|

 Основні принципи технології

1. Теплопровідність і затвердіння

    Тепло від плит з прецизійним нагріванням (робоча температура 170°C - 210°C) проникає в мат, спричиняючи зшивання PMDI або фенольної смоли та швидке затвердіння.

2. Багатоступеневе керування градієнтом тиску

    Враховуючи характеристики довгих пухнастих ниток OSB із високим внутрішнім напруженням, прес поділено на кілька зон тиску по довжині:

        Вхідна зона високого тиску: Швидко стискає килимок і видаляє повітря (тиск: 8-12 МПа).

        Тиск утримання в середній зоні: підтримує тиск, щоб забезпечити достатній потік смоли в серцевині (тиск: 4-6 МПа).

        Зона низького тиску на виході: поступово знімає внутрішню напругу, щоб запобігти утворенню пухирів або деформації (тиск: 1-3 МПа).

3. Збереження орієнтації

    Використовує високоточну систему сталевих ременів із синхронним приводом. Це гарантує, що довгі поверхневі нитки та поперечно-орієнтовані нитки серцевини не зміщуються під час входу та протягом усього процесу пресування, ідеально зберігаючи «поздовжньо-поперечно-поздовжню» тришарову орієнтовану структуру.

|

 Робочий процес

Виробничий процес цього безперервного преса — це високоавтоматизована безперервна конвеєрна робота, яка в основному складається з наступних основних етапів:

1. Годування килимка

    Орієнтоване пасмо з попереднього процесу (формувальна станція) подається в прес за допомогою прискорювального конвеєра. Під час транспортування килимок проходить через металошукачі та товщиноміри, щоб переконатися, що він вільний від домішок і має однакову товщину.

2. Попереднє стиснення та деаерація

    Перед тим, як потрапити в основну зону пресування, мат проходить через набір валків попереднього пресування або стрічку попереднього пресування. На цьому етапі застосовується низький тиск (приблизно 2-4 МПа), щоб виконати початкове стиснення пухнастого килимка, видаляючи велику кількість повітря зсередини килимка. Це запобігає утворенню пухирів або розшаруванню, спричиненому швидким розширенням повітря під час подальшого гарячого пресування.

3. Безперервне гаряче пресування та затвердіння

    Мат входить в основну зону нагріву, затиснуту між сталевою стрічкою та рольгангом. Відповідно до заданої технологічної рецептури, прес розділений на кілька зон тиску і температури по своїй довжині:

        Зона формування високого тиску: максимальний тиск (8-12 МПа) застосовується на вході, щоб швидко стиснути мат до цільової товщини, тоді як висока температура швидко твердне клей на поверхневих нитках.

        Зона затвердіння під тиском: Тиск відповідно знижується (4-6 МПа), щоб підтримувати постійну товщину мату, дозволяючи теплу повністю передаватись внутрішньому шару та забезпечити повне затвердіння основного клею.

        Зона зняття напруги: тиск поступово знижується (1-3 МПа) на виході, щоб повільно зняти внутрішню напругу в плиті, запобігаючи викривленню та деформації після виходу.

4. Калібрування товщини та вихід плати

    На виході преса точний товщиномір безперервно контролює товщину дошки та забезпечує зворотний зв’язок із системою керування пресом для точного регулювання. Затверділий безперервний картон транспортується вихідним конвеєром для подальших процесів різання, охолодження та укладання.

|

 Робота Відео

MINGHUN Chipboard Continuous Press Production Line.mp4

|

 Основні компоненти

Цей безперервний прес складається з таких ключових компонентів, які працюють разом для ефективного та стабільного пресування:

1. Надміцна каркасна система

    Виготовлений із цілісно звареної каркасної конструкції з високоміцних сталевих пластин. Рама піддається старінню та прецизійній механічній обробці для забезпечення надзвичайно високої жорсткості та стабільності розмірів під величезним робочим тиском (до тисяч тонн), що є основною гарантією точності машини.

2. Система нагріву плити

    Виготовлений з високоякісної легованої сталі з внутрішніми двоспіральними циркуляційними масляними каналами для забезпечення рівномірного розподілу температури по поверхні валика (відхилення температури ≤ ±1,5°C). Поверхня має прецизійне шліфування та тверде хромоване покриття, що забезпечує високу якість поверхні та міцну зносостійкість, ефективно подовжуючи термін служби та забезпечуючи якість поверхні плати.

3. Гідравлічна система

    Включає головні гідроциліндри, акумуляторні станції, пропорційні сервоклапани, високоточні насоси. Використовуючи замкнутий цикл керування тиском, він забезпечує швидку реакцію та точне регулювання тиску в кожній зоні тиску відповідно до товщини плити та вимог процесу, з коротким часом відгуку та високою точністю керування.

4. Сталевий ремінь із системою приводу та натягу

    Високоміцний сталевий ремінь: виготовлений зі спеціальної легованої сталі, стійкої до високих температур і втоми, яка служить носієм для передачі тиску та тепла.

