Buradasınız: Ev / Ürünler / OSB Üretim Hattı / Sıcak Presleme Bölümü / Çift Çelik Bant OSB Sürekli Pres Senkronize Gergi Kontrolü Çözgüsüz

Çift Çelik Bant OSB Sürekli Pres/Senkronize Gerginlik Kontrolü/Çarpışmasız

Çift Çelik Bant OSB Sürekli Pres Senkronize Gerginlik Kontrolü Çözgüsüz

OSB için Sürekli Düz Pres, OSB üretiminin temel ekipmanıdır. Levhanın mekanik özelliklerini ve stabilitesini sağlamak için yönlü asfaltlama teknolojisini dinamik sıcak presleme işlemiyle birleştirir.

Twin Steel Belt Continuous Press, Yönlendirilmiş Yonga Levhanın (OSB) büyük ölçekli, yüksek verimli üretimi için temel ekipmandır. Senkronize gerginlik kontrolü, yüksek kaliteli, eğrilmeyen paneller elde etmek için temel teknolojilerden biridir.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Çift Çelik Bant OSB Sürekli Pres Senkronize Gerginlik Kontrolü Çözgüsüz

Çift çelik bantlı sürekli presteki senkronize gerginlik kontrolü, iki 'çelik kolun' kuvvetini hassas bir şekilde dengelemek gibidir ve yüksek hızlı presleme sırasında tahtanın her iki yüzeyde de mükemmel şekilde dengelenmiş bir 'kucaklama' almasını sağlar. Bu, çarpıklığa neden olan mekanik gerilimlerin ortadan kaldırılmasının temelini oluşturur. Diğer proses elemanlarının optimizasyonu ile birleştirildiğinde düz ve stabil, eğrilmeyen OSB üretme hedefine ulaşılır.

I. Çift Çelik Bantlı OSB Sürekli Presin Temel Prensibi

1. Çekirdek Yapı: Temel olarak iki paralel, dolaşan yüksek mukavemetli çelik banttan (üst ve alt bantlar) oluşur.

MINGHUNG MDF PB Sürekli Kalenderleme Presi Üretim Hattı

OSB PB Sürekli Kalenderleme Pres Üretim Hattı

2. İş Akışı:

(1) Yönlendirilmiş asfaltlama ve ön presleme

Yönlendirilmiş asfaltlama:

OSB ağaç yongaları yüzey katmanına (uzunlamasına düzenlenmiş) ve çekirdek katmanına (enine düzenlenmiş) ayrılır ve özel bir asfaltlama makinesi (mekanik yönlü kafa veya hava akışlı asfaltlama sistemi gibi) ile yönlendirilir. Yüzey tabakası talaşlarının uzunluğu genellikle 50-100 mm'dir ve çekirdek tabaka talaşlarının uzunluğu daha kısadır (20-50 mm).

MINGHUNG OSB Şekillendirme Makinesi

OSB şekillendirme makinesi

Ön presleme ve şekillendirme:

Kaplamalı levha ön presleme makinesine girer (basınç 0,5-1,5MPa) ve hava çıkarılır ve talaşların yönü, sonraki sıcak presleme işlemi sırasında yapının gevşemesini önlemek için başlangıçta mekanik silindir presleme veya yüksek frekanslı ön presleme ile sabitlenir.

ön baskı makinesi

MINGHUNG OSB baskı öncesi

(2) Sürekli sıcak presleme aşaması

Yüksek basınç bölgesi (ilk kürleme):

Sıcaklık 210–230°C, basınç 3,0–5,0MPa, levhayı hızlı bir şekilde kapatın ve yapıştırıcıyı (genellikle fenolik reçine veya MDI yapıştırıcı) etkinleştirin ve yüzey ahşap talaşının yönlü yapısı başlangıçta kürlenir.

Orta basınç bölgesi (plastikleşme dengesi):

Sıcaklık 200–220°C, basınç 2,0–3,5MPa, çekirdek katman yapıştırıcısının tam nüfuzunu korur ve iç ve dış katmanların kürlenme hızını dengeler.

