![Výrobná linka kontinuálneho lisu OSB]( "OSB Continuous Press Production Line")
Synchronizovaná regulácia napnutia v kontinuálnom lise s dvojitým oceľovým pásom je ako presné vyváženie sily dvoch 'oceľových ramien', ktoré zaisťuje, že doska dostane perfektne vyvážené 'objatie' na oboch povrchoch počas vysokorýchlostného lisovania. To tvorí základ pre elimináciu mechanického namáhania, ktoré spôsobuje deformáciu. V kombinácii s optimalizáciou ostatných procesných prvkov dosahuje cieľ vyrábať ploché a stabilné OSB dosky bez deformácií.
I. Základný princíp kontinuálneho lisu OSB s dvojitým oceľovým pásom
1. Konštrukcia jadra: Primárne pozostáva z dvoch paralelných, obiehajúcich vysokopevnostných oceľových pásov (horný a spodný pás).
2. Pracovný postup:
(1) Usmernená dlažba a predlisovanie
Smerovaná dlažba:
Drevené triesky OSB sa delia na povrchovú vrstvu (pozdĺžne usporiadanú) a jadrovú vrstvu (priečne usporiadanú) a orientujú sa pomocou špeciálneho dlažobného stroja (ako je mechanická smerová hlavica alebo systém prúdenia vzduchu). Dĺžka drevených triesok povrchovej vrstvy je zvyčajne 50-100 mm a drevotriesky jadrovej vrstvy sú kratšie (20-50 mm).
![MINGHUNG tvarovací stroj OSB]( "MINGHUNG OSB Forming Machine")
MINGHUNG tvarovací stroj OSB
![Tvarovací stroj OSB]( "OSB Forming Machine")
OSB tvarovací stroj
Predlisovanie a tvarovanie:
Dláždená doska vstupuje do predlisovacieho stroja (tlak 0,5-1,5 MPa) a vzduch sa odstráni a smer štiepky sa najprv zafixuje mechanickým lisovaním valčekom alebo vysokofrekvenčným predlisovaním, aby sa zabránilo uvoľneniu konštrukcie počas následného procesu lisovania za tepla.
![Predlisovanie dosiek OSB]( "OSB Pre Pressing")
predlisovací stroj
![Predlisovací stroj MINGHUNG OSB]( "MINGHUNG OSB Pre Pressing Machine")
Predlisovanie dosiek MINHUNG OSB
(2) Stupeň kontinuálneho lisovania za tepla
Vysokotlaková zóna (počiatočné vytvrdzovanie):
Teplota 210–230 ℃, tlak 3,0–5,0 MPa, rýchlo uzavrie dosku a aktivuje lepidlo (zvyčajne fenolová živica alebo lepidlo MDI) a smerová štruktúra povrchových drevených hoblín sa najskôr vytvrdí.
Stredná tlaková zóna (plastifikačná rovnováha):
Teplota 200 – 220 ℃, tlak 2,0 – 3,5 MPa, udržiavajú plnú penetráciu lepidla jadrovej vrstvy a vyrovnávajú rýchlosť vytvrdzovania vnútornej a vonkajšej vrstvy.
Nízkotlaková zóna (nastavenie a uvoľnenie napätia):
Teplota 180–200 ℃, tlak 1,0–2,0 MPa, kontrola konečnej hrúbky a uvoľnenie vnútorného napätia, aby sa zabránilo deformácii dosky.
![Kontinuálny lis OSB]( "OSB Continuous Press Machine")
OSB kontinuálne lisovanie
![Kontinuálny lis OSB]( "Osb Continuous Press")
Výrobná linka lisu OSB MINHUNG
(3) Chladenie a následné spracovanie
Chladiaca časť:
Lisovaný plech je ochladzovaný na teplotu pod 50 °C pomocou cirkulačného vodného chladiaceho systému, aby sa stabilizovala veľkosť plechu.
Rezanie:
Plech sa reže na štandardné plechy pomocou vysokorýchlostného pílového systému.
