MH-CHP
MINGHUNG
Tento produkt je vysokopevnostný kontinuálny lis OSB so systémom smerového lisovania, špeciálne navrhnutý na kontinuálnu výrobu dosiek z orientovaných triesok (OSB) vo veľkom meradle s vysokou pevnosťou. Zariadenie kombinuje pokročilú technológiu kontinuálneho plochého lisovania s jedinečným systémom smerového lisovania, ktorý umožňuje smerovú aplikáciu tlaku na podložku počas jazdy. To výrazne zvyšuje mechanické vlastnosti OSB panelov, najmä rovnováhu pevnosti v pozdĺžnom a priečnom smere a celkovú stabilitu konštrukcie.
Oriented Strand Board (OSB) je vysoko pevný konštrukčný panel na báze dreva vyrobený z malopriemerového a rýchlo rastúceho dreva, vyrobený orientáciou a kontinuálnym lisovaním za tepla. Kontinuálny lis je základným vybavením výrobnej linky na OSB dosky, ktoré priamo určuje mechanické vlastnosti panelu, rozmerovú presnosť a výstup. Tento produkt inovatívne kombinuje technológiu kontinuálneho plochého lisovania so systémom smerového lisovania, čo umožňuje orientované riadenie tlaku počas lisovania rohoží. Je ideálnym riešením na výrobu vysokopevnostných OSB dosiek, najmä tried OSB/3 a OSB/4.
Kontinuálny lis OSB s vysokou pevnosťou (systém smerového lisovania) pozostáva hlavne z nasledujúcich systémov:
1. Vysoko pevný rám a rámový systém
Optimalizované uzavreté zvárané rámy využívajúce analýzu konečných prvkov, integrálne zvarené z vysokopevnostných oceľových plátov, ponúkajúce extrémne vysokú tuhosť a odolnosť proti únave. Rámy sú usporiadané v rovnakých rozstupoch a spojené predpätými ťahadlami, ktoré sú schopné odolať pracovným tlakom do 10 MPa a vyrovnávať tepelnú rozťažnosť. Vodiace lišty na oboch stranách rámu zaisťujú hladký a presný vertikálny pohyb hornej dosky.
2. Systém smerového lisovania (Core Innovation)
Tradičné kontinuálne lisy poskytujú iba rovnomerný tlak kolmo na povrch rohože. Toto zariadenie pridáva k bežnému vertikálnemu lisovaniu systém riadenia sily horizontálnej zložky. Pod hornou doskou je usporiadaných viacero nezávisle nastaviteľných lisovacích modulov. Každý modul obsahuje hydraulický valec a výkyvný mechanizmus. V závislosti od orientácie vlákna (pozdĺžne povrchové vrstvy, priečne vrstvy jadra alebo špecifické uhly) sa môže meniť uhol medzi výsledným smerom sily a povrchom dosky (nastaviteľný 0°–30°). Toto aplikuje smerový šmyk a zhutňovanie počas pohybu rohože, čím sa výrazne zvyšuje vzájomné spojenie prameňov a pevnosť spojenia, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti v cieľovom smere. Smerový lisovací systém je prepojený s PLC na automatické prepínanie lisovacích stratégií podľa cieľovej triedy panelu.
3. Oceľový remeň a systém pohonu
Horný a spodný pás z vysokopevnostnej žiaruvzdornej ocele (hrúbka 2–2,5 mm, šírka 4–9 stôp) sa krútia okolo hornej a dolnej zostavy horúcej dosky, pričom cyklicky bežia, aby upínali a prepravovali rohož OSB cez lis. Oceľové pásy sú napínané hydraulicky a vybavené trojrozmernými zariadeniami na korekciu odchýlky, ktoré zaisťujú stabilnú prevádzku s vychýlením <5 mm. Pohonný systém využíva jednosmerné alebo striedavé motory s premenlivou frekvenciou s vysokým krútiacim momentom s dvoma hnacími valcami, ktoré dosahujú maximálne prevádzkové rýchlosti až 2500 mm/s.
4. Horúce platne a systém ohrevu
Horúce platne sú vyrobené z kovaných oceľových blokov s hlbokým vŕtaním pre kanály tepelného oleja, presne brúsené na rovinnosť ≤ 0,15 mm a drsnosť povrchu Ra ≤ 3,2 μm. Po celej dĺžke lisu je k dispozícii 12–20 nezávislých zón regulácie teploty, každá s vlastnou slučkou cirkulácie termálneho oleja a teplotným senzorom, teplotný rozdiel regulovaný v rozmedzí ±2 °C. Pomocné kanály na reguláciu teploty v smere šírky zabezpečujú rovnomernú povrchovú teplotu dosky.
