| Dostupnosť: | |
|---|---|
MINGHUNG

|
Pracovný princíp
Táto sušička využíva technológiu trojprechodového bubnového sušenia, ktorá využíva horúci vzduch ako sušiace médium na rýchle odparovanie vlhkosti priamym kontaktom medzi materiálom a horúcim vzduchom. Hlavný proces je nasledovný:
1. Podávanie mokrého materiálu: Mokré častice sa rovnomerne privádzajú do vstupného zariadenia sušičky pomocou závitovkového dopravníka alebo pásového dopravníka. Vstupné zariadenie je vybavené tesniacimi funkciami a funkciami proti upchávaniu, ktoré zaisťujú stabilný vstup materiálu do bubna.
2. Výroba horúceho vzduchu: Pridružená teplovzdušná pec (napr. pec na spaľovanie biomasy, plynový/olejový horák) vytvára vysokoteplotné čisté spaliny s teplotami automaticky nastaviteľnými medzi 160 ℃ a 400 ℃ podľa požiadaviek procesu. Plyn s vysokou teplotou sa pred vstupom do bubna temperuje v zmiešavacej komore na vhodnú teplotu.
3. Sušenie materiálu: Bubon sa otáča nízkou rýchlosťou poháňanou pohonnou jednotkou. Vo vnútri bubna zdvíhacie lopatky opakovane zdvíhajú a kaskádujú materiál, čím vytvárajú materiálový záves. Táto clona prichádza do plného kontaktu s protiprúdovým alebo súprúdovým vysokoteplotným horúcim vzduchom, čím sa dosahuje intenzívny prenos tepla a hmoty. Vďaka štruktúre bubna s viacerými priechodmi (napr. vnútorný valec, stredný valec, vonkajší valec) sa materiál, poháňaný prúdom horúceho vzduchu a gravitáciou, pohybuje od vstupného konca k výstupnému koncu pozdĺž špirálovej dráhy, pričom postupne prechádza cez vnútorný, stredný a vonkajší valec. Tým sa predlžuje dráha sušenia a zvyšuje sa tepelná účinnosť.
4. Úprava výfukových plynov: Výfukové plyny, ktoré nesú vodnú paru a prach, sa vypúšťajú z bubna a vstupujú do systému zberu prachu (ako je cyklónový separátor, vrecový filter alebo mokrý elektrostatický precipitátor) na separáciu plynu a pevnej látky. Vyčistený plyn sa uvoľňuje do atmosféry, pričom oddelený jemný prach je možné recyklovať.
5. Vypúšťanie suchého materiálu: Vysušené častice sú vypúšťané z konca bubna a transportované cez vynášacie dopravné zariadenie do ďalšieho procesu (napr. preosievanie, miešanie). Počas celého procesu riadiaci systém v reálnom čase monitoruje parametre, ako je rýchlosť podávania, teplota horúceho vzduchu a obsah vlhkosti na výstupe, pričom automaticky upravuje objem vzduchu, prívod paliva a rýchlosť otáčania bubna, aby sa zabezpečilo, že konečný obsah vlhkosti zostane stabilný v rámci nastaveného rozsahu (napr. 2%-5%).

|
Hlavné komponenty
2. Teplovzdušná pec: Poskytuje zdroj tepla potrebný na sušenie, dostupný v rôznych formách, ako je výmena tepla z biomasy, plynu, oleja alebo pary, vybavený automatickým systémom riadenia spaľovania pre efektívne a čisté zásobovanie teplom.
3. Hlavný sušiaci bubon: Má viacpriechodovú štruktúru (napr. trojpriechodovú), ktorá pozostáva z vnútorného valca, stredného valca a vonkajšieho valca, ktoré sú koaxiálne uložené. Vnútorné steny sú vybavené špeciálne navrhnutými zdvíhacími ramenami a vodiacimi doskami na zdvíhanie, kaskádovanie a usmerňovanie toku materiálu. Bubon je zvonka izolovaný, aby sa minimalizovali tepelné straty.
4. Pohonná jednotka: Obsahuje elektrický motor, reduktor, ozubené koleso/krúžok alebo systém pohonu trecieho kolesa, ktorý umožňuje plynulé otáčanie bubna pri nastavenej rýchlosti.
5. Zostavy podporných valčekov a prítlačných valčekov: Podporte hmotnosť bubna a zaistite stabilnú axiálnu a radiálnu prevádzku.
6. Vypúšťací systém: Zahŕňa vypúšťací kryt a vynášacie dopravné zariadenie (ako je závitovkový dopravník alebo škrabkový dopravník) na zber a prepravu sušených častíc.
7. Systém zachytávania prachu: Typicky pozostáva z primárneho cyklónového odlučovača a sekundárneho vrecového filtra (alebo mokrého elektrostatického odlučovača) na oddeľovanie prachu od výfukových plynov, čím sa zabezpečuje, že emisie spĺňajú normy.
8. Systém ventilátora s indukovaným ťahom: Poskytuje potrebný podtlak pre systém, zaisťuje hladké prúdenie horúceho vzduchu cez sušiaci systém a nasáva výfukové plyny do systému zberu prachu.
9. Riadiaci systém: Automatický riadiaci systém na báze PLC s dotykovou obrazovkou HMI, ktorý umožňuje sledovanie a nastavovanie parametrov v reálnom čase, ako je teplota, tlak, rýchlosť otáčania a obsah vlhkosti, čím sa dosahuje plne automatická prevádzka a alarmy porúch.
10. Bezpečnostné zariadenia: Zahŕňajú systém detekcie iskier a automatického hasenia, výbušné otvory, alarmy prehriatia, núdzové vypúšťacie zariadenia atď., aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka zariadenia.
11. Potrubie a spojovacie prvky: Potrubie horúceho vzduchu, regulačné ventily, kompenzátory atď., spájajúce rôzne jednotky.
|
Video aplikácie
Široko používané v rôznych výrobných linkách na výrobu panelov na báze dreva, najmä:
Výrobné linky na výrobu drevotrieskových dosiek (PB).
Výrobné linky z orientovaných trieskových dosiek (OSB).
Výrobné linky z drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF) (na prípravu a sušenie surovín)
|
Technické parametre
Kapacita spracovania: 7 t/h - 35 t/h (pre suchý materiál)
Priemer bubna: 3,2 m - 5,0 m
Dĺžka bubna: 15 m - 28 m
Počiatočná vlhkosť: 40% - 60% (nastaviteľné)
Konečný obsah vlhkosti: 2% - 5% (presne regulovateľné)
Teplota horúceho vzduchu: 160°C - 400°C (automaticky nastaviteľná)
Zdroj tepla: pec na spaľovanie biomasy, generátor horúceho vzduchu na plyn/olej, parný výmenník tepla atď.
Spôsob ovládania: Plne automatické PLC + dotyková obrazovka
|
Hlavné výhody produktu
1. Ultra vysoká kapacita, vynikajúca priepustnosť
2. Plne automatické inteligentné riadenie, prevádzka bez posádky
3. Vysoká účinnosť a úspora energie, nízke prevádzkové náklady
Dizajn viacpriechodovej štruktúry
Vysoko kvalitná izolácia
4. Viacnásobné bezpečnostné ochrany, stabilná a spoľahlivá prevádzka
Systém ochrany proti výbuchu a požiaru
Technológia bezpečnej prevádzky
Núdzové vybitie
5. Špičková kvalita výstupu
6. Komplexná konfigurácia prostredia
|
Doručiť tovar
|
Certifikácie
|
Fotografie z výstavy
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com