MH-OSB
MINH HUNG
Quy trình cốt lõi: Ép liên tục các thảm sợi OSB đã được tạo hình sẵn (thường là cấu trúc 3 lớp) dưới nhiệt độ và áp suất cao để xử lý nhựa, liên kết các sợi và thiết lập độ dày.
Vai trò quan trọng: 'Trái tim' của dây chuyền sản xuất OSB. Trực tiếp xác định cấu hình mật độ bảng, độ chính xác độ dày, chất lượng bề mặt, tính chất cơ học và đầu ra.
Đặc điểm quy trình:
Nhiệt độ và áp suất cao: Nhiệt độ tấm thường là 200-250°C, áp suất riêng lên tới 30-50 bar (hoặc cao hơn).
Hoạt động liên tục: Thảm được truyền tải bằng đai thép (hoặc nỉ xích) thông qua một khe ép dài và hẹp được hình thành bởi các trục lăn trên và dưới được làm nóng, cho phép sản xuất khối lượng lớn vượt xa máy ép theo mẻ.
Kiểm soát vùng: Được chia theo chiều dọc thành nhiều vùng áp suất, vùng nhiệt độ độc lập (và đôi khi là vùng phun hơi nước) để kiểm soát chính xác hồ sơ bảo dưỡng (áp suất, nhiệt độ, thời gian).
Khung chính: Kết cấu thép khối lớn, chịu được tổng lực ép, làm móng cho chiều rộng.
kết cấu thép
khung thép cho máy ép liên tục OSB
Tấm ép nóng: Chứa các kênh dẫn nhiệt (dầu nóng hoặc hơi nước), cung cấp nhiệt. Chiều dài có thể hàng chục mét, xác định dung lượng chiều rộng.
Hệ thống dây đai/dây xích thép: Vận chuyển thảm qua máy ép, truyền áp suất và nhiệt, bảo vệ bề mặt trục lăn.
máy ép đai liên tục
thép đôi
Hệ thống thủy lực: Cung cấp lực đóng lớn và kiểm soát áp suất theo vùng.
trạm thủy lực
hệ thống thủy lực
Hệ thống sưởi ấm: Cung cấp nhiệt ổn định cho các tấm ép.
Hệ thống truyền động: Dẫn động đai thép/xích nỉ ở tốc độ không đổi.
Hệ thống kiểm soát độ dày: Kiểm soát chính xác độ dày tấm cuối cùng (thường thông qua vị trí con lăn hoặc điều chỉnh độ cao tấm đệm thủy lực).
Hệ thống giảm chấn/ bịt kín bên: Thành phần cốt lõi để điều chỉnh độ rộng.
Hệ thống điều khiển tự động hóa: Hệ thống PLC tích hợp điều khiển áp suất, nhiệt độ, tốc độ, độ dày, v.v.
PCL của Siemens
phụ kiện PCL của siemens
Sợi lớn & Độ xuyên thấu: OSB sử dụng các sợi có định hướng lớn, yêu cầu thời gian ép lâu hơn (tốc độ dây chậm hơn hoặc ép lâu hơn) và cấu hình áp suất phù hợp để đảm bảo nhựa thấm và xử lý hoàn toàn.
Cấu trúc 3 lớp: Cấu trúc phân lớp (sợi bề mặt mịn hơn, sợi lõi thô hơn) yêu cầu kiểm soát phân bổ áp suất tuyệt vời để liên kết giữa các lớp và gradient mật độ.
Độ bền cao và ổn định kích thước: Đặt ra yêu cầu cao về tính đồng nhất về áp suất/nhiệt độ và mức độ lưu hóa.
(1) Chiều rộng tiêu chuẩn:
2,5 mét (khoảng 8 feet): Chiều rộng cổ điển và trưởng thành với công nghệ ổn định và ứng dụng rộng rãi.
2,7 mét (khoảng 9 feet): Chiều rộng phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay trên toàn cầu, mang lại sự cân bằng tốt giữa công suất, độ tin cậy kỹ thuật và tính kinh tế.
3,0 mét (khoảng 10 feet): Lựa chọn phổ biến cho dây chuyền sản xuất lớn hiện đại, tăng công suất đáng kể.
(2) Chiều rộng rộng & cực rộng (Xu hướng phát triển):
3,5 mét (khoảng 11,5 feet): Ngày càng được áp dụng bởi các dây chuyền sản xuất lớn mới theo đuổi công suất và hiệu quả trên một dây chuyền cao hơn.
4,0 mét (khoảng 13 feet) trở lên: Được phân loại là máy ép liên tục cực rộng, đại diện cho công nghệ tiên tiến nhất hiện nay.
Bạn có thể xem xét toàn diện dựa trên các yêu cầu về năng lực sản xuất cụ thể, thông số kỹ thuật của sản phẩm, khả năng đảm bảo nguyên liệu thô, ngân sách đầu tư và kiểm soát rủi ro kỹ thuật, sau đó chọn máy ép liên tục tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu của bạn.
