Üç Geçişli Döner Tamburlu Yonga Levha Kurutucu, döner bir yapı içinde birbirine yuvalanmış, farklı çaplarda üç eşmerkezli silindirden oluşur ve bunları bir sıcak hava fırını, besleme sistemi, malzeme toplama sistemi ve toz giderme sistemi ile tamamlayarak eksiksiz bir sunta kurutma üretim hattı oluşturur. Yüksek sıcaklıkta hızlı kurutma işlemini benimseyen bu ekipman, yıllık kapasitesi 30.000 ila 200.000 metreküp olan yonga levha üretim hatlarının hammadde kurutma gereksinimlerini karşılayabilen, yüksek kurutma yoğunluğu, kısa kalma süresi ve yüksek verim özelliklerine sahiptir.

Ekipman, her biri özel olarak tasarlanmış kaldırma plakaları ve malzeme yönlendirme kanatlarıyla donatılmış üç eşmerkezli silindirden (iç, orta ve dış) oluşur.

Malzeme Akışı: Islak ağaç talaşları, hızlı kuruma için yüksek sıcaklıktaki sıcak hava akışıyla süspansiyon halinde pnömatik olarak taşındıkları besleme ucundan iç tambura girer. İç tamburun ucuna ulaşıldığında malzeme tekrar orta tambura döner ve dairesel kanal boyunca ters yönde akar. Daha sonra tekrar dış tambura döner ve son olarak çıkış ucundan boşaltılır. Üç tambur boyunca toplam hareket mesafesi, tek bir tamburun uzunluğunun üç katına eşdeğerdir; ekipmanın kapladığı alan ise tek geçişli kurutucunun yalnızca yaklaşık %40'ıdır.

Sıcak Hava Akışı: Fırın tarafından üretilen sıcak hava (yaklaşık 700-800°C) sırasıyla iç, orta ve dış tamburlardan geçerek malzeme ile ısı alışverişini tamamlar ve son olarak çıkıştan toz toplama sistemine çıkar. Kurutma ortamı malzemeyle aynı yönde akar (eş zamanlı akış), çıkış sıcaklığı yaklaşık 125°C'ye düşer.

Kurutma işlemi sırasında, ince parçacıklar hava akışıyla hızla geçerken, daha ağır, daha ıslak büyük parçacıklar yer çekimi nedeniyle geriye düşer ve kaldırma plakaları tarafından tekrar tekrar kaldırılarak hava akışına yeniden girer. Bu, farklı boyutlardaki parçacıklar için farklı kalma sürelerine (yaklaşık 8-20 dakika) yol açarak farklı ve tekdüze bir kurutma sağlar.

1. Son Derece Yüksek Termal Verimliliğe Sahip Üç Aşamalı Kurutma

İç içe geçmiş üç silindirli yapı, malzemenin hareket mesafesini artırırken ısı dağıtım yüzeyini de önemli ölçüde azaltır. Ekipman, dış tambur duvar sıcaklığının 60°C'nin altında olması ve geleneksel tek geçişli kurutucularda yalnızca %35'e kıyasla %80'e varan termal verimle kendi kendini yalıtım özelliğine sahiptir.

2. Kompakt Yapı, Küçük Kaplama Alanı

Ekipman uzunluğu, tek geçişli kurutuculardan yaklaşık %60 daha kısadır ve yalnızca yaklaşık 20 metrekarelik kaplama alanıyla üretim hatlarında esnek yerleşime olanak tanır.

3. Benzersiz Kaldırma Plakası ve Sızdırmazlık Tasarımı

Spiral kombine kaldırma plakası yapısına ve çift tepe başlıklarına sahip olup, malzemenin düzgün bir malzeme perdesi oluşturacak şekilde eşit şekilde kaldırılmasını ve dağıtılmasını sağlayarak, sıcak hava ile temas alanını maksimuma çıkarır. Hava sızıntısını en aza indirmek için giriş ve çıkışta lamel tipi dinamik contalarla donatılmıştır.

