Обладнання в основному складається з сушильного барабана, гарячої повітряної печі (або підключення до центральної енергетичної установки), пристроїв подачі та розвантаження та системи передачі. Вологі пластівці подаються в обертовий барабан. Завдяки обертанню барабана та внутрішнім підйомним рейкам матеріал рівномірно розподіляється та повністю контактує з високотемпературним гарячим газом (як правило, димовим газом). Швидке зневоднення досягається завдяки інтенсивному конвективному теплообміну. Висушений матеріал пневматично транспортується в циклон для відділення, тоді як частина вихлопних газів рециркулює після знепилювання для відновлення відпрацьованого тепла.

Система опалення

Система опалення є основним джерелом тепла сушарки, яка зазвичай використовує піч з гарячим повітрям на біомасі або підключається до центрального енергетичного центру заводу. Піч на біомасі може використовувати кору, шліфувальний пил, пластівці відходів тощо як паливо для отримання чистого високотемпературного димового газу. Система включає автоматичну подачу пальника, камеру згоряння, камеру змішування та пристрій регулювання температури, який точно контролює температуру гарячого повітря, що надходить у барабан (зазвичай між 160°C і 220°C), щоб забезпечити ефективність сушіння, запобігаючи перегріву матеріалу та пожежі.

Система годування

Система подачі відповідає за рівномірну та безперервну подачу вологих пластівців у сушильний барабан. В основному він складається з шнекового конвеєра, поворотного клапана або стрічкового конвеєра, оснащеного приводним двигуном із змінною частотою для гнучкого регулювання швидкості подачі відповідно до потреб виробничої лінії. Щоб запобігти потраплянню зовнішнього повітря в барабан і порушенню теплового балансу, на вході живлення зазвичай встановлюють повітряний шлюз (наприклад, двоступеневий клапан).

Основний корпус сушильного барабана

Сушильний барабан являє собою великий обертовий циліндр і основну камеру, де відбувається теплообмін між матеріалом і гарячим повітрям. За конструктивним типом його можна класифікувати як однопрохідну або триходову сушарку. Усередині барабана підйомні планки зварені під певними кутами та в певному порядку. Їхня функція полягає в тому, щоб постійно піднімати та каскадувати пластівці, утворюючи «матеріальну завісу», яка забезпечує повний контакт між матеріалом і гарячим повітрям, прискорюючи випаровування вологи. Барабан підтримується зовні опорними кільцями та опорними роликами та приводиться в рух системою трансмісії. Барабан виготовлений з жароміцної та зносостійкої сталі, що забезпечує довговічність при тривалій роботі при високих температурах.

Система передачі

Система передачі забезпечує живлення для обертання барабана. В основному він складається з електродвигуна, редуктора, шестерні та кільцевої передачі. Потужність двигуна, після зменшення та збільшення крутного моменту редуктором, передається через шестерню, яка зачеплюється з наконечником, закріпленим на барабані, змушуючи барабан плавно обертатися зі встановленою швидкістю (зазвичай 2-8 об/хв). Деякі великі сушарки також оснащені допоміжним приводом (резервним двигуном) для пуску або технічного обслуговування під час відключень електроенергії.

Система розряджання та збору пилу

Висушені пластівці виводяться з кінця барабана разом з гарячим повітрям і спочатку надходять у циклонний сепаратор. Під дією відцентрової сили більш важкі частинки матеріалу осідають і викидаються через розрядник (зазвичай обладнаний повітряним запірним клапаном), тоді як більш чисті вихлопні гази втягуються в наступне обладнання для збору пилу. Щоб відповідати стандартам екологічних викидів, рукавний фільтр або вологий скрубер зазвичай підключають послідовно для ефективного вловлювання дрібного пилу. Нарешті, чисте повітря втягується вентилятором із припливною тягою та направляється в димохід для викиду.

Система контролю

Система керування використовує ПЛК (програмований логічний контролер) і сенсорний екран HMI (людина-машинний інтерфейс) для досягнення централізованого моніторингу та автоматизованої роботи всієї машини. Ключові параметри, такі як швидкість подачі, швидкість барабана, температури в різних секціях, струм двигуна та вологість вихлопних газів, відображаються в режимі реального часу. Система має функції автоматичного регулювання (наприклад, автоматичне регулювання швидкості подачі або температури гарячого повітря на основі вмісту вологи на виході) і оснащена функціями безпеки, такими як сигналізація про перегрівання, захист від перевантаження двигуна та самодіагностика несправностей, що забезпечує ефективну та безпечну роботу сушарки.

