1. Sekcia prípravy surovín

Toto je východiskový bod výrobnej linky zameranej na spracovanie guľatiny alebo spracovania zvyškov na kvalifikovanú drevnú štiepku.

  Hlavné vybavenie: štiepkovač, sito na triesky, re-štiepkovač, umývačka triesok, pásový dopravník, silo na štiepky atď.

  Popis procesu: Polená sú odkôrnené a štiepkované na kvalifikované štiepky. Čipy potom prechádzajú cez sitový systém, aby sa odstránili nadrozmerné alebo poddimenzované fragmenty a nečistoty. Niektoré linky obsahujú aj umývací systém na odstraňovanie piesku, kameňov a kovov, chrániacich rafinačné dosky v nasledujúcich krokoch. Kvalifikované štiepky sa skladujú v sile na štiepky na výrobu vyrovnávacej pamäte.

2. Sekcia prípravy vlákniny

Toto je hlavný technologický krok pri výrobe MDF, kde úlohou je separovať drevnú štiepku na jednotlivé vlákna.

  Základné vybavenie: Rafinér (vrátane podávacej skrutky, predhrievača, rafinačnej jednotky), systém nanášania vosku.

  Popis procesu: Triesky najskôr vstupujú do predhrievacieho zásobníka a potom sú stláčané podávacou skrutkou do hustej zátky, ktorá sa privádza do predhrievača na zmäkčenie parou s vysokou teplotou. Zmäkčené triesky vstupujú do rafinačnej jednotky, kde sa rozdeľujú na vlákna pôsobením rotujúcich vysokorýchlostných rafinačných dosiek. Počas tohto procesu sa na vlákna rovnomerne nastrieka roztavený vosk (vodoodpudivý prostriedok). Dnes môžu pokročilé rafinačné dosky dosahovať priemer až 60 palcov s kapacitou jednej jednotky až 40 ton za hodinu.

3. Sekcia miešania a sušenia živice

  Hlavné vybavenie: Systém miešania živice, dávkovacie čerpadlá, sušiace potrubie, ohrievač vzduchu, cyklónový separátor.

  Popis procesu: Vlhké vlákna z fúkacej linky rafinérie sa dôkladne zmiešajú s naneseným lepidlom (hlavne močovino-formaldehydová živica) vo vysokorýchlostnom prúde vzduchu. Zmiešané vlákna okamžite vstupujú do sušiaceho potrubia a krátkodobo prichádzajú do kontaktu so vzduchom s vysokou teplotou. V priebehu niekoľkých sekúnd sa obsah vlhkosti vlákna odparí na požadovaných 8 % až 12 %. Sušené vlákna sa oddeľujú od vzduchu cyklónom a posielajú sa do zásobníka na suché vlákna. Pokročilá technológia miešania môže ušetriť až 25 % lepidla v porovnaní s tradičnými metódami.

4. Sekcia formovania rohože

Tento proces je rozhodujúci pre určenie rovnomernosti hustoty dosky.

  Základné vybavenie: Formovač (mechanický alebo vzduchový typ), predlis, letmá rezacia píla, detektor kovov, systém vyraďovania rohoží.

  Popis procesu: Suché vlákna zo zásobníka vychádzajú a formovačom sa rovnomerne rozprestierajú na kontinuálne sa pohybujúci formovací drôt, čím sa vytvára nadýchaná rohož s rovnomernou hrúbkou, šírkou a hustotou. Rohož potom prechádza predlisom, kde tlak vytlačí časť vzduchu, čím sa zvýši jej hustota a pevnosť pre následnú dopravu a lisovanie za tepla. Predlisovaná rohož je orezaná na mieru orezávačmi hrán a rezacou pílou a kontrolovaná detektorom kovov. Vyradené rohože sú rozbité systémom recyklácie a vrátené do koša na suché vlákna. Na výrobu tenkých dosiek je potrebná špeciálna technológia tvarovania (napr. Starformer), aby sa zabezpečila presnosť tvarovania.

5. Sekcia lisovania za tepla

Lisovanie za tepla je základný proces, pri ktorom sa rohož vytvrdzuje a formuje. Teplo a tlak vytvrdzujú lepidlo a vytvárajú spoje medzi vláknami.

  Základné vybavenie: Hot Press (kontinuálny lis alebo viacotvárací lis), nakladač, vykladač, mechanizmus súčasného zatvárania, dorazy hrúbky .

  Popis procesu:

      Viacotvárací lis: Rohože sa vložia do lisovacích otvorov (napr. 15 vrstiev), lisujú a súčasne zahrievajú na vytvrdenie a potom sa vyložia.

      Kontinuálny lis: Rohož je kontinuálne dopravovaná cez lis oceľovými pásmi, postupne tuhne do súvislého pásu surovej lepenky pod vysokou teplotou a tlakom. Kontinuálne lisy ponúkajú výhody, ako je extrémne vysoká účinnosť, úzke tolerancie hrúbky, jednotná kvalita dosky a menší prídavok na brúsenie.

  Kľúčové parametre procesu: Kontrola lisovacej teploty, tlaku a času je kritická. Teplota závisí od typu lepidla a hrúbky dosky; tlak sa mení počas cyklu, typicky vysoký na zatváranie, potom znížený (0,6-1,3 MPa) na vytvrdzovanie; Obsah vlhkosti rohože sa vo všeobecnosti kontroluje okolo 10 % – príliš vysoký môže spôsobiť pľuzgiere a delamináciu, príliš nízky môže mať za následok mäkký povrch a nízku pevnosť. Pri výrobe tenkých dosiek (<3 mm) je mimoriadne dôležitá rýchlosť lisovania a riadenie krivky zhutňovania posuvu.

6. Sekcia dodatočnej úpravy a brúsenia

  Hlavné vybavenie: Sústružnícky chladič, medzisklad, brúska, rozmerové píly, zakladač.

  Popis procesu: Horúce surové dosky vystupujúce z lisu musia byť nútene ochladzované obracačovým chladičom. Vychladnuté dosky sa na určitý čas ukladajú na seba a upravujú (uskladňujú), aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a umožnilo sa úplné vytvrdnutie lepidla. Upravené dosky vstupujú do brúsnej linky, kde viaceré brúsne hlavy odstránia vopred vytvrdenú povrchovú vrstvu, výsledkom čoho je hladký povrch a presná hrúbka. Nakoniec sú dosky rozmerovo narezané na konečné veľkosti (napr. 4'x8'), skontrolované, triedené a naskladané na uskladnenie.

brúska

priečna píla