MH-CHP
MINH HUNG
Sản phẩm này là Máy ép liên tục OSB cường độ cao với Hệ thống ép định hướng, được thiết kế đặc biệt để sản xuất ván dăm định hướng (OSB) có quy mô lớn, liên tục, độ bền cao. Thiết bị kết hợp công nghệ ép phẳng liên tục tiên tiến với hệ thống ép định hướng độc đáo, cho phép áp lực định hướng lên thảm trong quá trình di chuyển. Điều này giúp tăng cường đáng kể các tính chất cơ học của tấm OSB, đặc biệt là sự cân bằng sức mạnh theo hướng dọc và ngang cũng như độ ổn định cấu trúc tổng thể.
Oriented Strand Board (OSB) là loại ván gỗ kết cấu có độ bền cao được làm từ gỗ có đường kính nhỏ và phát triển nhanh, được sản xuất thông qua phương pháp định hướng và ép nóng liên tục. Máy ép liên tục là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất OSB, trực tiếp xác định các tính chất cơ học, độ chính xác về kích thước và sản lượng của tấm. Sản phẩm này kết hợp một cách sáng tạo công nghệ ép phẳng liên tục với hệ thống ép định hướng, cho phép kiểm soát áp suất theo định hướng trong quá trình ép thảm. Đây là giải pháp lý tưởng để sản xuất OSB có độ bền cao, đặc biệt là các loại OSB/3 và OSB/4.
Máy ép liên tục OSB cường độ cao (hệ thống ép định hướng) chủ yếu bao gồm các hệ thống sau:
1. Hệ thống khung và khung cường độ cao
Khung hàn kín được tối ưu hóa bằng cách sử dụng phân tích phần tử hữu hạn, được hàn tích hợp từ các tấm thép cường độ cao, mang lại độ cứng và khả năng chống mỏi cực cao. Các khung được bố trí với khoảng cách bằng nhau và được kết nối bằng các thanh giằng dự ứng lực, có khả năng chịu được áp suất làm việc lên đến 10 MPa và bù giãn nở nhiệt. Các thanh dẫn hướng ở cả hai bên của khung đảm bảo chuyển động thẳng đứng trơn tru và chính xác của trục lăn phía trên.
2. Hệ thống ép định hướng (Đổi mới cốt lõi)
Máy ép liên tục truyền thống chỉ cung cấp áp suất đồng đều vuông góc với bề mặt thảm. Thiết bị này bổ sung thêm hệ thống điều khiển lực thành phần nằm ngang bên trên phương pháp ép dọc thông thường. Nhiều mô-đun ép có thể điều chỉnh độc lập được bố trí bên dưới tấm ép phía trên. Mỗi mô-đun chứa một xi lanh thủy lực và cơ cấu xoay. Tùy thuộc vào hướng của sợi (theo chiều dọc của lớp bề mặt, ngang của lớp lõi hoặc các góc cụ thể), góc giữa hướng lực tổng hợp và bề mặt trục lăn (có thể điều chỉnh 0°–30°) có thể thay đổi. Điều này áp dụng lực cắt và lực nén theo hướng trong quá trình di chuyển thảm, tăng cường đáng kể độ bền liên kết và liên kết giữa các sợi, do đó cải thiện các tính chất cơ học theo hướng mục tiêu. Hệ thống ép định hướng được liên kết với PLC để tự động chuyển đổi chiến lược ép theo cấp bảng mục tiêu.
3. Hệ thống truyền động và đai thép
Các đai thép chịu nhiệt cường độ cao trên và dưới (dày 2–2,5 mm, rộng 4–9 ft) lần lượt vòng quanh cụm trục ép nóng trên và dưới, chạy theo chu kỳ để kẹp và chuyển thảm OSB qua máy ép. Các đai thép được căng bằng thủy lực và được trang bị thiết bị hiệu chỉnh độ lệch ba chiều, đảm bảo vận hành ổn định với độ lệch <5 mm. Hệ thống truyền động sử dụng động cơ biến tần DC hoặc AC mô-men xoắn cao với con lăn truyền động kép, đạt tốc độ vận hành tối đa lên tới 2500 mm/s.
4. Hệ thống sưởi ấm và trục lăn nóng
Các tấm ép nóng được làm từ các khối thép rèn có khả năng khoan lỗ sâu cho các kênh dẫn dầu truyền nhiệt, được mài chính xác đến độ phẳng ≤0,15 mm và độ nhám bề mặt Ra<3,2 μm. Dọc theo chiều dài máy ép, 12–20 vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập được cung cấp, mỗi vùng có vòng tuần hoàn dầu truyền nhiệt và cảm biến nhiệt độ riêng, chênh lệch nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±2 °C. Các kênh điều chỉnh nhiệt độ phụ trợ theo hướng chiều rộng đảm bảo nhiệt độ bề mặt trục lăn đồng đều.
