م.ه
مينغهونغ
يعد خط إنتاج MDF (الألواح الليفية متوسطة الكثافة) الخالي من الفورمالديهايد بقدرة 250.000 متر مكعب سنويًا، نظامًا كاملاً مؤتمتًا للغاية ومكثفًا للتكنولوجيا. تتضمن تقنيتها الأساسية استخدام مواد لاصقة خالية من الفورمالديهايد (مثل MDI - غراء الأيزوسيانات)، مما يفرض متطلبات خاصة على المعدات والعمليات. المعدات الرئيسية هي كما يلي:
1. قسم مناولة المواد الخام
ماكينة التقطيع: معالجة جذوع الأشجار أو الفروع أو قطع الخشب إلى شرائح معالجة موحدة.
شاشة الرقائق وإعادة الكسارة: تقوم بفحص الرقائق؛ تستمر الرقائق المؤهلة، ويتم إعادة سحق الرقائق كبيرة الحجم، وتتم إزالة الملوثات.
صندوق تخزين الرقائق: يقوم بتخزين الرقائق وتخزينها مؤقتًا لضمان الإنتاج المستمر والمستقر.
آلة تقطيع الخشب
شاشة تهتز
بن الأسهم
2. قسم تحضير الألياف (القسم الأساسي)
التسخين المسبق والهضم: يلين ويسخن رقائق الخشب.
مزيل الرجفان (المكرر): أحد القطع الأساسية للمعدات. يفصل رقائق الخشب إلى ألياف خشبية تحت درجة حرارة وضغط عاليين.
نظام مزج الغراء والشمع: المعدات الرئيسية للخط الخالي من الفورمالديهايد. يشمل:
نظام تخزين وإمداد MDI: MDI حساس للرطوبة، ويتطلب صهاريج تخزين مخصصة معزولة (~ 40 درجة مئوية) ومقاومة للرطوبة وأنظمة توصيل دقيقة.
مضخات قياس عالية الدقة ونظام حقن التفتيت: تقوم بقياس وتفتيت غراء MDI بدقة، ثم حقنه في خط أنابيب الألياف عند مخرج مزيل الرجفان من أجل الخلط الشامل مع الألياف. يجب أن يكون هذا النظام مقاومًا للمواد الكيميائية وخاليًا من الانسداد.
نظام الشمع: يضيف الشمع لتحسين مقاومة اللوحة للماء.
نظام تجفيف الألياف: جانب رئيسي آخر للإنتاج الخالي من الفورمالديهايد. نظرًا لأن MDI يتفاعل قبل الأوان مع الماء، فيجب استخدام نظام تجفيف أحادي المسار (مجفف أحادي المرحلة)، يختلف عن المجفف ثنائي المسار المستخدم مع غراء الألدهيد، لمنع معالجة المادة اللاصقة داخل الأنابيب. يجب التحكم بدقة في محتوى الرطوبة في الألياف المجففة.
مزيل الرجفان
آلة الإلتصاق
ماكينة تجفيف ألياف MDF
3. قسم تشكيل الحصيرة
صندوق قياس الألياف: يقوم بتخزين الألياف المجففة وتوفير التخزين المؤقت والقياس.
محطة التشكيل الميكانيكية أو الهوائية: توزع الألياف بالتساوي لتشكيل 'حصيرة ألياف' متواصلة ومتسقة السُمك. ويؤثر تشكيل التوحيد بشكل مباشر على توزيع الكثافة وتحمل سمك اللوحة النهائية.
4. قسم الضغط والمعالجة
الضغط المسبق: يقوم في البداية بضغط 'حصيرة الألياف' الرقيقة لزيادة قوة النقل وإزالة الهواء الداخلي.
الضغط المستمر: المعدات الأساسية والأكثر قيمة لخط الإنتاج بأكمله. يتم تغذية الحصيرة المشكلة إلى المكبس عبر حزام فولاذي متحرك باستمرار، حيث يتم ضغطها بشكل مستمر في ألواح بالسمك المطلوب تحت درجة الحرارة والضغط والسرعة المحددة. بالمقارنة مع المكابس الدفعية، فإن المكابس المستمرة توفر كفاءة إنتاج عالية للغاية، وكثافة لوح موحدة، وجودة أكثر استقرارًا. هذه هي التكنولوجيا الرئيسية التي تتيح القدرة الإنتاجية السنوية البالغة 250.000 متر مكعب؛.
آلة الضغط المسبق MDF
الضغط الساخن المستمر
5. قسم التشطيب والتجهيز
Cooling Star & Turner: يقوم بتبريد وتجانس الألواح ذات درجة الحرارة العالية الخارجة من المكبس لمنع التشوه.
مناشير القطع والتشذيب: تقطع شريط اللوحة المستمر إلى الأحجام القياسية المطلوبة.
