MH-CHP
MINGHUNG
Technické špecifikácie
Parameter |
Hodnota |
Maximálny tlak |
10 MPa |
Vykurovací systém |
Cirkulácia tepelného oleja |
Kontrolný systém |
Siemens PLC + dotykový displej |
Hrúbka dosky |
2-40 mm |
Napájanie |
380V/50Hz |
Systém horúcej lisovacej platne: Skladá sa z viacerých vykurovacích platní, interiér je vyhrievaný teplonosným olejom alebo parou, aby sa zabezpečila rovnomerná teplota.
Systém oceľových pásov: Dva obehové oceľové pásy (horný a spodný) držia dosky a bežia nepretržite, aby sa zabezpečil rovnomerný prenos tlaku.
Hydraulický systém: Tlak sa aplikuje prostredníctvom hydraulických valcov a prítlačná sila v rôznych oblastiach sa dá nastaviť po častiach.
Riadiaci systém: Riadenie PLC alebo počítača, monitorovanie parametrov ako je teplota, tlak a rýchlosť v reálnom čase.
Pomocné vybavenie: zahŕňa dlažobné stroje, predlisovacie stroje, chladiace sekcie, pílové systémy atď.
stroj na tvarovanie rohoží
predlisovací stroj
stroj na rezanie a pílenie hrán
Nezávislé ovládanie zóny |
Skupina valcov každej tlakovej zóny môže byť nezávisle nastavená a presne riadená tak, aby vyvinula špecifický tlak (tlak, jednotka zvyčajne MPa alebo Bar). |
Programovanie profilu tlaku |
Operátori môžu naprogramovať profil tlaku pozdĺž dĺžky lisu na základe rôznych produktov (hrúbka, hustota, surovina) a požiadaviek procesu. Napríklad: Vstupná sekcia: Vysoký tlak (rýchlo stlačí podložku, vytlačí vzduch, vytvorí počiatočný kontakt). Stredná časť: Tlak je možné znížiť (aby sa predišlo nadmernému lisovaniu) alebo udržiavať (na udržanie podmienok vytvrdzovania) na základe kinetiky vytvrdzovania živice. Výstupná sekcia: Tlak sa postupne znižuje takmer na nulu (umožňuje chladenie panelu a nastavenie bez tlaku, čím sa minimalizuje spätné pruženie a vnútorné napätie). Dynamické nastavenie: Riadiaci systém neustále monitoruje tlak v každej zóne a vykonáva mikroúpravy na základe spätnej väzby hrúbky a variácií surovín (kontrola hrúbky v uzavretej slučke). Vyrovnanie tlaku po šírke: V rámci každej zóny sa riadiaci systém snaží zabezpečiť rovnomerné rozloženie tlaku po celej šírke, aby sa predišlo chybám, ako je „washboarding“. |
Nezávislé ovládanie teploty zóny |
Vyhrievacie platne sú tiež rozdelené do viacerých teplotných zón pozdĺž dĺžky lisu (zvyčajne zodpovedajú alebo sa mierne líšia od tlakových zón). Každá zóna má nezávislé ventily na reguláciu prietoku pre termálny olej (alebo paru). |
Programovanie teplotného profilu |
Operátori môžu naprogramovať teplotný profil pozdĺž dĺžky lisu. Napríklad: Vstupná sekcia: Vyššia teplota (rýchlo zahreje povrch rohože, čím sa spustí vytvrdzovanie živice). Stredná časť: Udržiavaná vysoká teplota (zabezpečuje úplné vytvrdnutie vrstvy jadra). Výstupná sekcia: Teplota sa postupne znižuje (začína chladiť panel, stabilizuje rozmery, znižuje riziko pľuzgierov pri uvoľňovaní pary). Prispôsobenie rôznym živiciam: Rôzne lepidlá (močovina-formaldehyd UF, melamín-močovina MUF, fenol-formaldehyd PF, izokyanát MDI atď.) majú rôzne optimálne teplotné rozsahy vytvrdzovania, čo si vyžaduje zodpovedajúce úpravy teplotného profilu. |
Riadenie rýchlosti linky |
Presne nastavuje rýchlosť linky (zvyčajne jednotky metre/minútu) rohože prostredníctvom lisu ovládaním otáčok hnacieho motora pomocou frekvenčných meničov. |
Určuje čas lisovania |
Rýchlosť priamo ovplyvňuje celkový čas, počas ktorého je rohož vystavená teplu a tlaku v rámci lisu (čas lisovania = efektívna dĺžka lisu / rýchlosť linky). |