5. Hệ thống điều khiển thủy lực và servo
Hệ thống thủy lực sử dụng van tỷ lệ servo. Tổng số xi lanh thủy lực được cấu hình theo chiều rộng và chiều dài máy ép (thường là 80–200 xi lanh). Mỗi xi lanh có thể điều chỉnh áp suất độc lập, với thời gian đáp ứng 15 ms và độ chính xác kiểm soát áp suất ± 0,2 bar. Trong các mô-đun ép định hướng, các xi lanh servo thu nhỏ điều chỉnh góc ép và các lực ngang bổ sung. Hệ thống hỗ trợ lập trình đường cong áp suất, cho phép điều chỉnh phân bổ áp suất theo thời gian thực dựa trên sự thay đổi mật độ thảm.
6. Hệ thống kiểm soát độ dày chính xác
Nhiều cảm biến dịch chuyển bằng laser có độ chính xác cao (độ chính xác ±0,02 mm) được lắp đặt tại đầu ra máy ép và phần giữa để cung cấp phản hồi về độ dày theo thời gian thực. Hệ thống điều khiển kết hợp điều chỉnh áp suất vùng dọc với điều chỉnh vi mô theo chiều ngang, giữ cho dung sai độ dày ổn định trong phạm vi ±0,1 mm. Đối với các tấm ván cực dày ( ≥30 mm), có thể kích hoạt chế độ 'nhấn từng bước' để tránh độ đặc của lõi không đủ.
7. Hệ thống điều khiển thông minh
Được trang bị hệ thống điều khiển PLC dựa trên PC công nghiệp, có màn hình cảm ứng HMI và các trạm I/O từ xa. Hệ thống chứa cơ sở dữ liệu quy trình OSB chuyên dụng (bao gồm các loại gỗ khác nhau, hình dạng sợi, hàm lượng nhựa, mật độ mục tiêu, v.v.), cho phép gọi lại bằng một cú nhấp chuột hoặc tự động tối ưu hóa các đường cong quy trình.
Nguyên lý làm việc của máy ép liên tục OSB cường độ cao với hệ thống ép định hướng có thể được tóm tắt như sau: Trong quá trình ép nóng liên tục, cả áp lực thẳng đứng và lực thành phần định hướng ngang đều được tác dụng lên thảm, cho phép các sợi định hướng đạt được độ nén và liên kết tốt hơn trong khi vẫn duy trì hướng ban đầu của chúng.
Quá trình chi tiết như sau:
1. Tạo hình và làm nóng trước thảm
Sau khi sấy khô và phủ nhựa, các sợi OSB được tạo hình bằng máy tạo hình định hướng thành các cấu trúc ba lớp hoặc năm lớp: các sợi bề mặt thẳng hàng song song với hướng dây chuyền sản xuất (dọc), các sợi lõi được căn chỉnh vuông góc (ngang) hoặc ở các góc cụ thể. Thảm được nén nhẹ trước bằng các con lăn ép trước và đi vào máy ép, tại đó các thiết bị gia nhiệt sơ bộ bằng tia hồng ngoại sẽ nâng nhiệt độ bề mặt thảm lên 80–100 °C.
2. Hướng dẫn nạp liệu và khử khí
Sau khi vào máy ép, đầu tiên thảm sẽ đi qua cơ chế tiến dao linh hoạt, tự động điều chỉnh độ mở theo độ dày của thảm. Nhiều con lăn khử khí dần dần loại bỏ không khí từ bên trong thảm để tránh bong bóng hoặc bong tróc trong quá trình ép nóng.
3. Quy trình ép định hướng
Thảm di chuyển được kẹp giữa các đai thép và đi qua ba vùng chức năng:
Vùng làm nóng trước và nén chặt (khoảng 20% chiều dài): Làm nóng trước ở áp suất thấp (2–4 MPa) làm tăng nhiệt độ của thảm lên trên 120 °C, làm mềm chất kết dính.
Vùng ép định hướng (vùng lõi, khoảng 50% chiều dài): Áp suất dọc tăng lên 6–10 MPa và hệ thống ép định hướng được kích hoạt. Theo định hướng sợi, các mô-đun ép bên dưới trục lăn phía trên tạo ra các lực thành phần nằm ngang song song hoặc vuông góc với dây chuyền sản xuất (lực ngang tối đa lên tới 30% áp lực thẳng đứng). Quá trình này tiếp tục trượt và nén các sợi bề mặt dọc, nén ngang các sợi lõi ngang, làm tăng đáng kể diện tích tiếp xúc giữa các sợi và khóa liên động cơ học, nhờ đó cải thiện mô đun đàn hồi (MOE) và mô đun đứt (MOR).
Vùng hiệu chuẩn độ dày và bảo dưỡng (khoảng 30% chiều dài): Áp suất giảm dần xuống 2–3 MPa, nhiệt độ duy trì ở 180–220 °C, cho phép bảo dưỡng hoàn toàn bằng keo trong khi kiểm soát chính xác độ dày cuối cùng và biên dạng mật độ.