![PB MDF OSB Continuous Belt Hot Press Machine Line]( "PB MDF OSB Continuous Belt Hot Press Machine Line")
Stojan na sušičku
![Automatická orezávacia píla MINGHUNG OSB]( "MINGHUNG OSB Automatic Trimming Sawing Machine")
orezávacia píla a rezací stroj
3. Výhody: Nepretržitá výroba, vysoká účinnosť, veľký výkon, vysoká automatizácia, rovnomernejšie rozloženie hustoty panelov.
II. Synchronizované riadenie napätia
Toto je základná technológia pre stabilnú prevádzku lisu a zabezpečenie kvality panelu, najmä rovinnosti (bez deformácie).
Proces aplikácie a presného riadenia vnútornej napínacej sily v cirkulujúcich horných a dolných oceľových pásoch.
Pásy vyžadujú dostatočné napnutie, aby:
(1) Odolajte obrovskému lisovaciemu tlaku bez nadmernej elastickej deformácie.
（2）Zabezpečte primerané trenie medzi remeňmi a hnacími valčekmi, vodiacimi valčekmi a podpornými systémami (napr. reťazové rohože alebo valčekové systémy), aby ste zabránili skĺznutiu.
(3) Udržujte stabilné sledovanie pásu, vyhýbajte sa odchýlkam.
（4）Zabezpečte rovinnosť povrchu pásu pre rovnomerný prenos tlaku na podložku.
Prečo je potrebná 'synchronizovaná' kontrola napätia?
（1）Vyváženie napnutia horného/dolného pásu: Toto je kritické. Výrazná nerovnováha napätia medzi remeňmi spôsobuje:
（2） Riziko deformácie: Pás s vyšším napätím má tendenciu 'ťahať' dosku smerom k jej boku. Napríklad, ak je napnutie spodného pásu oveľa vyššie ako horný pás, doska má tendenciu sa počas lisovania ohýbať smerom nadol, čo môže mať po ochladení za následok 'dole deformáciu' (konkávne nahor). Naopak, nastáva 'súprava nahor' (konvexná nahor). Táto nerovnováha je primárnou mechanickou príčinou deformácie.
（3） Variácia hrúbky: Nerovnováha napätia vedie k asymetrickému účinnému tlaku na rohož, čo spôsobuje odchýlky hrúbky po šírke panelu.
（4）Problémy so sledovaním remeňa: Rozdiely v napätí môžu spôsobiť vychýlenie remeňov počas prevádzky, čo môže spôsobiť kolíziu s rámom a vážne poškodenie.
（5）Dynamická stabilita: Počas spúšťania lisu, zrýchľovania, spomaľovania, vypínania alebo pri reakcii na zmeny hrúbky rohože alebo zmeny trenia je potrebné rýchlo a koordinovane nastaviť napnutie oboch pásov, aby sa zachovala dynamická rovnováha.
（6） Kompenzácia tepelnej rozťažnosti: Pásy sa pri prevádzkovom teple rozťahujú. Riadiaci systém musí synchrónne nastaviť napnutie, aby kompenzoval túto zmenu dĺžky, čím sa zabráni strate kontroly napnutia alebo uvoľneniu remeňa.
Ako sa dosiahne synchronizovaná kontrola napätia?
3.1 Meranie napätia: Vysoko presné snímače napätia (napr. snímače tlaku v hydraulických valcoch, snímače zaťaženia) inštalované na remeňoch (zvyčajne pred hnacím valcom alebo za napínacím valcom) monitorujú skutočné napnutie každého remeňa v reálnom čase.
3.2 Nastavená hodnota napätia: Cieľové hodnoty napätia pre horný a dolný pás sa nastavujú na základe požiadaviek procesu (hrúbka panelu, cieľová hustota, tlak v potrubí). Tieto požadované hodnoty sú zvyčajne identické alebo udržiavané vo veľmi malom rozsahu povolenej odchýlky.
3.3 Uzavretý riadiaci systém:
（1）Jadro: Používa vysokovýkonné PLC alebo vyhradený ovládač.
