napätia: Tlak postupne klesá (1-3 MPa) na výstupe, aby sa pomaly uvoľnilo vnútorné napätie v doske, čím sa zabráni deformácii a deformácii po výstupe.

4. Kalibrácia hrúbky a výstup dosky

    Na výstupe z lisu presný hrúbkomer nepretržite monitoruje hrúbku dosky a poskytuje spätnú väzbu riadiacemu systému lisu na jemné nastavenie. Vytvrdená kontinuálna doska je dopravovaná výstupným dopravníkom do následných procesov rezania, chladenia a stohovania.

|

 Pracovné video

Linka na výrobu kontinuálneho lisu z drevotriesky MINGHUN.mp4

|

 Hlavné komponenty

Tento kontinuálny lis pozostáva z nasledujúcich kľúčových komponentov, ktoré spolupracujú pri plnení efektívnych a stabilných lisovacích úloh:

1. Heavy-Duty rámový systém

    Skonštruovaný s integrálne zváranou rámovou konštrukciou vyrobenou z vysokopevnostných oceľových plechov. Rám je podrobený starnutiu a presnému opracovaniu, aby sa zabezpečila extrémne vysoká tuhosť a rozmerová stálosť pri enormných pracovných tlakoch (až tisíce ton), čo slúži ako základná záruka presnosti stroja.

2. Systém vyhrievacej dosky

    Kované z vysokokvalitnej legovanej ocele s vnútornými dvojitými špirálovými cirkulačnými olejovými kanálmi na zabezpečenie rovnomerného rozloženia teploty po povrchu dosky (odchýlka teploty ≤ ±1,5 °C). Povrch je presne brúsený a tvrdo chrómovaný, poskytuje vysokú povrchovú úpravu a silnú odolnosť proti opotrebeniu, efektívne predlžuje životnosť a zaisťuje kvalitu povrchu dosky.

3. Hydraulický systém

    Zahŕňa hlavné hydraulické valce, akumulátorové stanice, servoproporcionálne ventily a vysoko presné čerpadlá. Využitím regulácie tlaku v uzavretej slučke umožňuje rýchlu odozvu a presné nastavenie tlaku v každej tlakovej zóne podľa hrúbky dosky a požiadaviek procesu, s krátkymi časmi odozvy a vysokou presnosťou regulácie.

4. Oceľový remeň s pohonom a napínacím systémom

    Vysokopevnostný oceľový pás: Vyrobený zo špeciálnej legovanej ocele odolnej voči vysokým teplotám a únave, slúži ako nosič pre prenos tlaku a tepla.

    Hnacie bubny: Hnacie bubny s veľkým priemerom pokryté gumou odolnou voči opotrebovaniu poskytujú silnú a hladkú hnaciu silu.

    Hydraulické napínacie zariadenie: Automaticky udržiava konštantné napätie na oceľovom páse a kompenzuje tepelnú rozťažnosť, čím zabraňuje vychýleniu pásu a jeho skĺznutiu.

5. Valčekový stôl a systém tepelnej bariéry

    Vysokoteplotné valčekové stoly: Usporiadané nad a pod vo vnútri lisu, podopierajú oceľový pás a prenášajú tlak. Vyznačujú sa vysokoteplotnými ložiskami a samomazným dizajnom na zníženie trecieho odporu.

    Tepelné bariéry: Umiestnené na vstupe a výstupe lisu, účinne izolujú žiarenie vnútorných vysokých teplôt na rám a vonkajšie prostredie, čím znižujú spotrebu energie a zaisťujú bezpečnosť obsluhy.

6. Mazací systém

    Centrálny automatický mazací systém dodáva vysokoteplotné mazivo do pohyblivých častí, ako sú ložiská valčekových stolov a reťaze v časových intervaloch a v meraných množstvách, čím zaisťuje dlhodobú stabilnú prevádzku a znižuje pracovné zaťaženie údržby.

