Nhà máy sản xuất ván dăm quy mô lớn 

 300000+ M³/năm

1. Hiệu suất cực cao: Được trang bị máy ép liên tục tiên tiến, nó tăng hiệu quả sản xuất lên gần ba lần so với máy ép mẻ truyền thống, đảm bảo hoạt động ổn định 24/7 và dễ dàng đạt sản lượng hàng năm là 300.000 m³.

2. Điều khiển thông minh Công nghiệp 4.0: Tích hợp đầy đủ với các hệ thống điều khiển tự động hóa (ví dụ: Siemens). Phòng điều khiển trung tâm cho phép giám sát theo thời gian thực từng bước—từ chuẩn bị nguyên liệu thô, sấy khô, sàng lọc, dán, tạo hình, ép cho đến hoàn thiện. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí lao động (chỉ cần 2-4 nhân viên kiểm tra) trong khi phản hồi dữ liệu chính xác đảm bảo tỷ lệ sản phẩm hạng nhất trên 95%.

3. Chất lượng bảng cao cấp:

      Tạo hình chính xác: Được trang bị trạm tạo hình thế hệ mới để đảm bảo cấu trúc thảm đồng nhất, mang lại độ bền cao và đặc tính chống biến dạng tuyệt vời.

      Tiêu chuẩn môi trường: Dây chuyền sản xuất tương thích với công nghệ không bổ sung formaldehyde (MDI), có khả năng sản xuất ổn định các loại ván thân thiện với môi trường đạt tiêu chuẩn E0 và ENF (super E0), đáp ứng nhu cầu toàn cầu về vật liệu xây dựng xanh.

      Kết cấu bề mặt: Kết hợp với các phần chà nhám tiên tiến, các tấm ván có bề mặt mịn màng, mịn màng, sẵn sàng cho quá trình xử lý sâu như cán giấy tẩm melamine.

4. Tiết kiệm năng lượng & Năng suất cao: Hệ thống sấy nhiệt năng tối ưu và công nghệ siêu sàng lọc tối đa hóa việc sử dụng năng lượng sinh khối và phân loại chính xác hình dạng hạt, giảm đáng kể lãng phí nguyên liệu thô và giảm chi phí vận hành tổng thể.

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu gỗ thô được xếp chồng lên nhau theo loài, được máy băm xử lý thành dăm, sàng lọc và bảo quản trong silo dăm. Sau đó, chúng được xử lý bằng máy tạo vòng thành các hạt ướt, được vận chuyển bằng khí nén đến các silo chứa hạt ướt.

Thiết bị cốt lõi:

Máy xúc gỗ/Máy gắp gỗ: Để cấp nguyên liệu thô, có thể sử dụng các nhãn hiệu như XCMG và Liugong

Máy băm trống: Các cành dăm và các khúc gỗ có đường kính nhỏ thành các dăm gỗ đủ điều kiện

Silo chứa chip: Lưu trữ dăm gỗ trung gian để đảm bảo các quá trình tiếp theo được liên tục và ổn định

Máy vẩy vòng: Nghiền dăm gỗ thành các hạt đủ tiêu chuẩn, ví dụ như máy nghiền gỗ Pessa từ Ý

2. Phần sấy khô và phân loại

Các hạt ướt từ silo được sấy khô trong máy sấy và sau đó được đưa đến màn hình để phân loại. Các hạt mịn đủ tiêu chuẩn đi đến lớp bề mặt silo. Các hạt thô đi vào máy tinh chế. Các hạt thô trung bình được phân loại bằng máy phân loại không khí và được gửi đến các silo lớp bề mặt và lớp lõi tương ứng. Máy sấy trống ba kênh của NHI sử dụng khí nóng để tiến lên theo hình xoắn ốc, đảm bảo độ ẩm đồng đều với hiệu suất cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp.

Thiết bị cốt lõi:

Máy sấy quay/Máy sấy kênh: Thiết kế ba kênh hoặc một kênh để làm khô các hạt ướt đến độ ẩm quy định

Siêu màn hình : phân loại kích thước hạt chính xác

Máy phân loại không khí: tách khí nén

Hogs/Refiners: Để tái xử lý các hạt thô

Hệ thống phát hiện và dập tắt tia lửa: thiết bị phát hiện tia lửa được lắp đặt ở đầu ra của máy sấy để tự động phóng ra khi có cảnh báo

3. Phần chuẩn bị và trộn keo

Các hạt lớp bề mặt và lõi được trộn riêng. Các hạt được thải ra khỏi silo với tốc độ cố định, được cân và đưa đều vào máy trộn vòng. Máy xay đảm bảo độ phủ keo đồng đều và duy trì tỷ lệ keo trên gỗ không đổi.

Thiết bị cốt lõi:

Hệ thống chuẩn bị keo: Máy trộn keo tập trung với PLC tự động đo sáng và chuẩn bị liên tục

Máy trộn dạng vòng: đảm bảo trộn kỹ các hạt bằng keo nguyên tử

Thiết bị đo: Cân liên tục lưu lượng hạt và tự động điều chỉnh liều lượng keo

4. Phần tạo hình và ép

Các hạt hỗn hợp được tạo thành các tấm đồng nhất bằng máy tạo hình. Máy ép phẳng liên tục là cốt lõi, mang lại những ưu điểm như tiết kiệm năng lượng và vật liệu, năng suất cao, bề mặt ván nhẵn, biên dạng mật độ hợp lý và phạm vi điều chỉnh độ dày rộng. Quá trình ép diễn ra liên tục với sự kiểm soát chính xác về nhiệt độ, áp suất và độ ẩm. Phần này rất quan trọng đối với chất lượng ván dăm.

Thiết bị cốt lõi:

Máy tạo hình: Bao gồm máy tạo hình không khí và máy lát nền cơ học

Máy ép trước: Để nén sơ bộ tấm thảm

Máy ép phẳng liên tục: Thiết bị quan trọng cốt lõi, dài khoảng 40 mét.

Cưa cắt ngang: Cắt tấm thảm đã định hình theo chiều dài yêu cầu

Máy dò kim loại: Máy tách từ tính vĩnh viễn để loại bỏ chất gây ô nhiễm kim loại

5. Phần hoàn thiện và chà nhám

Các tấm thô ép được làm nguội, cắt tỉa bằng cưa cắt, chà nhám bằng máy chà nhám, kiểm tra, phân loại và xếp chồng lên nhau. Các tấm chà nhám có bề mặt mịn, mịn sẵn sàng cho việc xử lý sâu như cán melamine.

Thiết bị cốt lõi:

Máy làm mát ván/Băng tải làm mát: Ván thô ép nóng cần được làm mát

Cưa cắt tỉa: Cắt các tấm ván thô theo kích thước tiêu chuẩn. Tốc độ đường truyền cao đảm bảo chất lượng cạnh tốt

Máy chà nhám đai rộng: Cát hoàn thiện các tấm ván để có bề mặt nhẵn

Xe xếp/Bàn nâng: Ván thành phẩm xếp chồng và lưu kho

Ván sản xuất bởi dòng này được sử dụng rộng rãi cho:

 Đồ nội thất tùy chỉnh và lắp ráp sẵn (RTA) (tủ, tủ quần áo)

 Trang trí và trang trí nội thất

 Chất nền chống tĩnh điện

 Pallet gỗ và vật liệu đóng gói có độ bền cao

Liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí ngay hôm nay!

Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com