|

 Nguyên tắc công nghệ cốt lõi

1. Dẫn nhiệt & bảo dưỡng

    Nhiệt từ các tấm ép được làm nóng chính xác (nhiệt độ làm việc 170°C - 210°C) xuyên qua tấm thảm, làm cho nhựa PMDI hoặc Phenolic liên kết ngang và đạt được quá trình đông cứng nhanh chóng.

2. Kiểm soát độ dốc áp suất nhiều giai đoạn

    Để giải quyết các đặc điểm của sợi OSB dài, mịn với ứng suất bên trong cao, máy ép được chia thành nhiều vùng áp suất dọc theo chiều dài của nó:

        Vùng áp suất cao đầu vào: Nén nhanh thảm và đẩy không khí ra ngoài (Áp suất: 8-12 MPa).

        Áp suất giữ vùng giữa: Duy trì áp suất để đảm bảo đủ dòng nhựa chảy vào lõi (Áp suất: 4-6 MPa).

        Vùng áp suất thấp đầu ra: Giải phóng dần ứng suất bên trong để tránh phồng rộp hoặc cong vênh (Áp suất: 1-3 MPa).

3. Bảo toàn định hướng

    Sử dụng hệ thống đai thép dẫn động đồng bộ, có độ chính xác cao. Điều này đảm bảo rằng các sợi bề mặt dài và các sợi lõi định hướng chéo không bị dịch chuyển trong quá trình đưa vào và trong suốt quá trình ép, bảo toàn hoàn hảo cấu trúc định hướng ba lớp 'dọc-ngang-dọc'.

|

 Quy trình làm việc

Quy trình sản xuất máy ép liên tục này là một dây chuyền lắp ráp liên tục, tự động hóa cao, chủ yếu bao gồm các bước cốt lõi sau:

1. Cho ăn chiếu

    Thảm sợi định hướng từ quy trình trước đó (trạm tạo hình) được đưa vào máy ép thông qua một băng tải tăng tốc. Trong quá trình vận chuyển, thảm đi qua máy dò kim loại và máy đo độ dày để đảm bảo không có tạp chất và có độ dày đồng đều.

2. Nén trước và khử khí

    Trước khi vào vùng ép chính, thảm đi qua một bộ con lăn ép trước hoặc đai nén trước. Bước này áp dụng áp suất thấp (khoảng 2-4 MPa) để thực hiện lực nén ban đầu lên tấm thảm mềm, đẩy một lượng lớn không khí ra khỏi tấm thảm. Điều này ngăn ngừa hiện tượng phồng rộp hoặc tách lớp do không khí giãn nở nhanh trong quá trình ép nóng tiếp theo.

3. Ép nóng và bảo dưỡng liên tục

    Thảm đi vào vùng gia nhiệt chính được kẹp giữa đai thép và bàn lăn. Theo công thức quy trình đặt trước, máy ép được chia thành nhiều vùng áp suất và nhiệt độ dọc theo chiều dài của nó:

        Vùng định hình áp suất cao: Áp suất tối đa (8-12 MPa) được áp dụng ở đầu vào để nhanh chóng nén tấm thảm đến độ dày mục tiêu, đồng thời nhiệt độ cao xử lý nhanh chất kết dính trên các sợi bề mặt.

        Giữ vùng bảo dưỡng áp suất: Áp suất được giảm thích hợp (4-6 MPa) để duy trì độ dày thảm không đổi, cho phép nhiệt truyền hoàn toàn đến lớp lõi và đảm bảo keo dán lõi được xử lý hoàn toàn.

        Vùng giảm căng thẳng: Áp suất giảm dần (1-3 MPa) tại đầu ra để giải phóng từ từ ứng suất bên trong bảng, ngăn ngừa cong vênh và biến dạng sau khi thoát ra.