5. Hydraulický a servo riadiaci systém
Hydraulický systém využíva servoproporcionálne ventily. Celkový počet hydraulických valcov je konfigurovaný podľa šírky a dĺžky lisu (zvyčajne 80–200 valcov). Každý valec môže nezávisle upravovať tlak s dobou odozvy ≤15 ms a presnosťou regulácie tlaku ±0,2 baru. V moduloch smerového lisovania nastavujú miniatúrne servo valce uhol lisovania a dodatočné bočné sily. Systém podporuje programovanie tlakovej krivky, čo umožňuje úpravu rozloženia tlaku v reálnom čase na základe variácií hustoty rohože.
6. Presný systém kontroly hrúbky
Na výstupe lisu a strednej časti je nainštalovaných viacero vysoko presných laserových snímačov posunu (presnosť ±0,02 mm), ktoré poskytujú spätnú väzbu o hrúbke v reálnom čase. Riadiaci systém kombinuje pozdĺžnu zónovú reguláciu tlaku s priečnym mikronastavovaním, pričom toleranciu hrúbky udržuje stabilne v rozmedzí ±0,1 mm. Pri extra hrubých doskách (≥30 mm) možno aktivovať režim 'stupňovaného lisovania', aby sa predišlo nedostatočnému zahusteniu jadra.
7. Inteligentný riadiaci systém
Vybavený riadiacim systémom PLC na báze priemyselného PC s dotykovou obrazovkou HMI a vzdialenými I/O stanicami. Systém obsahuje špecializovanú procesnú databázu OSB (pokrývajúcu rôzne druhy dreva, geometrie prameňov, obsah živice, cieľovú hustotu atď.), ktorá umožňuje vyvolať jedným kliknutím alebo automatickú optimalizáciu procesných kriviek.
Princíp činnosti vysokopevnostného kontinuálneho lisu OSB so systémom smerového lisovania možno zhrnúť takto: Pri kontinuálnom lisovaní za tepla pôsobí na rohož vertikálny tlak aj smerové horizontálne zložky, čo umožňuje orientovaným prameňom dosiahnuť lepšie zhutnenie a spojenie pri zachovaní ich pôvodnej orientácie.
Podrobný postup je nasledujúci:
1. Formovanie rohože a predhrievanie
Po zaschnutí a nanesení živice sú vlákna OSB formované strojmi na smerové tvárnenie do trojvrstvových alebo päťvrstvových štruktúr: povrchové vlákna zarovnané rovnobežne so smerom výrobnej linky (pozdĺžne), jadrové vlákna zarovnané kolmo (priečne) alebo pod určitými uhlami. Rohož je zľahka predlisovaná predlisovacími valcami a vstupuje do lisu, kde infračervené predhrievacie zariadenia zvýšia teplotu povrchu rohože na 80–100 °C.
2. Vedenie prívodu a odplyňovanie
Po vstupe do lisu rohož najskôr prechádza flexibilným podávacím mechanizmom, ktorý automaticky nastavuje otvor podľa hrúbky rohože. Viaceré odplyňovacie valce postupne odstraňujú vzduch z vnútra rohože, aby sa zabránilo tvorbe bublín alebo delaminácii počas lisovania za tepla.
3. Proces smerového lisovania
Rohož sa pohybuje upnutá medzi oceľovými pásmi a prechádza tromi funkčnými zónami:
Predhrievacia a hutniaca zóna (cca 20% dĺžky): Nízkotlakový (2–4 MPa) predohrev zvyšuje teplotu rohože nad 120 °C a zmäkčuje lepidlo.
Zóna smerového lisovania (zóna jadra, cca 50 % dĺžky): Vertikálny tlak sa zvýši na 6–10 MPa a aktivuje sa systém smerového lisovania. Podľa orientácie pásu lisovacie moduly pod hornou doskou generujú sily horizontálnych komponentov buď rovnobežné alebo kolmé na výrobnú linku (maximálna bočná sila do 30 % vertikálneho tlaku). Tento proces ďalej skĺzne a zhutňuje pozdĺžne povrchové pramene, bočne stláča priečne jadrové pramene, čím sa výrazne zvyšuje kontaktná plocha medzi prameňmi a mechanické vzájomné spojenie, čím sa zlepšuje modul pružnosti (MOE) a modul pretrhnutia (MOR).
Kalibrácia hrúbky a zóna vytvrdzovania (približne 30 % dĺžky): Tlak sa postupne znižuje na 2–3 MPa, teplota sa udržiava na 180–220 °C, čo umožňuje úplné vytvrdnutie lepidla pri presnej kontrole konečnej hrúbky a profilu hustoty.
