Масштабне виробництво ДСП 

 300000+ M³/рік

1. Надвисока ефективність: Завдяки вдосконаленому безперервному пресу він підвищує ефективність виробництва майже втричі порівняно з традиційними пресами періодичної дії, забезпечуючи стабільну роботу 24/7 і легко досягаючи річної продуктивності 300 000 м³ .

2. Інтелектуальне керування Industry 4.0: повністю інтегроване з системами автоматизованого керування (наприклад, Siemens). Центральна диспетчерська дозволяє в режимі реального часу контролювати кожен крок — від підготовки сировини, сушіння, сортування, склеювання, формування, пресування до фінішної обробки. Це суттєво зменшує витрати на оплату праці (потрібно лише 2-4 особи для перевірки), тоді як точний зворотний зв’язок даних забезпечує показник першокласного продукту понад 95%.

3. Преміальна якість плати:

      Точне формування: Оснащений новим поколінням формувальних станцій для забезпечення однорідної структури мату, що забезпечує високу міцність і відмінні властивості проти деформації.

      Екологічні стандарти: виробнича лінія сумісна з технологією без додавання формальдегіду (MDI), здатна стабільно виробляти екологічно чисті плити, що відповідають стандартам E0 і ENF (супер E0), задовольняючи глобальний попит на екологічні будівельні матеріали.

      Текстура поверхні: у поєднанні з вдосконаленими шліфувальними секціями дошки мають гладку, тонку поверхню, готову до глибокої обробки, як ламінування паперу, просоченого меламіном.

4. Енергозбереження та високий вихід: оптимізовані системи сушіння за допомогою теплової енергії та технологія суперпросіювання максимізують використання енергії біомаси та точно класифікують геометрію частинок, значно зменшуючи відходи сировини та знижуючи загальні експлуатаційні витрати.

1. Розділ підготовки матеріалу

Деревну сировину укладають за породами, переробляють подрібнювачами на тріску, просіюють і зберігають у бункерах для тріски. Потім вони переробляються кільцевими пластівцями у вологі частинки, які пневматично транспортуються до силосів для вологих частинок.

Основне обладнання:

Навантажувачі колод/захоплювачі деревини: для подачі сировини можна використовувати такі бренди, як XCMG і Liugong

Барабанні подрібнювачі: подрібнюйте гілки та колоди малого діаметру на придатну деревну тріску

Силоси для тріски: проміжне зберігання деревної тріски для забезпечення безперервних і стабільних подальших процесів

Кільцеві пластівці: лускають деревну тріску на придатні частинки, наприклад, пластівці Pessa з Італії

2. Секція сушіння та класифікації

Вологі частинки з силосу висушуються в сушарці, а потім відправляються на сита для класифікації. Кваліфіковані дрібні частинки надходять у силос поверхневого шару. Грубі частинки потрапляють в рафінер. Середньо-грубі частки класифікуються повітряними класифікаторами та відправляються відповідно до поверхневого та внутрішнього шару силосів. Триканальна барабанна сушильна машина NHI використовує гаряче повітря для спірального просування, забезпечуючи рівномірний вміст вологи з високою ефективністю та низьким споживанням енергії.

Основне обладнання:

Ротаційні сушарки/канальні сушарки: триканальні або одноканальні конструкції для сушіння мокрих частинок до заданого вмісту вологи.

Super Screens : точна класифікація частинок за розміром

Повітряні класифікатори: пневматична сепарація

Свини/рафінери: для повторної обробки грубих часток

Системи виявлення та гасіння іскри: детектори іскри встановлені на виході сушарки для автоматичного викиду після тривоги

3. Секція приготування та змішування клею

Частинки поверхневого та основного шару змішуються окремо. Частинки вивантажуються з силосів із фіксованою швидкістю, зважують і рівномірно подаються в кільцевий блендер. Блендер забезпечує рівномірне покриття клею та підтримує постійне співвідношення клею та деревини.

Основне обладнання:

Система приготування клею: централізований змішувач клею з автоматичним дозуванням PLC і безперервною підготовкою

Кільцеві блендери: забезпечують ретельне змішування частинок розпиленим клеєм

Дозувальні пристрої: Постійно зважуйте потік частинок і автоматично регулюйте дозування клею

4. Секція формування та пресування

Змішані частинки формуються в однорідні мати за допомогою формувальної машини. Плоский прес безперервної дії є основою, що пропонує такі переваги, як економія енергії та матеріалів, висока продуктивність, гладка поверхня дошки, профілі прийнятної щільності та широкий діапазон регулювання товщини. Процес пресування безперервний з точним контролем температури, тиску та вологості. Цей розділ є критичним для якості ДСП.

Основне обладнання:

Формувальні машини: Включає повітряне формування та механічну сортувальну машину для укладання

Препреси: Для попереднього ущільнення мата

Плоскі преси безперервної дії: основне критичне обладнання довжиною приблизно 40 метрів.

Пили для поперечного різання: відріжте сформований мат необхідної довжини

Металодетектори: постійні магнітні сепаратори для видалення металевих забруднень

5. Секція обробки та шліфування

Пресовані грубі дошки охолоджують, обрізають обрізними пилами, шліфують шліфувальними машинами, перевіряють, сортують і складають у штабелі. Відшліфовані дошки мають гладку тонку поверхню, готову для глибокої обробки, як меламінове ламінування.

Основне обладнання:

Охолоджувачі дощок/охолоджувальні конвеєри: грубі плити гарячого пресування потребують охолодження

Фрезерні пилки: обрізайте грубі дошки до стандартних розмірів. Висока швидкість лінії забезпечує хорошу якість краю

Шліфувальні машини з широкою стрічкою: відшліфуйте оброблені дошки для отримання гладкої поверхні

Штабелери/Підйомні столи: штабелі та склад готових дощок

Плити, що випускаються цією лінією, широко використовуються для:

 Меблі на замовлення та готові до збірки (ПЗС) (шафи, шафи)

 Внутрішнє оздоблення та оздоблення

 Антистатичні підлогові основи

 Високоміцні дерев'яні піддони та пакувальні матеріали

Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!

Наші контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com