MH-CHP
MINH HUNG
Thông số kỹ thuật
tham số |
Giá trị |
Áp suất tối đa |
10 MPa |
Hệ thống sưởi ấm |
Tuần hoàn dầu nhiệt |
Hệ thống điều khiển |
Siemens PLC + Màn hình cảm ứng |
Độ dày của bảng |
2-40mm |
Nguồn điện |
380V/50Hz |
Hệ thống tấm ép nóng: Gồm nhiều tấm gia nhiệt, bên trong được gia nhiệt bằng dầu truyền nhiệt hoặc hơi nước để mang lại nhiệt độ đồng đều.
Hệ thống đai thép: Hai đai thép tuần hoàn (trên và dưới) giữ tấm sàn và chạy liên tục đảm bảo truyền áp suất đồng đều.
Hệ thống thủy lực: Áp suất được áp dụng thông qua xi lanh thủy lực và lực ép ở các khu vực khác nhau có thể được điều chỉnh theo từng phần.
Hệ thống điều khiển: Điều khiển PLC hoặc máy tính, giám sát thời gian thực các thông số như nhiệt độ, áp suất, tốc độ.
Thiết bị phụ trợ: bao gồm máy lát nền, máy ép trước, bộ phận làm mát, hệ thống cưa,..
máy tạo hình thảm
máy ép trước
máy cắt và cưa cạnh
Kiểm soát khu vực độc lập |
Nhóm xi lanh của mỗi vùng áp suất có thể được thiết lập độc lập và kiểm soát chính xác để tạo ra một áp suất cụ thể (áp suất, đơn vị thường là MPa hoặc Bar). |
Lập trình hồ sơ áp suất |
Người vận hành có thể lập trình cấu hình áp suất dọc theo chiều dài máy ép dựa trên các sản phẩm khác nhau (độ dày, mật độ, nguyên liệu thô) và yêu cầu quy trình. Ví dụ: Phần tiến dao: Áp suất cao (nhanh chóng nén thảm, đẩy không khí ra ngoài, thiết lập tiếp xúc ban đầu). Phần giữa: Áp suất có thể giảm (để tránh ép quá mức) hoặc duy trì (để duy trì các điều kiện đóng rắn) dựa trên động học xử lý nhựa. Phần nạp liệu ngoài: Áp suất giảm dần đến gần bằng 0 (cho phép tấm nguội và đông kết mà không có áp lực, giảm thiểu hiện tượng đàn hồi và ứng suất bên trong). Điều chỉnh động: Hệ thống điều khiển liên tục theo dõi áp suất ở từng vùng và thực hiện các điều chỉnh vi mô dựa trên phản hồi về độ dày và sự thay đổi của nguyên liệu thô (điều khiển độ dày vòng kín). Cân bằng áp suất theo chiều rộng: Trong mỗi vùng, hệ thống điều khiển cố gắng đảm bảo phân bổ áp suất đồng đều trên toàn chiều rộng để tránh các khuyết tật như 'ván giặt.' |
Kiểm soát nhiệt độ vùng độc lập |
Các tấm gia nhiệt cũng được chia thành nhiều vùng nhiệt độ dọc theo chiều dài máy ép (thường tương ứng hoặc hơi khác so với vùng áp suất). Mỗi vùng có van điều khiển dòng chảy độc lập cho dầu truyền nhiệt (hoặc hơi nước). |
Lập trình hồ sơ nhiệt độ |
Người vận hành có thể lập trình cấu hình nhiệt độ dọc theo chiều dài máy ép. Ví dụ: Phần nạp liệu: Nhiệt độ cao hơn (làm nóng nhanh bề mặt thảm, bắt đầu xử lý nhựa). Phần giữa: Duy trì nhiệt độ cao (đảm bảo lớp lõi đóng rắn hoàn toàn). Phần cấp liệu ngoài: Nhiệt độ giảm dần (bắt đầu làm mát tấm, ổn định kích thước, giảm nguy cơ phồng rộp do thoát hơi nước). Thích ứng với các loại nhựa khác nhau: Các chất kết dính khác nhau (Urea-Formaldehyde UF, Melamine-Urea MUF, Phenol-Formaldehyde PF, Isocyanate MDI, v.v.) có phạm vi nhiệt độ xử lý tối ưu khác nhau, đòi hỏi phải điều chỉnh tương ứng với đặc tính nhiệt độ. |
Kiểm soát tốc độ đường truyền |
Cài đặt chính xác tốc độ đường truyền (đơn vị thường là mét/phút) của thảm thông qua máy ép bằng cách điều khiển tốc độ động cơ truyền động thông qua bộ biến tần. |
Xác định thời gian ép |
Tốc độ ảnh hưởng trực tiếp đến tổng thời gian tấm thảm chịu nhiệt và áp suất trong quá trình ép (Thời gian ép = Chiều dài ép hiệu quả / Tốc độ đường). |
Đồng bộ hóa với áp suất/nhiệt độ |