Система ізоляції та ущільнення

Щоб мінімізувати втрати тепла та підвищити теплову ефективність, поверхня сушильного барабана обгорнута ізоляційним шаром (наприклад, кам’яна вата плюс оцинкований листовий метал). Одночасно високоефективні ущільнювальні пристрої (такі як лабіринтові ущільнення, графітові ущільнювальні ущільнювачі тощо) встановлюються в точках з’єднання між обертовим барабаном і стаціонарними вхідними/вихідними коробками. Вони ефективно запобігають проникненню холодного повітря та витоку гарячого повітря, підтримуючи стабільний негативний тиск у системі.

1. Екстремальне енергозбереження, зниження експлуатаційних витрат

    Утилізація відпрацьованого тепла: система призначена для рециркуляції частини вихлопного газу назад у змішувальну камеру, відновлюючи залишкове тепло, значно покращуючи теплову ефективність і зменшуючи споживання палива.

    Гнучкість використання палива: можна поєднувати з піччю на біомасі, безпосередньо використовуючи кору, обрізки, тирсу та інші залишки деревини як паливо, досягаючи енергетичної самодостатності та подальшої економії коштів.

2. Безпечний і надійний, що забезпечує виробництво

    Сушка з низьким вмістом кисню: спеціально розроблений процес контролює концентрацію кисню всередині барабана, ефективно знижуючи ризик пожежі та вибуху, забезпечуючи безпечний процес сушіння.

    Стабільна робота: вдосконалена технологія трансмісії та надійна опорна конструкція забезпечують тривалу стабільну роботу з простим обслуговуванням.

3. Високоякісні результати сушіння

    Рівномірне сушіння: обертання та внутрішня структура барабана забезпечують рівномірний вплив тепла на пластівці, усуваючи надмірне висихання або вологі плями, що призводить до дуже стабільного кінцевого вмісту вологи.

    Збереження форми частинок: оптимізована конструкція польоту та щадний процес сушіння зводять до мінімуму пошкодження початкової форми пластівців, зменшуючи поломки та покращуючи якість плити на наступних етапах.

4. Висока місткість, інтелектуальне керування

    Велика продуктивність установки: доступні різні моделі з продуктивністю від 7 т/год до 35 т/год (суха основа) для задоволення потреб різних масштабів виробничих ліній.

    Автоматизована робота: оснащено розширеною електричною системою керування для моніторингу температури, тиску та стану двигуна в режимі реального часу, що дозволяє автоматизовано керувати процесами подачі, сушіння та розвантаження, що економить робочу силу.

Основна продукція: ДСП, Орієнтовано-стружкова плита (OSB)

Застосовні матеріали: деревна стружка, тирса, деревна стружка, соломка з сільськогосподарського волокна тощо.

Упаковка та доставка

Ми підтримуємо довгострокову співпрацю з відомою транспортно-експедиторською компанією та дотримуємося філософії клієнта на першому місці. Ми суворо виконуємо процес перевірки якості перед відправленням, щоб гарантувати, що кожна партія продукції відповідає міжнародним стандартам якості. Ми глибоко розуміємо, що високоякісний сервіс є наріжним каменем завоювання довіри клієнтів, і ми завжди створюємо цінність для клієнтів завдяки професійному та ефективному управлінню ланцюгом поставок.

Наші послуги

  Глобальна доставка: експортне пакування (дерев’яний футляр/сталева рама) надається, підтримує умови CIF/FOB, допомагає з митною документацією.

  Встановлення та введення в експлуатацію: відправляйте команди досвідчених інженерів на фабрику замовника для керівництва встановленням, введення обладнання в експлуатацію та пробного виробництва.

  Технічна підготовка: комплексна теоретична та практична підготовка для операторів, технічного обслуговування та управлінського персоналу замовника, поки вони не зможуть працювати самостійно.

  Гарантійне зобов’язання: 12-місячна гарантія на всю машину, довічна технічна консультація та платне постачання запасних частин.

  Віддалена підтримка: доступна цілодобова онлайн-технічна консультація з дистанційною діагностикою та усуненням несправностей за допомогою відеодзвінка.

Інформація про компанію

Ми є китайською професійною фабрикою та постачальником машин для виготовлення плит OSB, машин для виготовлення МДФ/ХДФ та машин для виготовлення ДСП/ДСП. Незалежно від того, який розмір, товщину, потужність ви хочете виготовити, і які б види сировини ви не використовували, наша професійна команда може запропонувати відповідне та гарне рішення для вас.

Від А до Я, від сировини до остаточної дерев’яної плити, ми можемо запропонувати вам усе необхідне обладнання. в тому числі: подрібнювач деревини, подрібнювач деревини, дисковий подрібнювач, кільцевий флер, барабанна сушарка, вібраційний сит, система дозування та нанесення клею, рафінер, лінія формування матів, безперервна попередня обробка, синхронна поперечна пила, багатошаровий гарячий прес / безперервний одношаровий гарячий прес, лінія машини для автоматичного обрізання країв, лінія шліфування тощо.