Synchronizácia s tlakom/teplotou |
Rýchlosť musí byť koordinovaná s nastaveným profilom tlaku a teploty. Výroba hrubých panelov si vyžaduje dlhšie lisovacie časy (tj pomalšie rýchlosti), zatiaľ čo tenké panely môžu využívať vyššiu rýchlosť. Zmeny rýchlosti ovplyvňujú skutočnú dobu pôsobenia tlaku a teploty v každej zóne podložky. |
Ovplyvňuje výrobnú kapacitu |
Rýchlosť je kľúčovým faktorom určujúcim výstupnú kapacitu výrobnej linky. |
1. Prispôsobenie veľkosti a rozmerov:
Pracovná šírka |
Prispôsobené na základe špecifikácií cieľového produktu a požiadaviek na kapacitu (bežné šírky: 8 stôp/2440 mm, 9 stôp/2745 mm, širšie). |
Stlačte Dĺžka |
Prispôsobené na základe cieľového rozsahu hrúbky produktu, požadovaného času lisovania a potrieb kapacity (dlhšie lisy umožňujú dlhšie lisovacie časy pre hrubšie panely alebo vyššiu kapacitu pre tenké panely). |
Maximálne otvorenie |
Určuje maximálnu hrúbku rohože, ktorú je možné spracovať. |
Maximálny pracovný tlak |
Určené hustotou cieľového produktu a požiadavkami procesu. |
2. Prispôsobenie parametra výkonu:
Počet tlakových zón |
Viac zón umožňuje jemnejšie profily tlaku a väčšiu flexibilitu. |
Počet teplotných zón |
Čím viac zón bude, tým flexibilnejšie bude ovládanie. |
Maximálna pracovná teplota |
Určené typom použitého lepidla (napr. MDI vyžaduje vyššie teploty). |
Veľkosť a rozloženie valca |
Ovplyvňuje rovnomernosť rozloženia tlaku a rýchlosť odozvy. |
Špecifikácie oceľového pásu |
Hrúbka, materiál, povrchová úprava (napr. náter) vybrané na základe požiadaviek procesu. |
3. Prispôsobenie riadiaceho systému:
Značka a stupeň riadiaceho systému |
Ponuka rôznych úrovní riadiacich systémov (napr. Siemens, Rockwell). |
Rozhranie a funkčnosť HMI |
Prispôsobenie rozhraní operátora, integrácia špecifických funkcií, ako je správa receptov, analýza údajov, vzdialená diagnostika. |
Rozhrania a komunikácia |
Splnenie požiadaviek na integráciu s existujúcimi systémami DCS/MES zákazníka. |
4. Prispôsobenie balíka materiálov a procesov:
Materiál vyhrievacej platne a dizajn kanála |
Optimalizácia účinnosti prenosu tepla a rovnomernosti teploty. |
Konfigurácia hydraulického systému |
Výber značiek/špecifikácií čerpadla a ventilov, ktoré spĺňajú požiadavky na rýchlosť odozvy a presnosť. |
Typ mazacieho systému |
Rôzne lubrikanty a sprejové metódy. |
Sprievodný procesný balíček |
Poskytnutie databázy základných parametrov procesu (odporúčané profily tlak/teplota/rýchlosť) prispôsobené špecifickým surovinám (druh dreva, morfológia vlákien) a špecifickým produktom (štandardná MDF, protipožiarna doska, doska odolná voči vlhkosti, ultratenká doska, hrubá doska) ako východiskový bod pre uvedenie do prevádzky a výrobu. |
Dlhodobo spolupracujeme so známou špedičnou spoločnosťou a držíme sa filozofie na prvom mieste zákazníka. Pred odoslaním prísne implementujeme proces kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že každá šarža produktov spĺňa medzinárodné štandardy kvality, hlboko chápeme, že vysokokvalitné služby sú základným kameňom získania dôvery zákazníkov a vždy vytvárame hodnotu pre zákazníkov pomocou profesionálneho a efektívneho riadenia dodávateľského reťazca. Úprimne vás pozývame, aby ste sa spojili a spolupracovali na vytvorení obojstranne výhodnej budúcnosti.
Presnosť prispôsobená vašim potrebám:
Odoslať požiadavky → 【Získať vlastné riešenie】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