Alçak basınç bölgesi (ayarlama ve gerilim giderme):

Sıcaklık 180–200°C, basınç 1,0–2,0MPa, son kalınlığı kontrol edin ve panelin bükülmesini önlemek için iç gerilimi serbest bırakın.

OSB sürekli pres

MINGHUNG OSB pres üretim hattı

(3) Soğutma ve son işlem

Soğutma bölümü:

Preslenmiş tabaka, tabaka boyutunun sabitlenmesi için sirkülasyonlu bir su soğutma sistemi ile 50°C'nin altına soğutulur.

Kesme :

Levha, yüksek hızlı bir testere sistemi kullanılarak standart levhalar halinde kesilir.

PB MDF OSB Sürekli Bantlı Sıcak Pres Makina Hattı

Kurutma rafı

MINGHUNG OSB Otomatik Trim Testere Makinası

düzeltme testere ve kesme makinesi

3. Avantajları: Sürekli üretim, yüksek verimlilik, büyük çıktı, yüksek otomasyon, daha düzgün panel yoğunluğu dağılımı.

II. Senkronize Gerginlik Kontrolü

Bu, istikrarlı pres işlemi için temel teknolojidir ve özellikle düzlük (çarpışmasız) olmak üzere panel kalitesini garanti eder.

Gerginlik Kontrolü Nedir?

Dolaşan üst ve alt çelik kayışların içindeki iç gerdirme kuvvetinin uygulanması ve hassas bir şekilde kontrol edilmesi işlemi.

Kayışlar aşağıdakiler için yeterli gerginlik gerektirir:

（1）Aşırı elastik deformasyon olmadan muazzam baskı basıncına direnç gösterin.

（2）Kayışlar ile tahrik makaraları, kılavuz makaralar ve destek sistemleri (örn. zincir matları veya makara sistemleri) arasında yeterli sürtünmeyi sağlayarak kaymayı önleyin.

(3）Sapmayı önleyerek sabit bant takibini koruyun.

（4）Matkaya eşit basınç aktarımı için bant yüzeyinin düz olduğundan emin olun.

Neden 'Senkronize' Gerginlik Kontrolü Gereklidir?

（1）Üst/Alt Kayış Gerginlik Dengesi: Bu kritik öneme sahiptir. Kayışlar arasındaki önemli gerilim dengesizliği aşağıdakilere neden olur:

（2） Çarpılma Riski: Daha yüksek gerilime sahip kayış, tahtayı kendi tarafına doğru 'çekme' eğilimindedir. Örneğin, alt bant gerginliği üst banttan çok daha yüksekse, levha presleme sırasında aşağı doğru bükülme eğilimi gösterir, bu da potansiyel olarak soğuduktan sonra 'aşağı doğru eğrilmeye' (yukarı doğru içbükey) neden olur. Tersine, 'yukarı doğru warp' (yukarı dışbükey) meydana gelir. Bu dengesizlik çarpıklığın birincil mekanik nedenidir.

（3） Kalınlık Değişimi: Gerilim dengesizliği, mat üzerinde asimetrik etkili basınç uygulamasına yol açarak panel genişliği boyunca kalınlık sapmalarına neden olur.

（4）Kayış İzleme Sorunları: Gerginlik farklılıkları, kayışların çalışma sırasında sapmasına neden olabilir ve potansiyel olarak çerçeveyle çarpışarak ciddi hasara neden olabilir.

（5）Dinamik Stabilite: Presin başlatılması, hızlanması, yavaşlaması, kapatılması sırasında veya mat kalınlığı değişimlerine veya sürtünme değişikliklerine yanıt verirken, dinamik dengeyi korumak için her iki kayışın gerginliğinin hızlı ve koordineli bir şekilde ayarlanması gerekir.

（6） Termal Genleşmenin Dengelenmesi: Kayışlar çalışma ısısı altında genleşir. Kontrol sistemi, bu uzunluk değişikliğini telafi etmek için gerginliği eşzamanlı olarak ayarlamalı, gerginlik kontrolünün kaybını veya bant gevşekliğini önlemelidir.

Senkronize Gerginlik Kontrolü Nasıl Sağlanır?