4. Làm mát và cấp liệu
Sau khi thoát khỏi máy ép, tấm ván đi qua bàn lăn làm mát bằng không khí cưỡng bức hoặc làm mát bằng nước, giảm nhiệt độ xuống dưới 80 °C để giảm ứng suất bên trong. Một chiếc cưa bay ngang sẽ cắt tấm ván theo chiều dài xác định trước khi xếp chồng lên nhau.
tham số |
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật |
Chiều dài báo chí |
25 – 50 m (có thể tùy chỉnh) |
Chiều rộng báo chí |
4 – 9 ft (khoảng 1,22–2,74 m) |
Độ dày tấm hoàn thiện |
6 – 40 mm (có thể mở rộng đến 50 mm) |
Chiều rộng bảng hoàn thiện |
1220 – 2800 mm |
Chiều dài bảng hoàn thành |
2440 – 6000 mm (bất kỳ chiều dài tùy chỉnh nào) |
Tốc độ vận hành |
500 – 2500 mm/s |
Công suất hàng ngày |
400 – 1200 m³ |
Công suất hàng năm (330 ngày) |
130.000 – 400.000 m³ |
Phạm vi mật độ bảng |
550 – 850 kg/m³ |
Áp suất làm việc theo chiều dọc tối đa |
10 MPa |
Lực thành phần bên tối đa (ép hướng) |
30% áp lực dọc |
Phạm vi điều chỉnh góc nhấn |
0° – 30° (góc so với phương thẳng đứng) |
Nhiệt độ tấm nóng |
160 – 230 °C (12–20 vùng độc lập) |
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ |
±2°C |
Độ chính xác kiểm soát độ dày |
±0,1mm |
Tỷ lệ MOE dọc/ngang |
1:1.5 – 1:2.5 (có thể điều chỉnh) |
Nguồn điện lắp đặt |
3000 – 6000 kW |
Phương pháp sưởi ấm |
Dầu truyền nhiệt (chính thống) / hơi nước / sưởi ấm bằng điện |
Lưu ý: Các thông số trên có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu về nguyên liệu và sản phẩm của khách hàng.
1. Tính chất cơ học của OSB được cải thiện đáng kể
Hệ thống ép định hướng cải thiện đáng kể tỷ lệ cường độ dọc/ngang, tăng MOE và MOR lên 15%–30% so với máy ép liên tục thông thường, đặc biệt phù hợp với các loại kết cấu OSB/3 và OSB/4.
2. Giảm tiêu thụ sợi và chi phí thấp hơn
Hiệu suất nén cao hơn cho phép đạt được cùng cấp độ bền với mật độ ván thấp hơn 5%–10%, tiết kiệm nguyên liệu gỗ và chất kết dính, giảm chi phí tổng thể khoảng 8%–12%.
3. Dung sai độ dày chặt chẽ và bề mặt phẳng
Độ chính xác kiểm soát độ dày ±0,1 mm cho phép sử dụng trực tiếp sản phẩm để cán hoặc tạo rãnh có yêu cầu cao, giảm chà nhám và tăng năng suất.
4. Tính linh hoạt sản xuất cao
Chuyển đổi nhanh chóng giữa các độ dày khác nhau (6–40 mm), mật độ (550–850 kg/m³) và các cấp độ bền; thời gian chuyển đổi ít hơn 30 phút.
5. Thông minh và có thể truy nguyên
Việc ghi dữ liệu toàn bộ quy trình và kiểm soát quy trình thích ứng đảm bảo chất lượng đồng nhất cho từng tấm, đáp ứng các yêu cầu chứng nhận về vật liệu kết cấu xây dựng (ví dụ: EN 300, PS 2, v.v.).
6. Tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường
Thiết kế cách nhiệt và tuần hoàn dầu truyền nhiệt được tối ưu hóa giúp giảm mức tiêu thụ nhiệt trên mỗi đơn vị sản phẩm từ 12%–18%; hệ thống thu gom khí thải kèm theo làm giảm lượng khí thải VOC.
Sản xuất OSB cấp kết cấu: cấp OSB/3, OSB/4 cho các bộ phận chịu lực như nhà khung gỗ, dầm chữ I, dầm, giàn.
Sàn container: Tấm chịu lực nặng đòi hỏi cường độ cao, khả năng chống uốn cong và chịu được thời tiết cao.
Bao bì công nghiệp: Thùng, pallet xuất khẩu cho máy móc hạng nặng và dụng cụ chính xác.
Cốp pha bê tông: Ván khuôn tái sử dụng cao để đổ bê tông.
Công nghiệp ô tô: Sàn xe tải, tấm ốp hông xe tải.
Đồ nội thất và kệ cao cấp: Kệ và mặt bàn yêu cầu khả năng chịu tải cao.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng và cung cấp các video hoạt động với bạn.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