خط الصنفرة: مهم للغاية. يتم صنفرة أسطح اللوحة بسماكة معايرة، مما يزيل انحرافات الضغط والطبقات المعالجة مسبقًا، مما يضمن سمكًا دقيقًا وسطحًا أملسًا ومستويًا جاهزًا للتصفيح المباشر.
نظام التراص والتعبئة: يقوم تلقائيًا بتكديس الألواح النهائية وفحصها وتعبئتها.
رف مجفف
المنشار المتقاطع
ماكينة طحن MDF
6. الأنظمة المساعدة والمساندة
محطة الطاقة/محطة التدفئة: توفر الحرارة اللازمة للإنتاج (التجفيف والضغط)، والتي يتم تغذيتها عادةً بمخلفات الإنتاج مثل غبار اللحاء وآلة الصنفرة، مما يجعلها موفرة للطاقة وصديقة للبيئة.
نظام استخلاص الغبار: يجمع الغبار الناتج عن العمليات المختلفة، مما يضمن نظافة الورشة والسلامة التشغيلية.
نظام التحكم المركزي (DCS/PLC): عقل خط الإنتاج. يقوم نظام التحكم الموزع القائم على الكمبيوتر بأتمتة التحكم في معلمات الإنتاج (درجة الحرارة والضغط والسرعة والقياس وما إلى ذلك) طوال العملية، مما يضمن استقرار الإنتاج وجودة المنتج المتسقة.
مختبر مراقبة الجودة: مجهز بأدوات (على سبيل المثال، آلة اختبار عالمية، جهاز اختبار الروابط الداخلية، غرفة الفورمالديهايد) لاختبار الخصائص الفيزيائية/الميكانيكية والمؤشرات البيئية للمنتج عبر الإنترنت وخارجها.
مركز الطاقة
سيمنز PLC
يعد إنتاج MDF الخالي من الفورمالديهايد مقاس 18 مم (اللوح الليفي متوسط الكثافة) عملية مؤتمتة للغاية ومكثفة التكنولوجيا ومستمرة. ويكمن جوهرها في استخدام المواد اللاصقة الخالية من الفورمالديهايد (مثل MDI - الأيزوسيانات) وضمان تحقيق اللوحة للخصائص الفيزيائية والميكانيكية المحددة مسبقًا والمعايير البيئية. وفيما يلي عملية الإنتاج التفصيلية:
1. تحضير المواد الخام ومعالجتها
التقطيع: يتم إدخال جذوع الأشجار أو الخشب ذي القطر الصغير أو بقايا الخشب (على سبيل المثال، الفروع والألواح) في آلة التقطيع لتتم معالجتها وتحويلها إلى رقائق خشبية موحدة تلبي متطلبات العملية.
الغربلة والغسيل: يتم فحص الرقائق بواسطة شاشة الرقائق لإزالة الرقائق كبيرة الحجم (التي يتم إرسالها لإعادة التكسير)، والجسيمات الدقيقة، والشوائب (مثل الرمل والمعادن)، مما يضمن انتقال الرقائق النظيفة والموحدة فقط إلى المرحلة التالية.
2. إعداد الألياف (القسم الأساسي)
التسخين المسبق والتبخير: يتم إرسال الرقائق المؤهلة إلى صندوق التسخين المسبق/الهضم حيث يتم تليينها وتسخينها مسبقًا بالبخار المشبع، مما يسهل فصل بنية الألياف.
إزالة الرجفان/التكرير: يتم قياس الرقائق المخففة في جهاز إزالة الرجفان (التكرير). تحت درجة الحرارة والضغط العاليين، يتم فصل الرقائق بشكل احتكاكي إلى ألياف خشبية ناعمة.
تطبيق الراتنج الخالي من الفورمالديهايد (الخطوة الحاسمة): عند خط أنابيب مخرج جهاز مزيل الرجفان، يتم تطبيق المادة اللاصقة الخالية من الفورمالديهايد (MDI) بالتساوي على الألياف المشتتة من خلال نظام حقن القياس والتفتيت الدقيق. نظرًا لأن MDI حساس للرطوبة، يجب أن يكون هذا النظام مقاومًا للرطوبة ومقاومًا للمواد الكيميائية بدقة. وفي الوقت نفسه، يتم إضافة مستحلب الشمع لتعزيز مقاومة اللوحة للماء.
3. تجفيف الألياف
التجفيف على مرحلة واحدة: نظرًا لأن غراء MDI يتفاعل ويشفى قبل الأوان عند ملامسته للماء السائل، فيجب استخدام نظام تجفيف أحادي المسار. يتم نقل الألياف الرطبة بسرعة عالية من خلال أنبوب التجفيف بواسطة الهواء الساخن، مما يؤدي إلى تبخر الرطوبة بسرعة. يتم التحكم بدقة في محتوى الرطوبة للألياف المجففة بين 8%-12%. وهذا فرق أساسي عن نظام التجفيف على مرحلتين المستخدم مع راتنجات الألدهيد.
