Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству ОСБ / Секция горячего прессования / Двойной стальной ремень OSB, непрерывный пресс, синхронизированный контроль натяжения, без деформации

Двойной стальной ремень OSB Непрерывный пресс/синхронный контроль натяжения/без деформации

Двойной стальной ремень OSB, непрерывный пресс, синхронизированный контроль натяжения, без деформации

Плоский пресс непрерывного действия для OSB является основным оборудованием для производства OSB. Он сочетает в себе технологию направленного укладки с процессом динамического горячего прессования для обеспечения механических свойств и стабильности доски.

Пресс непрерывного действия с двойной стальной лентой является основным оборудованием для крупномасштабного и высокоэффективного производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Синхронизированный контроль натяжения является одной из ключевых технологий для получения высококачественных панелей без коробления.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Двойной стальной ремень OSB, непрерывный пресс, синхронизированный контроль натяжения, без деформации

Синхронный контроль натяжения в прессе непрерывного действия с двойной стальной лентой аналогичен точному балансированию силы двух «стальных рычагов», гарантируя, что доска получает идеально сбалансированное «объятие» на обеих поверхностях во время высокоскоростного прессования. Это формирует основу для устранения механических напряжений, вызывающих коробление. В сочетании с оптимизацией других элементов процесса это позволяет достичь цели по производству плоских и стабильных OSB без коробления.

I. Основной принцип работы непрерывного пресса OSB с двойной стальной лентой

1. Основная структура: в основном состоит из двух параллельных циркулирующих высокопрочных стальных лент (верхнего и нижнего лент).

Линия по производству каландров непрерывного действия MINGHUNG MDF PB

Линия по производству каландров непрерывного действия OSB PB

2. Рабочий процесс:

(1) Направленная укладка и предварительное прессование

Направленная укладка:

Древесная щепа OSB делится на поверхностный слой (расположенный продольно) и внутренний слой (расположенный поперечно) и ориентируется с помощью специальной машины для укладки дорожного покрытия (например, механической направляющей головки или системы укладки с воздушным потоком). Длина щепы поверхностного слоя обычно составляет 50-100 мм, а щепы сердцевинного слоя короче (20-50 мм).

Профилегибочная машина MINGHUNG OSB

Формовочная машина OSB

Предварительное прессование и формование:

Тротуарная плита поступает в машину предварительного прессования (давление 0,5-1,5 МПа), где удаляется воздух и изначально фиксируется направление щепы механическим роликовым прессованием или высокочастотным предпрессованием, чтобы предотвратить расшатывание конструкции при последующем процессе горячего прессования.

машина для предварительного прессования

МИНХУН OSB допечатная подготовка

(2) Стадия непрерывного горячего прессования

Зона высокого давления (начальное отверждение):

Температура 210–230 ℃, давление 3,0–5,0 МПа, быстро закройте плиту и активируйте клей (обычно фенольную смолу или клей MDI), после чего направленная структура древесной стружки на поверхности первоначально отверждается.

Зона среднего давления (баланс пластификации):

Температура 200–220 ℃, давление 2,0–3,5 МПа обеспечивают полное проникновение клея внутреннего слоя и балансируют скорость отверждения внутреннего и внешнего слоев.

Зона низкого давления (схватывание и снятие напряжений):

Температура 180–200 ℃, давление 1,0–2,0 МПа, контролируйте конечную толщину и снимайте внутренние напряжения, чтобы избежать коробления плиты.

OSB непрерывный пресс

Линия по производству прессов OSB MINGHUNG

(3) Охлаждение и постобработка

Секция охлаждения:

Прессованный лист охлаждается до температуры ниже 50°C с помощью системы циркуляционного водяного охлаждения для стабилизации размера листа.

Резка:

Лист разрезается на стандартные листы с помощью высокоскоростной системы пиления.

Линия горячего прессования непрерывной ленты PB MDF OSB

Сушилка для белья

Автоматический торцовочно-пильный станок MINGHUNG OSB

обрезка пильно-отрезной станок

3. Преимущества: непрерывное производство, высокая эффективность, большая производительность, высокая автоматизация, более равномерное распределение плотности панелей.

II. Синхронный контроль натяжения

Это основная технология для стабильной работы пресса и обеспечения качества панелей, особенно плоскостности (без коробления).

Что такое контроль напряжения?