Tốc độ phải được phối hợp với các cấu hình áp suất và nhiệt độ đã đặt. Sản xuất tấm dày đòi hỏi thời gian ép lâu hơn (tức là tốc độ chậm hơn), trong khi tấm mỏng có thể sử dụng tốc độ nhanh hơn. Sự thay đổi tốc độ ảnh hưởng đến thời gian tiếp xúc với áp suất và nhiệt độ thực tế trong từng vùng của thảm. |
Tác động đến năng lực sản xuất |
Tốc độ là yếu tố then chốt quyết định công suất đầu ra của dây chuyền sản xuất. |
1. Tùy chỉnh kích thước và kích thước:
Chiều rộng làm việc |
Được tùy chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật của sản phẩm mục tiêu và yêu cầu về dung lượng (chiều rộng phổ biến: 8ft/2440mm, 9ft/2745mm, rộng hơn). |
Độ dài nhấn |
Được tùy chỉnh dựa trên phạm vi độ dày sản phẩm mục tiêu, thời gian ép cần thiết và nhu cầu về công suất (máy ép dài hơn cho phép thời gian ép lâu hơn đối với các tấm dày hơn hoặc công suất cao hơn đối với các tấm mỏng). |
Mở tối đa |
Xác định độ dày thảm tối đa có thể được xử lý. |
Áp suất làm việc tối đa |
Được xác định bởi mật độ sản phẩm mục tiêu và yêu cầu quy trình. |
2. Tùy chỉnh thông số hiệu suất:
Số vùng áp suất |
Nhiều vùng hơn cho phép cấu hình áp suất tốt hơn và linh hoạt hơn. |
Số vùng nhiệt độ |
Càng có nhiều vùng thì việc điều khiển sẽ càng linh hoạt. |
Nhiệt độ làm việc tối đa |
Được xác định bởi loại chất kết dính được sử dụng (ví dụ: MDI yêu cầu nhiệt độ cao hơn). |
Kích thước & bố cục xi lanh |
Ảnh hưởng đến tính đồng nhất phân phối áp suất và tốc độ phản ứng. |
Thông số kỹ thuật đai thép |
Độ dày, vật liệu, xử lý bề mặt (ví dụ: lớp phủ) được lựa chọn dựa trên yêu cầu của quy trình. |
3. Tùy chỉnh hệ thống điều khiển:
Thương hiệu & cấp độ hệ thống điều khiển |
Cung cấp các cấp độ khác nhau của hệ thống điều khiển (ví dụ: Siemens, Rockwell). |
Giao diện và chức năng HMI |
Tùy chỉnh giao diện người vận hành, tích hợp các tính năng cụ thể như quản lý công thức, phân tích dữ liệu, chẩn đoán từ xa. |
Giao diện & Truyền thông |
Đáp ứng các yêu cầu về tích hợp với hệ thống DCS/MES hiện có của khách hàng. |
4. Tùy chỉnh gói vật liệu & quy trình:
Vật liệu tấm sưởi & Thiết kế kênh |
Tối ưu hóa hiệu quả truyền nhiệt và độ đồng đều nhiệt độ. |
Cấu hình hệ thống thủy lực |
Lựa chọn nhãn hiệu/thông số kỹ thuật của bơm và van đáp ứng các yêu cầu về tốc độ đáp ứng và độ chính xác. |
Loại hệ thống bôi trơn |
Chất bôi trơn và phương pháp phun khác nhau. |
Gói quy trình đi kèm |
Cung cấp cơ sở dữ liệu thông số quy trình cơ bản (cấu hình áp suất/nhiệt độ/tốc độ khuyến nghị) phù hợp với nguyên liệu thô cụ thể (loài gỗ, hình thái sợi) và các sản phẩm cụ thể (MDF tiêu chuẩn, ván chống cháy, ván chống ẩm, ván siêu mỏng, ván dày) làm điểm khởi đầu cho quá trình vận hành và sản xuất. |
Chúng tôi duy trì mối quan hệ hợp tác lâu dài với một công ty giao nhận vận tải nổi tiếng và tuân thủ triết lý đặt khách hàng lên hàng đầu. Chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt quy trình kiểm tra chất lượng trước khi xuất xưởng để đảm bảo mỗi lô sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế. Chúng tôi hiểu sâu sắc rằng dịch vụ chất lượng cao là nền tảng để chiếm được lòng tin của khách hàng và chúng tôi luôn tạo ra giá trị cho khách hàng bằng quản lý chuỗi cung ứng chuyên nghiệp và hiệu quả. Chúng tôi chân thành mời bạn chung tay và hợp tác để tạo ra một tương lai đôi bên cùng có lợi.
Phù hợp chính xác với nhu cầu của bạn:
Gửi yêu cầu → [Nhận giải pháp tùy chỉnh]
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