3.1 Gerginlik Ölçümü: Kayışlara (tipik olarak tahrik makarasından önce veya gergi makarasından sonra) monte edilen yüksek hassasiyetli gerilim sensörleri (örn. hidrolik silindir basınç sensörleri, yük hücreleri), her kayışın gerçek gerginliğini gerçek zamanlı olarak izler.

3.2 Gerginlik Ayar Noktası: Üst ve alt bantlar için hedef gerginlik değerleri proses gereksinimlerine (panel kalınlığı, hedef yoğunluk, hat basıncı) göre belirlenir. Bu ayar noktaları tipik olarak aynıdır veya çok küçük bir izin verilen sapma aralığı dahilinde tutulur.

3.3 Kapalı Döngü Kontrol Sistemi:

（1）Çekirdek: Yüksek performanslı bir PLC veya özel denetleyici kullanır.

（2）Giriş: Üst ve alt kayış gerginlik sensörlerinden gelen gerçek zamanlı sinyaller.

（3） Kontrol Algoritması: Kontrol cihazı gerçek gerilimi ayar noktası gerilimiyle karşılaştırır. Her kayış için gerekli gerginlik ayarını bağımsız olarak hesaplar (PID veya daha gelişmiş algoritmalar kullanarak). En önemlisi, kontrol cihazı sürekli olarak her iki kayışın gerçek gerilim değerlerini karşılaştırarak aralarındaki farkı hesaplar.

（4）Senkronizasyon Stratejisi: Master-Slave Kontrolü;Doğrudan Fark Kontrolü;Aktüatörler.

（5） Tahrik Senkronizasyonu: Üst ve alt kayışlara yönelik tahrik sistemleri (tipik olarak ana tahrik makaraları) aynı zamanda hız senkronizasyonunu da korumalıdır. Hız farklılıkları, kayışlar arasında ilave kayma sürtünmesine veya çekilmeye neden olarak gerilim dengesini bozar. Bu, VFD/servo motorlar ve hassas hız/konum kapalı döngü kontrolü aracılığıyla elde edilir.

Çözgüsüz

'Çarpışmasız', OSB için kritik bir kalite parametresidir; bu, panellerin soğuduktan sonra yüksek düzlüğü koruması gerektiği anlamına gelir. Çift bantlı preste senkronize gerginlik kontrolü, eğrilmeden üretim için temel bir kolaylaştırıcıdır, ancak tek faktör değildir.

1. Senkronize Gerilim Kontrolünün Temel Rolü:

Belirtildiği gibi, çarpıklığa neden olan birincil mekanik kuvvet dengesizliğini ortadan kaldırır. Her iki kayıştaki eşit ve dengeli gerginlik, basıncın her iki mat yüzeyine dikey ve eşit şekilde uygulanmasını sağlayarak, presleme sırasında kalıcı deformasyona neden olan bükülme momentlerini önler.

2. Katkıda Bulunan Diğer Temel Faktörler

(1) Düzgün Sıcaklık Alanı: Üst ve alt ısıtma plakalarının (veya bant ısıtma sistemlerinin) sıcaklıkları hassas bir şekilde kontrol edilmeli ve eşit şekilde dağıtılmalıdır. Yüzeyler arasındaki önemli sıcaklık farklılıkları, üst ve alt katmanlar arasında farklı kürlenme büzülmesine neden olarak çarpıklığa neden olur. Senkronize gerginlik, banttan plakaya iyi temasın korunmasına yardımcı olarak eşit ısı transferini destekler.

(2) Hassas Basınç Dağılımı: Pres genişliği boyunca hat basıncı (birim uzunluk başına basınç) eşit ve kontrol edilebilir olmalıdır. Bu, pres çerçevesinin sertliğine, hidrolik silindir düzenlemesine ve senkronizasyon kontrolüne (basınç veya konum) ve destek sistemi tasarımına (örneğin, esnek zincir matları veya bölge kontrollü silindirler) bağlıdır. Eşit olmayan basınç, yoğunluk değişimlerine ve çarpıklığa neden olur.