Процесс приложения и точного контроля внутренней силы натяжения внутри циркулирующих верхних и нижних стальных лент.

Ремни требуют достаточного натяжения, чтобы:

(1) Выдерживать огромное давление сжатия без чрезмерной упругой деформации.

（2）Обеспечьте достаточное трение между ремнями и приводными роликами, направляющими роликами и системами поддержки (например, цепными ковриками или роликовыми системами), предотвращая проскальзывание.

(3) Поддерживайте стабильное движение ленты, избегая отклонений.

(4) Обеспечьте ровность поверхности ремня для равномерной передачи давления на коврик.

Зачем нужен «синхронный» контроль напряжения?

（1）Баланс натяжения верхнего/нижнего ремня: это очень важно. Значительный дисбаланс натяжения между ремнями вызывает:

（2） Риск коробления: ремень с более высоким натяжением имеет тенденцию «тянуть» доску в сторону. Например, если натяжение нижнего ремня намного выше, чем верхнего, доска имеет тенденцию прогибаться вниз во время прессования, что может привести к «нисходящей деформации» (вогнутости вверх) после охлаждения. И наоборот, происходит «восходящая деформация» (выпуклость вверх). Этот дисбаланс является основной механической причиной коробления.

（3） Изменение толщины: дисбаланс натяжения приводит к асимметричному эффективному давлению на мат, вызывая отклонения толщины по ширине панели.

（4）Проблемы с отслеживанием ремня: разница в натяжении может привести к отклонению ремней во время работы, что может привести к столкновению с рамой и серьезным повреждениям.

（5）Динамическая стабильность: во время запуска, ускорения, замедления, остановки пресса или при реагировании на изменения толщины мата или изменения трения натяжение обоих ремней должно регулироваться быстро и скоординировано для поддержания динамического баланса.

（6） Компенсация теплового расширения: Ремни расширяются под действием рабочего тепла. Система управления должна синхронно регулировать натяжение, чтобы компенсировать это изменение длины, предотвращая потерю контроля натяжения или провисание ремня.

Как достигается синхронный контроль натяжения?

3.1 Измерение натяжения: высокоточные датчики натяжения (например, датчики давления в гидроцилиндрах, датчики нагрузки), установленные на ремнях (обычно перед ведущим роликом или после натяжного ролика), контролируют фактическое натяжение каждого ремня в режиме реального времени.

3.2 Заданное значение натяжения: целевые значения натяжения для верхнего и нижнего ремней устанавливаются на основе требований процесса (толщина панели, заданная плотность, линейное давление). Эти уставки обычно идентичны или поддерживаются в очень небольшом диапазоне допустимых отклонений.

3.3 Система управления с обратной связью:

（1）Ядро: используется высокопроизводительный ПЛК или специальный контроллер.

（2）Вход: сигналы в реальном времени от датчиков натяжения верхнего и нижнего ремня.

（3） Алгоритм управления: Контроллер сравнивает фактическое натяжение с заданным натяжением. Для каждого ремня он самостоятельно рассчитывает необходимую регулировку натяжения (с помощью PID или более совершенных алгоритмов). Важно отметить, что контроллер постоянно сравнивает фактические значения натяжения обоих ремней, вычисляя разницу между ними.

（4）Стратегия синхронизации: управление «главный-подчиненный», прямое разностное управление, приводы.

（5） Синхронизация привода: Системы привода верхнего и нижнего ремней (обычно главные приводные ролики) также должны поддерживать синхронизацию скорости. Разница в скорости вызывает дополнительное трение скольжения или натяжение между ремнями, нарушая баланс натяжения. Это достигается за счет частотно-регулируемого привода/серводвигателей и точного управления скоростью/положением с обратной связью.

Без деформации

«Отсутствие коробления» является важнейшим параметром качества OSB, означающим, что панели должны сохранять высокую плоскостность после охлаждения. Синхронный контроль натяжения в двухленточном прессе является основным фактором обеспечения производства без коробления, но не единственным фактором.

1. Основная роль синхронного контроля натяжения:

Как уже говорилось, это устраняет первичный дисбаланс механических сил, вызывающий коробление. Равномерное, сбалансированное натяжение обоих ремней обеспечивает вертикальное и равномерное давление на обе поверхности мата, предотвращая изгибающие моменты, которые вызывают необратимую деформацию во время прессования.