    Привідні барабани: Привідні барабани великого діаметру, покриті зносостійкою гумою, забезпечують потужну та плавну рушійну силу.

    Гідравлічний натяжний пристрій: автоматично підтримує постійний натяг сталевого ременя та компенсує теплове розширення, запобігаючи відхиленню та ковзанню ременя.

5. Роликовий стіл і система теплового бар'єру

    Високотемпературні роликові столи: розташовані над і під пресом, підтримують сталевий ремінь і передають тиск. Вони мають високотемпературні підшипники та самозмащувальні конструкції для зменшення опору тертю.

    Теплові бар'єри: розташовані на вході та виході преса, ефективно ізолюючи випромінювання внутрішніх високих температур на раму та зовнішнє середовище, зменшуючи споживання енергії та забезпечуючи безпеку оператора.

6. Система змащення

    Централізована автоматична система змащування подає високотемпературне мастило до рухомих частин, таких як підшипники роликового столу та ланцюги, через певні проміжки часу та у відміряних кількостях, забезпечуючи тривалу стабільну роботу та зменшуючи навантаження на технічне обслуговування.

7. Електрична система керування

    На основі високопродуктивного ПЛК і промислового комп’ютера, інтегрованого з інтерфейсом сенсорного екрана HMI. Система має можливість зберігання параметрів процесу, запит історичних даних, самодіагностику несправностей, дистанційний моніторинг і технічне обслуговування, що забезпечує повністю автоматизовану безпілотну роботу.

|

 Переваги продуктивності

Висока ефективність виробництва: безперервне пресування усуває допоміжний час, збільшуючи продуктивність більш ніж на 50% порівняно з традиційними пресами з кількома відкриттями.

Високе використання матеріалу: точний контроль товщини та зональний тиск зменшують використання ниток і споживання клею (використання смоли можна знизити до 9-10%), заощаджуючи виробничі витрати.

Найвища якість плит: Допускається відхилення товщини в межах ±0,15 мм, в результаті чого плоскі панелі мають високу міцність внутрішнього з’єднання та низьке водопоглинання.

Інтелектуальне керування: інтегроване з системними інтерфейсами MES, підтримує дистанційну діагностику та може зберігати рецепти пресування для різних порід деревини, що дозволяє змінювати продукт одним клацанням миші.

|

 Додатки

Будівництво та конструкції: обшивка даху, обшивка стін, підкладка підлоги.

Упаковка та транспортування: високоміцні експортні ящики та піддони без термічної обробки.

Меблі та оздоблення: рами шаф, каркас дверей, основний матеріал для внутрішніх стінових панелей.

Сертифікати

|

 Доставляти товар

|

 Часті запитання (FAQ)

Q1: Для виробництва яких типів OSB цей безперервний прес в основному підходить?

A1: Це обладнання спеціально розроблено для виробництва високоякісних OSB, особливо придатних для високоміцних структурних OSB, таких як OSB/2, OSB/3 і OSB/4. Він може виробляти широкий діапазон товщини (6-40 мм) і легко працювати з орієнтованими нитками з наддовгими пасмами (довжиною до 150 мм).

Q2: Який період встановлення обладнання та час введення в експлуатацію?

A2: Як правило, встановлення на місці займає приблизно 2-3 місяці (залежно від підготовки місця). Після встановлення наша досвідчена команда інженерів проведе введення системи в експлуатацію та оптимізує процес протягом приблизно 4-6 тижнів, поки не будуть виготовлені кваліфіковані плати, одночасно забезпечуючи комплексне навчання операторів.

З 3: Як я можу отримати технічну підтримку в разі несправності?

A3: Ми надаємо глобальні послуги технічної підтримки. Ви можете надіслати запит на обслуговування по телефону, електронною поштою або через наш онлайн-портал клієнтів. У надзвичайних ситуаціях ми можемо відправити інженерів на місце. Крім того, наша система керування підтримує функції віддаленої діагностики, що дозволяє інженерам віддалено підключатися для аналізу причин несправності та вказівок щодо усунення несправностей.

Q4: Який рівень енергоспоживання цієї преси?

A4: Ми включили кілька енергозберігаючих технологій, таких як оптимізовані контури циркуляції теплового масла для мінімізації втрат тепла, ефективні конструкції ізоляційного шару та приводи змінної частоти для гідравлічних насосних станцій. У порівнянні з традиційним обладнанням споживання енергії на одиницю продукту можна знизити приблизно на 15-20%. Питома витрата залежить від товщини і породи деревини плит, що виготовляються.

Q5: Який термін служби сталевого поясу та як він підтримується?

A5: За нормальної роботи та належного обслуговування термін служби нашого високоміцного ременя з легованої сталі зазвичай досягає 5-8 років. Щоденне технічне обслуговування в основному включає: регулярний огляд поверхні ременя на наявність подряпин або тріщин; використання автоматичних очисних пристроїв для видалення поверхневих залишків; забезпечення правильного функціонування системи натягу, щоб запобігти відхиленню.