4. تشكيل الحصيرة والضغط المسبق
التشكيل: يتم توزيع الألياف المجففة بواسطة محطة تشكيل ميكانيكية أو هوائية على حزام فولاذي متحرك لتشكيل 'حصيرة ليفية' متواصلة ذات سمك ثابت وكثافة أعلى قليلاً في المنتصف مقارنة بالحواف. يحدد تجانس التشكيل بشكل مباشر توزيع الكثافة وانحراف سمك اللوحة النهائية.
الضغط المسبق: تمر حصيرة الألياف الرقيقة من خلال الضغط المسبق، حيث يتم ضغطها في البداية لتصبح فارغة بقوة معينة. تعمل هذه العملية على إزالة الهواء الداخلي، وتقليل السماكة، وتسهيل النقل، ومنع تفجير الحصيرة عند دخولها إلى المكبس الرئيسي.
5. الضغط والمعالجة على الساخن (قسم التشكيل الأساسي)
الضغط الساخن المستمر: يتم تغذية الحصيرة في الضغط المستمر - المعدات الأساسية لخط الإنتاج. تمر الحصيرة تحت حزام فولاذي ساخن ومتحرك باستمرار، حيث يتبلمر لاصق MDI بسرعة، تحت درجة الحرارة والضغط والسرعة المحددة، ويتم ربط ألياف الخشب بشكل دائم تحت الحرارة والضغط. يتحكم الضغط المستمر بدقة في سمك 18 مم ويضمن كثافة موحدة للغاية للوح مع أسطح ناعمة على كلا الجانبين.
تتبع السجادة ومراقبة الجودة: يقوم نظام التحكم المتقدم بمراقبة وضبط الضغط ودرجة الحرارة في مناطق مختلفة من الضغط في الوقت الفعلي، مما يضمن تحقيق كل جزء من اللوحة للأداء الأمثل.
6. التشطيب والتجهيز
التبريد والتكييف: اللوحة الخارجة من المكبس ساخنة جدًا (أكثر من 100 درجة مئوية) ويجب أن تدخل على الفور إلى نجم التبريد وجهاز الدوران للتبريد القسري. يؤدي ذلك إلى استقرار الهيكل الداخلي، ويمنع التشوه، ويقلل من الضغط الداخلي.
التشذيب والقطع: يتم قطع شريط اللوحة المستمر المبرد بدقة إلى الأحجام القياسية (على سبيل المثال، 1220 مم × 2440 مم أو 1830 مم × 3660 مم) بواسطة مناشير القطع العرضي والقطع عالية السرعة، ويتم قطع الحواف الخشنة.
الصنفرة: هذه خطوة حاسمة لضمان جودة المنتج النهائي. تمر اللوحة عبر ماكينة صنفرة معايرة ذات حزام عريض برؤوس متعددة (على سبيل المثال، 6-8 رؤوس) لإزالة الطبقة المعالجة مسبقًا، وتصحيح الانحرافات الطفيفة في السُمك، وتحقيق سطح مستوٍ ناعم للغاية وجاهز للتصفيح أو الطباعة أو الاستخدام المباشر لاحقًا.
7. التفتيش والتعبئة والتغليف
فحص الجودة: يتم اختبار عينات من الألواح النهائية بحثًا عن المؤشرات الرئيسية بما في ذلك: تحمل السُمك، والكثافة، ومعامل التمزق (MOR)، ومعامل المرونة (MOE)، وقوة الرابطة الداخلية (IB)، وتورم السُمك عند امتصاص الماء، وانبعاث الفورمالديهايد (تم التأكد من استيفائه لمعايير الخلو من الفورمالديهايد باستخدام طريقة الغرفة).
التراص والتعبئة: يتم تكديس الألواح المؤهلة بشكل أنيق بواسطة آلة تكديس أوتوماتيكية، ومغطاة بغشاء واقي، ومثبتة بشريط، وملصق عليها المواصفات وتاريخ الإنتاج والدرجة البيئية وما إلى ذلك، قبل تخزينها أو شحنها.
يمثل خط إنتاج MDF الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 250 ألف متر مكعب سنويًا NAF (بدون فورمالدهايد مضاف) قمة التكنولوجيا وحماية البيئة والربحية. مزاياها الأساسية هي:
1. التكنولوجيا البيئية المتطورة، وتحديد معايير صحية جديدة
قلب خالٍ من الفورمالديهايد: يستخدم MDI (الإيزوسيانات) أو مواد لاصقة أخرى من NAF، مما يزيل الفورمالديهايد من المصدر. لا يمكن اكتشاف انبعاثات الفورمالديهايد من الألواح النهائية، وهي تتجاوز بكثير المعايير الأكثر صرامة في العالم مثل CARB NAF وEPA NAF.