（2）Vstup: Signály v reálnom čase z horných a spodných snímačov napnutia remeňa.
（3） Riadiaci algoritmus: Riadiaca jednotka porovnáva skutočné napätie s požadovaným napätím. Pre každý remeň nezávisle vypočíta požadované nastavenie napätia (pomocou PID alebo pokročilejších algoritmov). Rozhodujúce je, že regulátor priebežne porovnáva skutočné hodnoty napnutia oboch remeňov a vypočítava rozdiel medzi nimi.
（4）Stratégia synchronizácie: Riadenie Master-Slave; Riadenie priameho rozdielu; Akčné členy.
（5） Synchronizácia pohonu: Systémy pohonu pre horný a spodný remeň (zvyčajne hlavné hnacie valčeky) musia tiež udržiavať synchronizáciu rýchlosti. Rozdiely v rýchlosti spôsobujú dodatočné klzné trenie alebo ťahanie medzi remeňmi, čo narušuje rovnováhu napätia. To sa dosahuje pomocou VFD/servomotorov a presného riadenia rýchlosti/polohy v uzavretej slučke.
'Bez deformácie' je kritickým kvalitatívnym parametrom pre OSB dosky, čo znamená, že panely by si po ochladení mali zachovať vysokú rovinnosť. Synchronizované riadenie napätia v dvojpásovom lise je hlavným faktorom umožňujúcim výrobu bez deformácií, ale nie jediným faktorom.
1. Hlavná úloha synchronizovaného riadenia napätia:
Ako už bolo uvedené, eliminuje primárnu mechanickú nerovnováhu sily spôsobujúcu deformáciu. Rovnomerné, vyvážené napätie na oboch pásoch zaisťuje, že tlak pôsobí vertikálne a rovnomerne na oba povrchy rohože, čím sa predchádza ohybovým momentom, ktoré spôsobujú trvalú deformáciu počas lisovania.
2. Ďalšie kľúčové faktory
(1) Rovnomerné teplotné pole: Teploty horných a dolných vyhrievacích platní (alebo pásových vykurovacích systémov) musia byť presne kontrolované a rovnomerne rozložené. Výrazné teplotné rozdiely medzi povrchmi spôsobujú rozdielne zmršťovanie pri vytvrdzovaní medzi vrchnou a spodnou vrstvou, čo vedie k deformácii. Synchronizované napätie pomáha udržiavať dobrý kontakt remeňa s doskou a podporuje rovnomerný prenos tepla.
(2) Presné rozloženie tlaku: Tlak v potrubí (tlak na jednotku dĺžky) po celej šírke lisu musí byť rovnomerný a kontrolovateľný. Závisí to od tuhosti rámu lisu, usporiadania hydraulického valca a riadenia synchronizácie (tlak alebo poloha) a konštrukcie nosného systému (napr. flexibilné reťazové rohože alebo zónovo riadené valčeky). Nerovnomerný tlak spôsobuje zmeny hustoty a deformáciu.
(3) Symetrická štruktúra rohože: OSB dosky majú typicky trojvrstvovú štruktúru (orientované povrchové vrstvy, náhodné/krížovo orientované jadro). Geometria prameňa, obsah vlhkosti, aplikácia živice atď. by mali byť medzi hornou a spodnou stranou čo najsymetrickejšie. Štrukturálna asymetria je neodmysliteľnou príčinou deformácie v dôsledku vnútorných napätí.
(4) Vyvážený obsah vlhkosti: Obsah vlhkosti by mal byť rovnomerný a zhodný medzi povrchovou a jadrovou vrstvou počas vytvárania rohože. Nerovnomerné schnutie alebo výrazné gradienty vlhkosti po aplikácii živice spôsobujú deformáciu napätia v dôsledku silnej migrácie/odparovania vlhkosti počas lisovania a nerovnomerného zmršťovania počas chladenia.