2. Другие ключевые факторы, способствующие этому

(1) Равномерное температурное поле: температуры верхних и нижних нагревательных плит (или систем ленточного нагрева) должны точно контролироваться и равномерно распределяться. Значительная разница температур между поверхностями приводит к дифференциальной усадке при отверждении между верхним и нижним слоями, что приводит к короблению. Синхронное натяжение помогает поддерживать хороший контакт ленты с плитой, способствуя равномерной передаче тепла.

(2) Точное распределение давления: Линейное давление (давление на единицу длины) по ширине пресса должно быть равномерным и контролируемым. Это зависит от жесткости рамы пресса, расположения гидроцилиндров и управления синхронизацией (давление или положение), а также конструкции опорной системы (например, гибких цепных матов или роликов с зональным управлением). Неравномерное давление вызывает изменения плотности и коробление.

(3) Симметричная структура мата: OSB обычно представляет собой трехслойную структуру (ориентированные поверхностные слои, произвольное/перекрестно-ориентированное ядро). Геометрия прядей, содержание влаги, нанесение смолы и т. д. должны быть максимально симметричны между верхней и нижней поверхностями. Структурная асимметрия является неотъемлемой причиной коробления из-за внутренних напряжений.

(4) Сбалансированное содержание влаги: Содержание влаги должно быть равномерным и одинаковым между поверхностным и внутренним слоями во время формирования мата. Неравномерная сушка или значительные перепады влажности после нанесения смолы вызывают деформацию под напряжением из-за интенсивной миграции/испарения влаги во время прессования и неравномерной усадки при охлаждении.

(5) Стабильный процесс отверждения: профиль давления (часто поэтапный), температурный профиль и время прессования (определяемое скоростью) должны быть оптимизированы для обеспечения равномерного и полного отверждения клея по всей толщине панели. Неполное отверждение порождает внутренние напряжения.

(6) Равномерное охлаждение: Прессованные панели требуют равномерного и контролируемого охлаждения. Быстрое или неравномерное охлаждение усугубляет возникновение и снятие внутренних напряжений, вызывая коробление. Процедуры охлаждения и укладки при послепечатной обработке имеют решающее значение.

(7) Высококачественное сырье: геометрия прядей, влагостойкость, клеящие свойства и т. д. — все это влияет на стабильность размеров окончательной панели.

Пресс непрерывного действия OSB с двойной стальной лентой — это основное оборудование для современного и эффективного производства OSB методом непрерывного горячего прессования.

Синхронизированный контроль натяжения — это ключевая технология этого пресса, основная цель которой — точное поддержание динамического баланса натяжения между верхним и нижним стальными лентами.

Дисбаланс натяжения является основной механической причиной коробления панелей. Благодаря высокоточным датчикам, быстродействующим сервогидравлическим системам и усовершенствованным алгоритмам управления (ведущий-ведомый или дифференциальное управление) синхронизированная регулировка натяжения ремня в реальном времени эффективно устраняет этот дисбаланс.

«Без коробления» является требованием для высококачественного OSB и отражает общую производительность пресс-системы. Синхронизированный контроль натяжения является наиболее важным и прямым защитным механизмом, но он должен работать синергетически с другими факторами, такими как равномерная температура, точное распределение давления, симметричная структура мата, сбалансированное содержание влаги, стабильное отверждение и равномерное охлаждение, чтобы в конечном итоге производить плоские, стабильные, высококачественные панели OSB.

введение компании

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дробилку древесины, кольцевую стружечную машину, скручивающую машину, силос для влажной уборки, барабанную сушилку, сухой силос, систему дозирования и нанесения клея / блендер для клея, формование матов, непрерывный многовалковый предварительный пресс, многооткрывной горячий пресс и непрерывный пресс, линию автоматической резки кромок, линию шлифовальной машины, виды соответствующего ленточного конвейера и так далее.

Описание продукта

Китайское оборудование для производства древесных плит

Упаковка и доставка

Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной транспортно-экспедиторской компанией и придерживаемся философии «клиент – прежде всего». Мы строго соблюдаем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует международным стандартам качества. Мы глубоко понимаем, что высококачественное обслуживание является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с помощью профессионального и эффективного управления цепочкой поставок. Мы искренне приглашаем вас взяться за руки и работать вместе, чтобы создать взаимовыгодное будущее.

доставка сушилки с вращающимся барабаном Доставка машин для изготовления ДСП Minghung