(3) Simetrik Mat Yapısı: OSB tipik olarak üç katmanlı bir yapıdır (yönlendirilmiş yüzey katmanları, rastgele/çapraz yönelimli çekirdek). Halat geometrisi, nem içeriği, reçine uygulaması vb. üst ve alt yüzler arasında mümkün olduğunca simetrik olmalıdır. Yapısal asimetri, iç gerilimlerden kaynaklanan çarpıklığın doğal bir nedenidir.

(4) Dengeli Nem İçeriği: Mat oluşturma sırasında nem içeriği tekdüze olmalı ve yüzey ile çekirdek katmanları arasında uyumlu olmalıdır. Reçine uygulamasından sonra eşit olmayan kuruma veya önemli nem gradyanları, presleme sırasında kuvvetli nem geçişi/buharlaşması ve soğutma sırasında eşit olmayan büzülme nedeniyle stres deformasyonuna neden olur.

(5) Kararlı Kürleme Süreci: Basınç profili (çoğunlukla aşamalı), sıcaklık profili ve pres süresi (hızla belirlenir), panel kalınlığı boyunca eşit ve tam yapışkan kürleme sağlamak için optimize edilmelidir. Eksik kürleme iç gerilimlere neden olur.

(6) Düzgün Soğutma: Preslenmiş paneller düzgün, kontrollü soğutma gerektirir. Hızlı veya düzensiz soğutma, iç gerilimlerin oluşumunu ve salınmasını şiddetlendirerek çarpıklığa neden olur. Baskı sonrası işlemlerde soğutma ve istifleme prosedürleri çok önemlidir.

(7) Yüksek Kaliteli Hammaddeler: Tel geometrisi, nem stabilitesi, yapışkan performansı vb. hepsi son panel boyut stabilitesini etkiler.

İkiz Çelik Bantlı OSB Sürekli Pres, sürekli sıcak presleme yoluyla modern, verimli OSB üretimi için temel ekipmandır.

Senkronize Gerginlik Kontrolü, üst ve alt çelik kayışlar arasındaki dinamik gerilim dengesini hassas bir şekilde korumanın temel amacı olan bu baskı makinesinin temel anahtar teknolojisidir.

Gerilim dengesizliği panel çarpıklığının ana mekanik nedenidir. Yüksek hassasiyetli sensörler, hızlı tepki veren servo-hidrolik sistemler ve gelişmiş kontrol algoritmaları (master-slave veya fark kontrolü) sayesinde kayış gerginliklerinin gerçek zamanlı senkronize ayarlanması bu dengesizliği etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

'Çarpışmasız', yüksek kaliteli OSB için bir gerekliliktir ve baskı sisteminin genel performansını yansıtır. Senkronize gerginlik kontrolü en kritik ve doğrudan koruma mekanizmasıdır, ancak sonuçta düz, sağlam, yüksek kaliteli OSB panelleri üretmek için eşit sıcaklık, hassas basınç dağılımı, simetrik mat yapısı, dengeli nem içeriği, kararlı kürleme ve eşit soğutma gibi diğer faktörlerle sinerjik olarak çalışması gerekir.

şirket tanıtımı

Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.

Sunabileceğimiz makineler şunları içerir: Ağaç öğütücü, Halka pullayıcı, Strander, Islak silo, Tamburlu kurutucu, Kuru silo, Tutkal dozajlama ve uygulama sistemi / Tutkal karıştırıcı, Mat şekillendirme, Sürekli Çoklu rulo ön baskı, Çoklu açma sıcak pres ve Sürekli pres, Otomatik kenar kesme makinesi hattı, Zımpara makinesi hattı, ilgili bant konveyör çeşitleri vb.

Ürün Açıklaması

Çin ahşap bazlı panel makineleri

Paketleme ve Nakliye

Tanınmış bir nakliye şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve önce müşteri felsefesine bağlı kalıyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkiyattan önce kalite kontrol sürecini sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi ile müşterilerimiz için her zaman değer yaratıyoruz. Sizi içtenlikle elele katılmaya ve kazan-kazan geleceği yaratmak için birlikte çalışmaya davet ediyoruz.

döner tamburlu kurutucu teslimatı minghung sunta makineleri teslimatı