(5) Stabilný proces vytvrdzovania: Profil tlaku (často stupňovitý), teplotný profil a čas lisovania (určený rýchlosťou) musia byť optimalizované, aby sa zabezpečilo rovnomerné a úplné vytvrdnutie lepidla v celej hrúbke panelu. Neúplné vytvrdnutie vytvára vnútorné pnutie.
(6) Rovnomerné chladenie: Lisované panely vyžadujú rovnomerné, riadené chladenie. Rýchle alebo nerovnomerné chladenie zhoršuje vytváranie a uvoľňovanie vnútorného napätia, čo spôsobuje deformáciu. Postupy chladenia a stohovania pri manipulácii po lisovaní sú kľúčové.
(7) Vysokokvalitné suroviny: Geometria prameňov, stabilita vlhkosti, adhézne vlastnosti atď., To všetko ovplyvňuje konečnú rozmerovú stabilitu panelu.
Twin Steel Belt OSB Continuous Press je hlavným zariadením pre modernú a efektívnu výrobu OSB dosiek prostredníctvom kontinuálneho lisovania za tepla.
Synchronized Tension Control je kľúčovou technológiou tohto lisu s primárnym cieľom presne udržiavať dynamickú rovnováhu napätia medzi horným a spodným oceľovým pásom.
Nevyváženosť napätia je hlavnou mechanickou príčinou deformácie panelu. Prostredníctvom vysoko presných senzorov, servohydraulických systémov s rýchlou odozvou a pokročilých riadiacich algoritmov (master-slave alebo diferenčné riadenie) synchronizované nastavenie napnutia remeňa v reálnom čase účinne eliminuje túto nerovnováhu.
'Warp-Free' je požiadavka na vysokokvalitné OSB dosky a odráža celkový výkon lisovacieho systému. Synchronizované riadenie napätia je najdôležitejším a najpriamejším ochranným mechanizmom, ale musí pracovať synergicky s ďalšími faktormi, ako je rovnomerná teplota, presné rozloženie tlaku, symetrická štruktúra rohože, vyvážený obsah vlhkosti, stabilné vytvrdzovanie a rovnomerné chladenie, aby sa v konečnom dôsledku vyrobili ploché, stabilné a vysokokvalitné OSB panely.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment je čínska profesionálna továreň, ktorá sa špecializuje na výrobu a ponúkanie panelových strojov na báze dreva, vrátane stroja na výrobu OSB, stroja na výrobu MDF a stroja na výrobu drevotriesky / PB.
Stroje, ktoré môžeme ponúknuť, zahŕňajú: štiepkovač dreva, prstencový vločkovač, Strander, mokré silo, bubnovú sušičku, suché silo, systém dávkovania a nanášania lepidla / miešačka lepidla, formovanie rohoží, kontinuálna predlisová príprava viacerých kotúčov, viacotvárací lis za tepla a kontinuálny lis, linka strojov na automatické rezanie okrajov, linka brúsnych strojov, druhy súvisiacich pásových dopravníkov atď.
![Stroje na výrobu panelov na báze dreva v Číne]( "China wood based panel machinery")
Dlhodobo spolupracujeme so známou špedičnou spoločnosťou a držíme sa filozofie na prvom mieste zákazníka. Pred odoslaním prísne implementujeme proces kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že každá šarža produktov spĺňa medzinárodné štandardy kvality, hlboko chápeme, že vysokokvalitné služby sú základným kameňom získania dôvery zákazníkov a vždy vytvárame hodnotu pre zákazníkov pomocou profesionálneho a efektívneho riadenia dodávateľského reťazca. Úprimne vás pozývame, aby ste sa spojili a spolupracovali na vytvorení obojstranne výhodnej budúcnosti.
![rotačná bubnová sušička dodávka]( "rotary drum dryer delivery")
![dodávky drevotrieskových strojov minghung]( "minghung chipboard machines delivery")
![dodávka drevotrieskového zariadenia od dodávateľa z Číny]( "chipboard equipment delivery from China supplier")
V prípade záujmu nás prosím kontaktujte pre cenovú ponuku.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
predlisovací stroj