7. Elektrický riadiaci systém

    Založené na vysokovýkonnom PLC a priemyselnom počítači, integrované s rozhraním dotykovej obrazovky HMI. Systém obsahuje ukladanie parametrov procesu, dopytovanie historických údajov, samodiagnostiku porúch, vzdialené monitorovanie a možnosti údržby, čo umožňuje plne automatizovanú bezobslužnú prevádzku.

|

 Výkonové výhody

Vysoká efektivita výroby: Kontinuálne lisovanie eliminuje pomocný čas a zvyšuje výkon o viac ako 50 % v porovnaní s tradičnými lismi s viacerými otvormi.

Vysoké využitie materiálu: Presná kontrola hrúbky a zónový tlak znižujú spotrebu vlákna a spotrebu lepidla (použitie živice možno znížiť na 9-10 %), čím sa šetria výrobné náklady.

Vynikajúca kvalita dosky: Dosahuje tolerancie hrúbky v rozmedzí ±0,15 mm, výsledkom čoho sú ploché panely s vysokou vnútornou pevnosťou spojenia a nízkou absorpciou vody.

Inteligentné ovládanie: Integrované s rozhraniami systému MES, podporuje vzdialenú diagnostiku a môže ukladať recepty lisovania pre rôzne druhy dreva, čo umožňuje zmenu produktu jedným kliknutím.

|

 Aplikácie

Konštrukcia a konštrukcia: Strešné opláštenie, opláštenie stien, podlahové podklady.

Balenie a preprava: Vysoko pevné prepravky a palety na vývoz bez tepelného spracovania.

Nábytok a dekorácie: Rámy skriniek, dverové jadro, základný materiál pre vnútorné stenové panely.

Certifikácie

|

 Doručiť tovar

|

 Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aké typy OSB dosiek je tento kontinuálny lis vhodný hlavne na výrobu?

A1: Toto zariadenie je špeciálne navrhnuté na výrobu vysokokvalitných OSB dosiek, zvlášť vhodných pre vysokopevnostné konštrukčné OSB dosky, ako sú OSB/2, OSB/3 a OSB/4. Môže produkovať široký rozsah hrúbok (6-40 mm) a ľahko manipulovať s rohožami s orientovanými vláknami s extra dlhými vláknami (až do dĺžky 150 mm).

Q2: Aké je obdobie inštalácie zariadenia a čas uvedenia do prevádzky?

A2: Inštalácia na mieste zvyčajne trvá približne 2-3 mesiace (v závislosti od prípravy miesta). Po inštalácii bude náš skúsený tím inžinierov vykonávať uvedenie systému do prevádzky a optimalizáciu procesu približne 4-6 týždňov, kým sa nevyrobia kvalifikované dosky, pričom operátorom poskytne komplexné školenie.

Otázka 3: Ako môžem získať technickú podporu v prípade poruchy?

A3: Poskytujeme globálne služby technickej podpory. Požiadavku na službu môžete odoslať telefonicky, e-mailom alebo na našom online zákazníckom portáli. V prípade núdze môžeme na miesto poslať inžinierov. Okrem toho náš riadiaci systém podporuje funkcie diagnostiky na diaľku, čo umožňuje technikom pripojiť sa na diaľku, aby analyzovali príčiny porúch a usmerňovali riešenie problémov.

Q4: Aká je úroveň spotreby energie tohto lisu?

A4: Začlenili sme niekoľko technológií na úsporu energie, ako sú optimalizované cirkulačné okruhy tepelného oleja na minimalizáciu tepelných strát, efektívne návrhy izolačnej vrstvy a pohony s premenlivou frekvenciou pre hydraulické čerpacie stanice. V porovnaní s tradičnými zariadeniami možno spotrebu energie na jednotku produktu znížiť približne o 15 – 20 %. Špecifická spotreba závisí od hrúbky a druhu dreva vyrábaných dosiek.

Q5: Aká je životnosť oceľového pásu a ako sa udržiava?

A5: Pri normálnej prevádzke a dobrej údržbe dosahuje životnosť nášho vysokopevnostného oceľového pásu zvyčajne 5-8 rokov. Každodenná údržba zahŕňa najmä: pravidelnú kontrolu povrchu pásu, či nie je poškriabaný alebo prasknutý; používanie automatických čistiacich zariadení na odstránenie zvyškov povrchu; zabezpečenie správneho fungovania napínacieho systému, aby sa zabránilo odchýlke.