(1) Chiều rộng thảm ép thực tế: Thường lớn hơn một chút so với chiều rộng danh nghĩa của bảng OSB cuối cùng.
Phạm vi : Đối với các dây chuyền ép phẳng liên tục chính thống, chiều rộng thảm ép thực tế trong quá trình ép nóng thường dao động từ 1300 mm đến 2750 mm (1,3 m đến 2,75 m).
Kích thước phổ biến: Hiện tại, trên toàn cầu, 2440 mm (8 feet) và 2600 mm là chiều rộng sản xuất cốt lõi và rất phổ biến. Nhiều dây chuyền sản xuất lớn được tối ưu hóa xung quanh phạm vi chiều rộng này.
(2) Mục đích điều chỉnh: Điều chỉnh chiều rộng chủ yếu nhằm mục đích:
Sản xuất các sản phẩm hoàn thiện có chiều rộng mục tiêu khác nhau (ví dụ: chuyển đổi giữa 1220 mm và 1250 mm hoặc sản xuất các chiều rộng đặc biệt).
Thích ứng với các đặc tính nguyên liệu thô hoặc yêu cầu quy trình khác nhau (về mặt lý thuyết là có thể, nhưng chiều rộng tương đối cố định trong thực tế).
Tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay đai thép hoặc bảo trì lớn (yêu cầu điều chỉnh).
(3) Phạm vi chiều rộng có thể điều chỉnh:
1) Tính năng cốt lõi: Ưu điểm chính của máy ép phẳng liên tục là khả năng điều chỉnh nhanh chóng và liên tục độ rộng ép trong quá trình sản xuất để phù hợp với các loại thảm có thông số kỹ thuật khác nhau.
2) Phạm vi: Phạm vi điều chỉnh phụ thuộc vào kiểu máy và thiết kế máy ép cụ thể.
Nói chung là:
Phạm vi điển hình: Hầu hết các máy ép phẳng liên tục hiện đại cho phép điều chỉnh liên tục, vô cấp trong khoảng từ 65% đến 100% chiều rộng thiết kế tối đa.
Giới hạn chiều rộng tối thiểu: Chiều rộng có thể điều chỉnh tối thiểu bị hạn chế bởi cấu trúc cơ học (ví dụ: hành trình xi lanh bên, giới hạn khung) và các yêu cầu về độ ổn định của quy trình (quá hẹp có thể gây ra sự mất ổn định của tấm lót trong máy ép).
Giới hạn chiều rộng tối đa: Đây là chiều rộng tối đa theo thiết kế của máy ép và không thể vượt quá.
3) Phương pháp điều chỉnh: Đạt được bằng cách điều khiển chính xác hệ thống thủy lực (xi lanh bên) ở cả hai phía của máy ép, di chuyển đồng bộ các đai thép và tấm gia nhiệt vào trong hoặc ra ngoài để đạt được sự thay đổi chiều rộng liên tục.
Ưu điểm của máy ép phẳng liên tục nằm ở khả năng điều chỉnh chiều rộng rộng và liên tục. Thông thường, một lần nhấn có thể được điều chỉnh liên tục trong phạm vi khoảng 65% đến 100% chiều rộng thiết kế tối đa của nó.
OSB là tấm gỗ kỹ thuật được làm từ các sợi gỗ định hướng (thường là cây dương/thông) liên kết với nhựa tổng hợp (MDI/PF) dưới nhiệt và áp suất, nổi tiếng về độ bền cao, ổn định kích thước và tính linh hoạt.
Lớp bề mặt |
Các sợi dài được xếp song song để chống uốn |
Lớp lõi |
Các sợi ngắn ngẫu nhiên chéo cho độ cứng cắt |
Nhựa |
PF cho bề mặt, MDI cho lõi (hàm lượng 8-12%) |
Tỉ trọng |
650-680 kg/m³ (cao hơn ván dăm) |
1.Xử lý nhật ký:
Bóc vỏ → Bóc vỏ → Sấy khô (3-5% MC)
2. Dán và định hướng:
Pha trộn nhựa → Tạo hình định hướng (Bề mặt: 0°-15°, Lõi: 45°-90°)
3. Báo chí nóng:
Máy ép liên tục: 180-220°C/15-25MPa, bảo dưỡng 40-90s
4.Xử lý hậu kỳ:
Làm mát → Cắt tỉa → Chà nhám (Độ dày tol. ±0,1mm)
Yêu cầu bố cục dòng OSB miễn phí của bạn! Nhận thiết kế nhà máy toàn diện từ chuẩn bị sợi đến chà nhám. Nhận bản vẽ nhà xưởng 3D trong vòng 30 ngày.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