4. Hiệu chuẩn độ dày và thoát bảng

    Tại đầu ra máy ép, máy đo độ dày chính xác liên tục theo dõi độ dày của bảng và cung cấp phản hồi cho hệ thống điều khiển máy ép để điều chỉnh tốt. Ván liên tục đã được xử lý được băng tải thoát ra chuyển đến các quá trình cắt, làm mát và xếp chồng tiếp theo.

|

 Video công việc

Dây chuyền sản xuất máy ép liên tục ván dăm Minghun.mp4

|

 Thành phần chính

Máy ép liên tục này bao gồm các thành phần chính sau, phối hợp với nhau để hoàn thành các nhiệm vụ ép hiệu quả và ổn định:

1. Hệ thống khung hạng nặng

    Được xây dựng với cấu trúc khung hàn tích hợp được làm từ các tấm thép cường độ cao. Khung trải qua quá trình xử lý lão hóa và gia công chính xác để đảm bảo độ cứng và độ ổn định kích thước cực cao dưới áp suất làm việc rất lớn (lên đến hàng nghìn tấn), đóng vai trò là sự đảm bảo cơ bản cho độ chính xác của máy.

2. Hệ thống trục lăn sưởi ấm

    Được rèn từ thép hợp kim chất lượng cao với các kênh dầu tuần hoàn xoắn ốc kép bên trong để đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều trên bề mặt tấm ép (độ lệch nhiệt độ ≤ ±1,5°C). Bề mặt được mài chính xác và mạ crom cứng, mang lại bề mặt hoàn thiện cao và khả năng chống mài mòn mạnh, kéo dài tuổi thọ sử dụng một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng bề mặt bảng.

3. Hệ thống thủy lực

    Bao gồm các xi lanh thủy lực chính, trạm ắc quy, van tỷ lệ phụ và máy bơm có độ chính xác cao. Bằng cách sử dụng điều khiển áp suất vòng kín, nó cho phép phản ứng nhanh và điều chỉnh áp suất chính xác trong từng vùng áp suất theo độ dày tấm và yêu cầu quy trình, với thời gian phản hồi ngắn và độ chính xác điều khiển cao.

4. Đai thép có hệ thống truyền động và căng thẳng

    Đai thép cường độ cao: Được làm bằng thép hợp kim đặc biệt chịu được nhiệt độ cao và độ mỏi, đóng vai trò là chất mang để truyền áp suất và nhiệt.

    Trống truyền động: Trống truyền động có đường kính lớn được bọc bằng cao su chống mài mòn mang lại lực truyền động mạnh mẽ và êm ái.

    Thiết bị căng thủy lực: Tự động duy trì lực căng không đổi trên đai thép và bù lại sự giãn nở nhiệt, ngăn chặn độ lệch và trượt của đai.

5. Bàn lăn và hệ thống rào cản nhiệt

    Bàn lăn nhiệt độ cao: Bố trí phía trên và phía dưới bên trong máy ép, đỡ đai thép và truyền áp lực. Chúng có vòng bi nhiệt độ cao và thiết kế tự bôi trơn để giảm lực cản ma sát.

    Rào cản nhiệt: Nằm ở đầu vào và đầu ra của máy ép, cách ly hiệu quả bức xạ của nhiệt độ cao bên trong tới khung và môi trường bên ngoài, giảm tiêu thụ năng lượng và đảm bảo an toàn cho người vận hành.

6. Hệ thống bôi trơn

    Hệ thống bôi trơn tự động tập trung cung cấp mỡ ở nhiệt độ cao cho các bộ phận chuyển động như vòng bi bàn lăn và xích theo khoảng thời gian định sẵn và với số lượng đo được, đảm bảo vận hành ổn định lâu dài và giảm khối lượng công việc bảo trì.

7. Hệ thống điều khiển điện

    Dựa trên PLC và máy tính công nghiệp hiệu suất cao, được tích hợp với giao diện màn hình cảm ứng HMI. Hệ thống có tính năng lưu trữ tham số quy trình, truy vấn dữ liệu lịch sử, tự chẩn đoán lỗi, khả năng giám sát và bảo trì từ xa, cho phép vận hành hoàn toàn tự động mà không cần người điều khiển.

|

 Ưu điểm về hiệu suất

Hiệu suất sản xuất cao: Ép liên tục giúp loại bỏ thời gian phụ trợ, tăng sản lượng lên trên 50% so với máy ép mở đa năng truyền thống.

