Şekillendirme istasyonundan gelen sürekli mat ilk önce havayı çıkarmak ve ham mukavemeti arttırmak amacıyla ilk sıkıştırma için (yaklaşık 3:1 oranı) bir ön kompresöre girer. Daha sonra mat gerilimsiz olarak sürekli pres girişine beslenir. Sürekli düz pres, üst ve alt sonsuz çelik kayışlardan ve çoklu ısıtmalı plakalardan oluşur. Hidrolik silindirler çelik kayışlar aracılığıyla mata sürekli, eşit basınç uygularken, termal yağ sirkülasyonu ısıyı mata aktararak yapıştırıcıyı yüksek sıcaklık ve basınç altında sertleştirir. Mat, girişten çıkışa kadar sürekli olarak ilerler ve kalınlığı kademeli olarak hedef değere sıkıştırılır. Düşük iç gerilim ve eşit yoğunluk dağılımı sağlamak için presleme basıncı ve sıcaklık profilleri bölgelerde kontrol edilir. Sertleştirilmiş sürekli levha şeridi presten çıkar, bir soğutma karuselinden ve kenar kesme testerelerinden geçer ve ardından son işlemeye geçer.

S: Sürekli düz presleme üretim hattı ile çok katmanlı pres makinesi üretim hattı arasındaki temel farklar nelerdir?

Cevap: Sürekli bir pres hattı hiç durmadan çalışır: Mat sürekli olarak baskı makinesine girerek daha yüksek verimlilik, daha iyi kalınlık eşitliği, daha az atık ve daha az enerji tüketimi sunar. Çok açılımlı pres parti tipindedir: her döngü yükleme, kapatma, presleme ve boşaltma gerektirir; bu da daha uzun döngü süreleri ve daha zayıf kalınlık kontrolüyle sonuçlanır, ancak ilk yatırım daha düşüktür. 50.000 m⊃3/yılın üzerindeki projeler için sürekli pres daha iyi bir genel değer sunar.

S: Çelik kemer ne kadar dayanır? Değiştirme maliyeti yüksek mi?

Cevap: Normal çalışma ve bakım koşullarında çelik kayışın servis ömrü genellikle 4-6 yıldır. Çelik kayışlar aşınan parçalardır ve değiştirme maliyetleri oldukça yüksektir. Ancak tasarımımız, değiştirme süresini 2 güne indiren modüler kayış bağlantı noktalarına sahiptir. Ayrıca hizmet ömrünü uzatmak için kayış yenileme hizmetleri de sunuyoruz.