4. Chladenie a výstup
Po výstupe z lisu prechádza doska cez nútené vzduchové chladenie alebo vodou chladené valcové stoly, čím sa znižuje teplota pod 80 °C, aby sa uvoľnili vnútorné napätia. Priečna lietajúca píla reže dosku na určené dĺžky pred stohovaním.
Parameter |
Rozsah špecifikácií |
Dĺžka lisu |
25 – 50 m (prispôsobiteľné) |
Šírka lisu |
4 – 9 stôp (približne 1,22 – 2,74 m) |
Hrúbka hotovej dosky |
6 – 40 mm (rozšíriteľné na 50 mm) |
Šírka hotovej dosky |
1220 – 2800 mm |
Dokončená dĺžka dosky |
2440 – 6000 mm (akákoľvek vlastná dĺžka) |
Prevádzková rýchlosť |
500 – 2500 mm/s |
Denná kapacita |
400 – 1200 m³ |
Ročná kapacita (330 dní) |
130 000 – 400 000 m³ |
Rozsah hustoty dosky |
550 – 850 kg/m³ |
Maximálny vertikálny pracovný tlak |
10 MPa |
Maximálna sila bočného komponentu (smerové lisovanie) |
30% vertikálneho tlaku |
Rozsah nastavenia uhla lisovania |
0° – 30° (uhol od vertikály) |
Teplota horúcej dosky |
160 – 230 °C (12 – 20 nezávislých zón) |
Presnosť regulácie teploty |
±2 °C |
Presnosť ovládania hrúbky |
±0,1 mm |
Pozdĺžny/priečny pomer MOE |
1:1,5 – 1:2,5 (nastaviteľné) |
Inštalovaný výkon |
3000 – 6000 kW |
Spôsob vykurovania |
Termálny olej (mainstream) / parný / elektrický ohrev |
Poznámka: Vyššie uvedené parametre je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka na suroviny a produkt.
1. Výrazne zlepšené mechanické vlastnosti OSB
Systém smerového lisovania výrazne zlepšuje pomer pozdĺžnej/priečnej pevnosti, pričom zvyšuje MOE a MOR o 15 % – 30 % v porovnaní s konvenčnými kontinuálnymi lismi, obzvlášť vhodný pre konštrukčné triedy OSB/3 a OSB/4.
2. Znížená spotreba vlákna a nižšie náklady
Vyššia účinnosť zhutňovania umožňuje dosiahnuť rovnaký stupeň pevnosti s 5 % – 10 % nižšou hustotou dosky, šetrí drevnú surovinu a lepidlo a znižuje celkové náklady približne o 8 % – 12 %.
3. Pevná tolerancia hrúbky a rovný povrch
Presnosť ovládania hrúbky ±0,1 mm umožňuje priame použitie produktu na laminovanie alebo drážkovanie s vysokými požiadavkami, čím sa znižuje brúsenie a zvyšuje sa výťažnosť.
4. Vysoká flexibilita výroby
Rýchla zmena medzi rôznymi hrúbkami (6–40 mm), hustotami (550–850 kg/m³) a triedami pevnosti; čas výmeny kratší ako 30 minút.
5. Inteligentné a sledovateľné
Kompletný záznam dát a adaptívne riadenie procesu zaisťujú konzistentnú kvalitu pre každý panel, spĺňajúc certifikačné požiadavky pre konštrukčné stavebné materiály (napr. EN 300, PS 2 atď.).
6. Energeticky úsporné a šetrné k životnému prostrediu
Optimalizovaná cirkulácia tepelného oleja a konštrukcia izolácie znižujú spotrebu tepla na jednotku produktu o 12 % – 18 %; uzavretý systém zberu výfukových plynov znižuje emisie VOC.
Výroba konštrukčných dosiek OSB: triedy OSB/3, OSB/4 pre nosné prvky, ako sú drevené rámové domy, I-nosníky, nosníky, priehradové nosníky.
Kontajnerová podlaha: Vysokovýkonné panely vyžadujúce vysokú pevnosť, vysokú odolnosť v ohybe a odolnosť voči poveternostným vplyvom.
Priemyselné balenie: Exportné prepravky a palety pre ťažké stroje a presné prístroje.
Betónové debnenie: Viacnásobne použiteľné debnenie na liatie betónu.
Automobilový priemysel: Podlaha nákladných vozidiel, bočné panely dodávky.
Špičkový nábytok a regály: Regály a stolové substráty vyžadujúce vysokú nosnosť.
Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
