MINH HUNG
Nạp phoi ướt → Xoay trống + nạp khí nóng → Chip được nhào lộn và di chuyển về phía trước bằng cách nâng lên → Tiếp xúc trực tiếp giữa không khí nóng và phoi để truyền nhiệt và khối lượng → Bay hơi ẩm → Xả phoi khô → Khí thải được khử bụi và thoát ra
 |
Quy trình làm việc của máy sấy trống ba kênh |
1. Cho ăn và trộn
Dăm gỗ ướt (có độ ẩm cao) được đưa vào đầu vào của máy sấy bằng các thiết bị vận chuyển như cân đai hoặc băng tải trục vít.
Đồng thời, khí thải nhiệt độ cao (hoặc không khí nóng) do lò khí nóng tạo ra đi vào trống từ cùng một đầu (trong thiết kế dòng song song) hoặc đầu đối diện (trong thiết kế dòng chảy ngược).
Trong thiết kế dòng chảy song song, các chip và không khí nóng di chuyển theo cùng một hướng. Không khí nhiệt độ cao lần đầu tiên tiếp xúc với các phoi ướt, ngay lập tức loại bỏ độ ẩm bề mặt, ngăn chặn hiệu quả sự hư hỏng do nhiệt đối với vật liệu.
2. Chuyển động nhào lộn và tiến về phía trước
Trống quay chậm ở tốc độ đã đặt. Các loại cánh nâng (hoặc thiết bị nâng) khác nhau được lắp đặt trên thành trong của trống.
Các chuyến bay nâng liên tục nhặt và phân tán các chip, tạo thành một tấm màn vật liệu đồng nhất, đảm bảo rằng mọi chip đều được tiếp xúc hoàn toàn với luồng khí nóng.
Dưới tác dụng của trọng lực, các mảnh vụn di chuyển chậm về phía trước dọc theo trục của trống, trải qua nhiều chu kỳ 'nâng lên và rơi xuống', đảm bảo sấy khô đồng đều.
3. Trao đổi nhiệt và bay hơi ẩm
Không khí nóng tiếp xúc trực tiếp với chip, truyền nhiệt thông qua sự đối lưu, làm nóng hơi ẩm bên trong chip và khiến nó bốc hơi.
Độ ẩm trong chip (chủ yếu là nước tự do và một ít nước liên kết) chuyển thành hơi khi đun nóng và nhanh chóng khuếch tán vào luồng khí nóng.
Do diện tích bề mặt riêng lớn và độ dày dăm gỗ tương đối mỏng nên hiệu quả sấy khô cao hơn nhiều so với vật liệu rời.
4. Sấy nhiều giai đoạn (Thiết kế độc đáo cho ba bước)
Trong máy sấy trống quay ba lượt, cấu trúc bao gồm ba xi lanh đồng tâm lồng vào nhau. Các mảnh vụn và không khí nóng di chuyển một quãng đường dài hơn trong trống:
Xi lanh bên trong: Vùng nhiệt độ cao để bốc hơi nhanh độ ẩm bề mặt.
Trụ giữa: Vật liệu quay trở lại, có nhiệt độ vừa phải để tiếp tục làm khô hơi ẩm bên trong.
Hình trụ bên ngoài: Vùng nhiệt độ thấp nơi các phoi đạt đến độ ẩm mục tiêu và trải qua quá trình cân bằng độ ẩm cuối cùng trước khi thải ra.
Thiết kế này làm giảm dấu chân thiết bị và cải thiện hiệu suất nhiệt, khiến nó đặc biệt phù hợp cho sản xuất liên tục quy mô lớn.
5. Xử lý khí thải và khí thải
Các mảnh vụn khô (có độ ẩm thường được kiểm soát ở mức 2%–5%) được thải ra khỏi cửa xả và gửi đến quá trình dán tiếp theo.
Khí thải chứa bụi và hơi nước được làm sạch thông qua các thiết bị như máy tách lốc xoáy và bộ lọc baghouse trước khi thải ra ngoài. Một phần khí thải có thể được tuần hoàn để nâng cao hiệu suất nhiệt.
Hệ thống sử dụng chức năng giám sát thời gian thực dựa trên PLC đối với các thông số chính như nhiệt độ đầu ra của trống, áp suất không khí và độ ẩm của chip, tự động điều chỉnh nguồn cung cấp nhiệt từ lò khí nóng, tốc độ trống và tốc độ cấp liệu để đảm bảo độ ẩm đầu ra ổn định.
|
Sự khác biệt với máy sấy trống quay một lượt |
Máy sấy một lượt có cấu trúc đơn giản hơn chỉ với một trống. Các mảnh vụn đi qua trống một lần để hoàn tất quá trình sấy khô.
Nó phù hợp cho các dây chuyền sản xuất vừa và nhỏ hoặc các ứng dụng có yêu cầu sấy ít nghiêm ngặt hơn.
Nguyên lý hoạt động về cơ bản là giống nhau—'nhào lộn + tiếp xúc trực tiếp với không khí nóng'—nhưng hiệu suất nhiệt và dấu chân của nó không thuận lợi bằng thiết kế ba chiều.
1. Hiệu suất nhiệt cao
Được trang bị hệ thống tuần hoàn khí nóng hiệu quả kết hợp với công nghệ thu hồi nhiệt thải khí thải giúp giảm đáng kể mức tiêu hao nhiên liệu. Nó hỗ trợ nhiều nguồn nhiệt khác nhau như sinh khối, khí đốt tự nhiên và dầu nhiệt.
2. Chất lượng sấy ổn định
Các chuyến bay nâng được tối ưu hóa và tốc độ trống có thể điều chỉnh đảm bảo truyền nhiệt đồng đều trong suốt quá trình sấy khô, ngăn ngừa các vấn đề như khô bề mặt do hơi ẩm bên trong hoặc quá nhiệt cục bộ, cung cấp độ ẩm ổn định cho quá trình dán và tạo hình ván tiếp theo.
3. Thiết kế công suất cao
Một hệ thống duy nhất có thể đáp ứng nhu cầu sấy của dây chuyền sản xuất ván dăm có công suất từ 100.000 đến 500.000 mét khối/năm, phù hợp cho sản xuất liên tục quy mô lớn.
4. Tuân thủ An toàn và Môi trường
Được trang bị các thiết bị chống cháy nổ, cùng hệ thống thu gom bụi và xử lý khí thải, đáp ứng tiêu chuẩn khí thải môi trường quốc tế.
5. Tự động hóa cao
Điều khiển tập trung dựa trên PLC cho phép giám sát thời gian thực các thông số chính như nhiệt độ, độ ẩm và luồng không khí, đồng thời hỗ trợ giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi.
Môi trường sấy: Không khí nóng / Khí thải
Nhiệt độ hoạt động: 120–200°C
Độ ẩm cuối cùng: 2–5% (có thể điều chỉnh)
Năng lực sản xuất: 10–50 t/h (tùy thuộc vào nguyên liệu và mẫu mã)
Vật liệu thiết bị: Tấm thép chịu nhiệt độ cao, chịu mài mòn
Chúng tôi cung cấp các dịch vụ chìa khóa trao tay bao gồm thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành cũng như đào tạo nhân sự. Thiết kế tùy chỉnh dựa trên đặc điểm nguyên liệu thô và điều kiện địa điểm cụ thể của khách hàng cũng có sẵn.
Liên hệ của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