4. Kararlı Nem İçeriğiyle Düzgün Kurutma

Farklı büyüklükteki parçacıklar farklı kalma sürelerine maruz kalır; ince parçacıklar hızlı bir şekilde boşaltılırken daha büyük ıslak parçacıklar tekrar tekrar kaldırılır ve kurutulur, bu da tutarlı bir çıkış nem içeriği sağlar.

5. Yüksek Kapasiteli, Geniş Uygulama Aralığı

Tek ünite kapasitesi 1,5-10 ton/saat (ıslak malzeme) olup, maksimum kapasite 15 ton/saat'e ulaşmaktadır. Çeşitli ağaç talaşları, talaşlar, talaşların yanı sıra bambu talaşları, mahsul sapları ve diğer biyokütle hammaddeleri için uygundur.

6. Tam Otomatik Akıllı Kontrol

PLC kontrol sistemi ve bulanık mantık denetleyicisi ile donatılmış olup, kararlı çıkış nem içeriğini sağlamak için sıcak hava sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler ve otomatik olarak ayarlar.

7. Çoklu Yakıt Uyumluluğu, Güvenli ve Güvenilir

Isı kaynakları, çeşitli bölgesel enerji koşullarına uyum sağlayan kömür, biyokütle peletleri, doğal gaz, akaryakıt veya zımpara tozu olabilir. Sistem, güvenli ve güvenilir çalışma için yangın önleme cihazları ve patlamaya dayanıklı tasarımla donatılmıştır.

1. Sıcak Hava Fırını (kömür/biyokütle/gaz isteğe bağlı)

2. Besleme Sistemi (bantlı konveyör + vidalı besleyici + besleme oluğu)

3. Üç Geçişli Döner Tambur (kaldırma plakalı iç+orta+dış silindirler)

4. İletim Ünitesi (motor + redüktör + dişli/zincirli tahrik sistemi)

5. Boşaltma Sistemi (vidalı boşaltma)

6. Siklon Toz Toplayıcı (birincil malzeme toplama + toz giderme)

7. Torba Filtresi/Islak Temizleyici (ikincil toz giderme)

8. İndüksiyonlu Taslak Fan ve Kanal Sistemi

9. PLC Kontrol Paneli + Sıcaklık Sensörleri + Dokunmatik Ekran

Sunta üretim hatları

Orta Yoğunluklu Fiber Levha (MDF) üretim hatları

OSB (Yönlendirilmiş Yonga Levha) üretim hatları

Biyokütle pelet yakıtı hammadde ön arıtması

Büyük ölçekli talaş ve talaşların merkezi olarak kurutulması

PB/OSB üretim hatları

MDF üretim hatları

S1: Üç geçişli kurutucu ile tek geçişli kurutucu arasındaki temel fark nedir?

C: Üç geçişli kurutucu, üç katmanlı, iç içe geçmiş eşmerkezli bir silindir yapısına sahiptir ve ekipman uzunluğu tek geçişli bir kurutucunun yalnızca yaklaşık %40'ı iken, malzeme hareket mesafesinin 3 katını sağlar. Tek geçişli ünitelerde yaklaşık %35 olan termal verimlilik %80'in üzerine çıkar ve bu da önemli miktarda enerji tasarrufu sağlar.

S2: Bu ekipman için hangi yakıt seçenekleri mevcut?

C: Farklı bölgesel enerji tedarik koşullarına uyum sağlayan, kömür, biyokütle peletleri, doğal gaz, akaryakıt ve zımpara tozu dahil olmak üzere birden fazla yakıt türü desteklenmektedir.

S3: Hammaddeler için nem içeriği gereksinimleri nelerdir?

C: Ekipman, başlangıç ​​nem içeriği %30 - %65 arasında olan çeşitli ağaç talaşlarını ve talaşlarını işleyebilir, çıkış nem içeriği ise proses gereksinimlerine göre %2 - %5'e ayarlanabilir.

S4: Bu ekipmanın gerçek termal verimliliği nedir?

C: Üç geçişli kurutucu, dış tambur duvar sıcaklığının 60°C'nin altında olmasıyla %80'e kadar termal verimlilik elde ederek minimum ısı kaybına neden olur.