|

 Принцип роботи

Ця сушильна машина використовує технологію триходової барабанної сушіння, використовуючи гаряче повітря як середовище для сушіння для швидкого випаровування вологи через прямий контакт між матеріалом і гарячим повітрям. Основний процес такий:

1. Подача вологого матеріалу: вологі частинки рівномірно подаються у вхідний пристрій сушарки через шнековий конвеєр або стрічковий конвеєр. Вхідний пристрій має функції ущільнення та запобігання засміченню, щоб забезпечити стабільне надходження матеріалу в барабан.

2. Генерація гарячого повітря: відповідна піч з гарячим повітрям (наприклад, піч для спалювання біомаси, газовий/масляний пальник) генерує високотемпературний чистий димовий газ, температура якого автоматично регулюється між 160 ℃ і 400 ℃ відповідно до вимог процесу. Високотемпературний газ темперується в камері змішування до відповідної температури перед тим, як потрапити в барабан.

3. Сушіння матеріалу: Барабан обертається на низькій швидкості, що приводиться в дію приводом. Усередині барабана підйомні планки неодноразово піднімають і каскадують матеріал, утворюючи завісу матеріалу. Ця завіса повністю контактує з протитечійним або прямоточним високотемпературним гарячим повітрям, досягаючи інтенсивного тепло- та масообміну. Завдяки багатоходовій структурі барабана (наприклад, внутрішній циліндр, середній циліндр, зовнішній циліндр) матеріал, що рухається потоком гарячого повітря та силою тяжіння, рухається від впускного кінця до випускного кінця по гвинтовій траєкторії, проходячи послідовно через внутрішній, середній і зовнішній циліндри. Це подовжує шлях сушіння та підвищує теплову ефективність.

4. Очищення вихлопних газів: вихлопні гази, що містять водяну пару та пил, виводяться з барабана та надходять у систему збору пилу (наприклад, циклонний сепаратор, рукавний фільтр або вологий електростатичний фільтр) для відділення газу та твердої речовини. Очищений газ викидається в атмосферу, а відокремлений дрібний пил може бути перероблений.

5. Розвантаження сухого матеріалу: висушені частинки вивантажуються з кінця барабана та транспортуються через розвантажувальне конвеєрне обладнання до наступного процесу (наприклад, просіювання, змішування). Протягом усього процесу система керування контролює такі параметри, як швидкість подачі, температура гарячого повітря та вміст вологи на виході, у режимі реального часу, автоматично регулюючи об’єм повітря, подачу палива та швидкість обертання барабана, щоб забезпечити стабільність кінцевого вмісту вологи у встановленому діапазоні (наприклад, 2%-5%).

|

 Основні компоненти

1. Система подачі: містить бункер, шнековий конвеєр або стрічковий конвеєр і пристрої проти засмічення для забезпечення рівномірного, безперервного та стабільного надходження вологих частинок у сушарку.

2. Піч з гарячим повітрям: забезпечує джерело тепла, необхідне для сушіння, доступне в різних формах, таких як біомаса, газ, нафта або паровий теплообмін, обладнане автоматичною системою контролю горіння для ефективного та чистого теплопостачання.

3. Основний сушильний барабан: має багатопрохідну структуру (наприклад, трипрохідну), що складається з внутрішнього циліндра, середнього циліндра та зовнішнього циліндра, вкладених коаксіально. Внутрішні стінки оснащені спеціально розробленими підйомними планками та направляючими пластинами для підйому, каскаду та спрямування потоку матеріалу. Барабан має зовнішню ізоляцію, щоб мінімізувати втрати тепла.

4. Привід: містить електродвигун, редуктор, зубчасту/вінцеву шестерню або систему приводу фрикційного колеса, що дозволяє барабану плавно обертатися з заданою швидкістю.

5. Підтримуючий ролик і вузли опорного ролика: витримують вагу барабана та забезпечують стабільну осьову та радіальну роботу.

6. Система розвантаження: містить розвантажувальний кожух і транспортне обладнання для розвантаження (наприклад, шнековий конвеєр або скребковий конвеєр) для збирання та транспортування висушених частинок.

7. Система збору пилу: зазвичай складається з первинного циклонного сепаратора та вторинного рукавного фільтра (або мокрого електростатичного фільтра) для відділення пилу від вихлопних газів, забезпечуючи відповідність викидів стандартам.

8. Система індукційного вентилятора: забезпечує необхідний негативний тиск для системи, забезпечуючи плавний потік гарячого повітря через систему сушіння та втягуючи вихлопні гази в систему збору пилу.

9. Система керування: система автоматичного керування на основі ПЛК із сенсорним екраном HMI, що дозволяє здійснювати моніторинг у режимі реального часу та коригувати такі параметри, як температура, тиск, швидкість обертання та вміст вологи, досягаючи повністю автоматичної роботи та сигналізації про несправності.

10. Пристрої безпеки: включають систему виявлення іскри та автоматичну систему гасіння, вентиляційні отвори для вибуху, сигналізацію перегріву, пристрої аварійного розряду тощо для забезпечення безпечної роботи обладнання.

11. Трубопроводи та сполучні компоненти: канали гарячого повітря, регулюючі клапани, компенсатори тощо, що з’єднують різні блоки.

|

 Відео програми

Широко використовується в різних лініях виробництва деревних плит, особливо:

  Лінії для виробництва ДСП (ДСП).

  Лінії для виробництва орієнтовано-стружкових плит (OSB).

  Виробничі лінії ДВП середньої щільності (МДФ) (для підготовки та сушіння сировини)

|

 Технічні параметри

  Продуктивність: 7 т/год - 35 т/год (для сухого матеріалу)

  Діаметр барабана: 3,2 м - 5,0 м

  Довжина барабана: 15 м - 28 м  

  Початковий вміст вологи: 40% - 60% (регулюється)

  Кінцевий вміст вологи: 2% - 5% (точно контрольований)

  Температура гарячого повітря: 160°C - 400°C (регулюється автоматично)

  Джерело тепла: піч для спалювання біомаси, генератор гарячого повітря, що працює на газі/нафті, паровий теплообмінник тощо.

  Спосіб керування: повністю автоматичний ПЛК + сенсорний екран

|

 Основні  переваги продукту

1. Надвисока ємність, відмінна пропускна здатність

2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування, безпілотна робота

3. Висока ефективність та енергозбереження, низькі експлуатаційні витрати

      Багатопрохідний дизайн конструкції

      Якісна теплоізоляція

4. Кілька засобів захисту, стабільна та надійна робота

      Вибухозахищена та система пожежогасіння

      Технологія безпечної експлуатації

      Екстрена виписка

5. Чудова якість виводу

6. Комплексна конфігурація середовища

|

 Доставляти товар

|

 Сертифікати

|

 Фотографії з виставки