Sử dụng vật liệu cao: Kiểm soát độ dày chính xác và áp suất phân vùng giúp giảm mức sử dụng sợi và tiêu thụ chất kết dính (mức sử dụng nhựa có thể giảm xuống 9-10%), tiết kiệm chi phí sản xuất.

Chất lượng bảng vượt trội: Đạt được dung sai độ dày trong phạm vi ± 0,15mm, tạo ra các tấm phẳng có độ bền liên kết bên trong cao và khả năng hấp thụ nước thấp.

Điều khiển thông minh: Được tích hợp với giao diện hệ thống MES, hỗ trợ chẩn đoán từ xa và có thể lưu trữ các công thức ép cho nhiều loại gỗ khác nhau, cho phép chuyển đổi sản phẩm chỉ bằng một cú nhấp chuột.

|

 Ứng dụng

Thi công & Kết cấu: Tấm lợp mái, tấm lợp tường, lớp lót sàn.

Đóng gói & Vận chuyển: Thùng và pallet xuất khẩu có độ bền cao, không cần xử lý nhiệt.

Nội thất & Trang trí: Khung tủ, lõi cửa, vật liệu nền cho tấm ốp tường nội thất.

Chứng chỉ

|

 Giao hàng

|

 Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu 1: Máy ép liên tục này chủ yếu thích hợp để sản xuất những loại OSB nào?

A1: Thiết bị này được thiết kế đặc biệt để sản xuất OSB chất lượng cao, đặc biệt phù hợp với các loại OSB có kết cấu cường độ cao như OSB/2, OSB/3 và OSB/4. Nó có thể tạo ra phạm vi độ dày rộng (6-40mm) và dễ dàng xử lý các thảm sợi định hướng với các sợi cực dài (dài tới 150mm).

Câu 2: Thời gian lắp đặt thiết bị và thời gian vận hành là bao lâu?

A2: Thông thường, việc lắp đặt tại chỗ mất khoảng 2-3 tháng (tùy thuộc vào việc chuẩn bị mặt bằng). Sau khi lắp đặt, đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ tiến hành vận hành hệ thống và tối ưu hóa quy trình trong khoảng 4-6 tuần cho đến khi sản xuất được các bo mạch đủ tiêu chuẩn, đồng thời cung cấp chương trình đào tạo toàn diện cho người vận hành.

Hỏi 3: Làm cách nào tôi có thể nhận được hỗ trợ kỹ thuật trong trường hợp xảy ra sự cố?

A3: Chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu. Bạn có thể gửi yêu cầu dịch vụ qua điện thoại, email hoặc cổng thông tin khách hàng trực tuyến của chúng tôi. Đối với trường hợp khẩn cấp, chúng tôi có thể cử kỹ sư đến hiện trường. Hơn nữa, hệ thống điều khiển của chúng tôi hỗ trợ các chức năng chẩn đoán từ xa, cho phép các kỹ sư kết nối từ xa để phân tích nguyên nhân lỗi và hướng dẫn khắc phục sự cố.

Q4: Mức tiêu thụ năng lượng của máy ép này là bao nhiêu?

Câu trả lời 4: Chúng tôi đã kết hợp một số công nghệ tiết kiệm năng lượng, chẳng hạn như mạch tuần hoàn dầu truyền nhiệt được tối ưu hóa để giảm thiểu thất thoát nhiệt, thiết kế lớp cách nhiệt hiệu quả và bộ truyền động tần số thay đổi cho trạm bơm thủy lực. So với thiết bị truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm có thể giảm khoảng 15-20%. Mức tiêu thụ cụ thể phụ thuộc vào độ dày và loại gỗ của ván được sản xuất.

Câu 5: Tuổi thọ của đai thép là bao lâu và nó được bảo trì như thế nào?

A5: Trong điều kiện hoạt động bình thường và bảo trì tốt, tuổi thọ của đai thép hợp kim cường độ cao của chúng tôi thường đạt 5-8 năm. Bảo trì hàng ngày chủ yếu bao gồm: thường xuyên kiểm tra bề mặt dây đai xem có vết trầy xước hay vết nứt nào không; sử dụng thiết bị làm sạch tự động để loại bỏ cặn bám trên bề mặt; đảm bảo hệ thống căng hoạt động chính xác để tránh sai lệch.