MINGHUNG
Mokré podávanie triesok → Rotácia bubna + prívod horúceho vzduchu → Triesky sa prevracajú a posúvajú dopredu zdvíhacími lopatkami → Priamy kontakt medzi horúcim vzduchom a trieskami na prenos tepla a hmoty → Odparovanie vlhkosti → Vypúšťanie sušených triesok → Spaliny sa odprašujú a uvoľňujú
 |
Pracovný proces trojkanálovej bubnovej sušičky |
1. Kŕmenie a miešanie
Vlhká drevná štiepka (s vysokým obsahom vlhkosti) sa privádza do vstupu sušiarne dopravným zariadením, ako sú pásové váhy alebo závitovkové dopravníky.
Súčasne z toho istého konca (pri paralelnom prúdení) alebo opačného konca (pri protiprúdovom prevedení) vstupujú do bubna vysokoteplotné spaliny (alebo horúci vzduch) generované teplovzdušnou pecou.
Pri paralelnom prúdení sa triesky a horúci vzduch pohybujú rovnakým smerom. Vzduch s vysokou teplotou sa najskôr dostane do kontaktu s mokrými trieskami, okamžite odstráni povrchovú vlhkosť a účinne zabráni poškodeniu materiálu teplom.
2. Prevracanie a pohyb vpred
Bubon sa pomaly otáča nastavenou rýchlosťou. Na vnútornej stene bubna sú inštalované rôzne typy zdvíhacích lietadiel (alebo zdvihákov).
Zdvíhacie lopatky nepretržite zachytávajú a rozptyľujú triesky, čím vytvárajú jednotnú látkovú clonu, ktorá zaisťuje, že každá trieska je úplne vystavená prúdu horúceho vzduchu.
Pôsobením gravitácie sa triesky pomaly pohybujú vpred pozdĺž osi bubna, pričom podstupujú niekoľko cyklov 'zdvihnutia a pádu', čo zaisťuje rovnomerné sušenie.
3. Výmena tepla a odparovanie vlhkosti
Horúci vzduch prichádza do priameho kontaktu s čipmi a prenáša teplo konvekciou, ktorá ohrieva vlhkosť vo vnútri čipov a spôsobuje jej odparovanie.
Vlhkosť v trieskach (hlavne voľná voda a časť viazanej vody) sa pri zahriatí mení na paru a rýchlo difunduje do prúdu horúceho vzduchu.
Vďaka veľkému špecifickému povrchu a relatívne tenkej hrúbke drevených triesok je účinnosť sušenia oveľa vyššia ako u sypkých materiálov.
4. Viacstupňové sušenie (jedinečný až trojprechodový dizajn)
V trojprechodovej rotačnej bubnovej sušičke sa konštrukcia skladá z troch sústredných valcov uložených do seba. Štiepky a horúci vzduch prechádzajú v bubne dlhšiu dráhu:
Vnútorný valec: Vysokoteplotná zóna pre rýchle odparovanie povrchovej vlhkosti.
Stredný valec: Materiál sa otočí späť s miernou teplotou, aby pokračovalo sušenie vnútornej vlhkosti.
Vonkajší valec: Nízkoteplotná zóna, v ktorej sa triesky približujú k cieľovému obsahu vlhkosti a pred vypustením prechádzajú konečnou vlhkosťou.
Tento dizajn znižuje nároky na zariadenie a zlepšuje tepelnú účinnosť, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre kontinuálnu výrobu vo veľkom meradle.
5. Vypúšťanie a úprava výfukových plynov
Vysušené triesky (s obsahom vlhkosti zvyčajne kontrolovaným na 2 % – 5 %) sa vypúšťajú z výstupu a posielajú sa do následného procesu lepenia.
Výfukové plyny, ktoré obsahujú prach a vodnú paru, sa pred vypustením čistia pomocou zariadení, ako sú cyklónové odlučovače a vrecové filtre. Časť výfukových plynov môže byť recirkulovaná, aby sa zlepšila tepelná účinnosť.
Systém využíva monitorovanie kľúčových parametrov na báze PLC v reálnom čase, ako je výstupná teplota bubna, tlak vzduchu a obsah vlhkosti triesok, pričom automaticky upravuje prívod tepla z teplovzdušnej pece, rýchlosť bubna a rýchlosť podávania, aby sa zabezpečil stabilný obsah výstupnej vlhkosti.
|
Rozdiel oproti jednopriechodovej rotačnej bubnovej sušičke |
Jednoprechodová sušička má jednoduchšiu štruktúru len s jedným bubnom. Štiepky raz prejdú cez bubon, aby sa dokončil proces sušenia.
Je vhodný pre malé až stredne veľké výrobné linky alebo aplikácie s menej prísnymi požiadavkami na sušenie.
Princíp fungovania je v podstate rovnaký — 'prevalovanie + priamy kontakt s horúcim vzduchom' — ale jeho tepelná účinnosť a pôdorys nie sú také výhodné ako trojprechodový dizajn.
1. Vysoká tepelná účinnosť
Vybavený efektívnym systémom cirkulácie horúceho vzduchu v kombinácii s technológiou spätného získavania odpadového tepla spalín, čo výrazne znižuje spotrebu paliva. Podporuje rôzne zdroje tepla, ako je biomasa, zemný plyn a tepelný olej.
2. Stabilná kvalita sušenia
Optimalizované zdvíhacie ramená a nastaviteľná rýchlosť bubna zaisťujú rovnomerný prenos tepla počas celého procesu sušenia, čím zabraňujú problémom, ako je suchosť povrchu s vnútornou vlhkosťou alebo lokálne prehrievanie, a poskytujú stabilný obsah vlhkosti pre následné lepenie a tvarovanie dosiek.
3. Vysokokapacitný dizajn
Jediný systém dokáže splniť požiadavky na sušenie liniek na výrobu drevotrieskových dosiek s ročnou kapacitou 100 000 až 500 000 metrov kubických, vhodných na kontinuálnu výrobu vo veľkom meradle.
4. Bezpečnosť a súlad so životným prostredím
Vybavené zariadeniami na ochranu proti výbuchu a požiarom, spolu so systémom zachytávania prachu a úpravy spalín, ktoré spĺňajú medzinárodné environmentálne emisné normy.
5. Vysoko automatizované
Centralizované riadenie na báze PLC umožňuje monitorovanie kľúčových parametrov, ako je teplota, obsah vlhkosti a prúdenie vzduchu v reálnom čase, s podporou vzdialeného monitorovania a diagnostiky porúch.
Sušiace médium: Horúci vzduch / spaliny
Prevádzková teplota: 120–200°C
Konečný obsah vlhkosti: 2–5 % (nastaviteľné)
Výrobná kapacita: 10–50 t/h (v závislosti od suroviny a modelu)
Materiál zariadenia: Oceľový plech odolný voči vysokej teplote a opotrebeniu
Poskytujeme služby na kľúč vrátane návrhu procesov, výroby zariadení, inštalácie a uvedenia do prevádzky a školenia personálu. K dispozícii sú aj prispôsobené návrhy založené na charakteristikách surovín špecifických pre zákazníka a podmienkach na mieste.
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