الإنتاج الأخضر: يتم توليد الطاقة الحرارية إلى حد كبير عن طريق حرق نفايات الخشب (اللحاء، وغبار الصنفرة) في محطة للطاقة، مما يتيح اقتصادًا دائريًا ويقلل من البصمة الكربونية.
2. الأتمتة والذكاء العالي، وضمان الجودة والكفاءة
أساس 'مصنع مظلم': يتم تشغيل الخط بالكامل بواسطة نظام تحكم مركزي DCS/PLC، مع الحد الأدنى من التدخل البشري بدءًا من التقطيع وحتى التجميع. يضمن كفاءة إنتاجية عالية وقدرة سنوية مستقرة تبلغ 250000 م⊃3؛.
الجودة المتسقة: يضمن القياس الدقيق، والمزج، والتشكيل، والضغط المستمر الذكي توزيعًا موحدًا للغاية للكثافة، وخصائص فيزيائية مستقرة، والحد الأدنى من انحراف السُمك في كل لوحة مقاس 18 مم.
إمكانية التتبع: تتم مراقبة معلمات الإنتاج وتسجيلها في الوقت الفعلي، مما يسمح بتتبع أي مشكلة تتعلق بالجودة مرة أخرى إلى دفعة الإنتاج والوقت المحدد.
3. تصميم العمليات المتقدم، الأمثل لإنتاج NAF
نظام مزج مخصص: مجهز بأنظمة قياس وحقن رذاذ خاصة بالـ MDI مقاومة للمواد الكيميائية ومقاومة للانسداد لتوزيع الراتنج بشكل موحد.
التجفيف على مرحلة واحدة: يتم استخدام مجفف فريد من نوعه لمنع المعالجة المسبقة لأجهزة MDI عند ملامسة الماء، وهو اختلاف حاسم في العملية عن خطوط راتنج الألدهيد التقليدية.
4. فوائد اقتصادية وقياسية فائقة
وفورات الحجم: توفر السعة البالغة 250000 متر مكعب/السنة مزايا كبيرة من حيث تكلفة الوحدة وقدرة تنافسية قوية في السوق.
إنتاجية عالية: يعمل خط الضغط المستمر وخط الصنفرة المتقدم على تقليل النفايات والعيوب، مما يزيد من استخدام المواد إلى أقصى حد.
منتج عالي القيمة: تنتج لوحات NAF بأسعار ممتازة تلبي اتجاهات ترقية المستهلك، وتوفر هوامش ربح أكبر بكثير من اللوحات القياسية من الفئة E.
سمك 18 مم هو 'المكان المثالي' لتحمل الحمل والقوة الهيكلية. إلى جانب خصائص NAF الصحية، فإن هذه اللوحة هي المادة المفضلة للتطبيقات المتطورة:
1. أثاث منزلي وأثاث مخصص راقي
التطبيقات: أرفف وألواح جانبية لخزائن الملابس/خزائن الكتب المتميزة؛ الركيزة للطاولات (تناول الطعام، مكتب)؛ البناء الكامل لأثاث الأطفال.
الأسباب: يوفر سمك 18 مم MOR (قوة انحناء) وقدرة تحمل ممتازة، مما يضمن أثاثًا قويًا ومتينًا مقاومًا للاعوجاج. تضمن خاصية NAF بيئة منزلية آمنة للفئات الحساسة مثل الأطفال وكبار السن.
2. ديكور الفضاءات التجارية والعامة
التطبيقات: الفواصل وألواح الحائط وأرفف العرض وهياكل عدادات الخدمة في الفنادق والمكاتب ومراكز التسوق والمدارس.
الأسباب: يلبي المتطلبات العالية للمساحات التجارية من حيث المتانة ومقاومة الحريق (عند دمجه مع القشرة المقاومة للحريق). تضمن ملكية NAF جودة الهواء الداخلي (IAQ) في البيئات المزدحمة بكثافة وتتوافق مع شهادات المباني الخضراء.
3. قطاعات الطلب المتخصصة
التطبيقات: الأثاث، والخزائن، والديكور الداخلي في المرافق الطبية؛ الحالات المختبرية؛ خزائن التخزين في صناعة المواد الغذائية.
الأسباب: لدى هذه القطاعات متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بالنظافة والسلامة. يزيل NAF MDF تمامًا مصدر تلوث الفورمالديهايد، مما يجعله ضروريًا.
4. الإلكترونيات وتجارة التجزئة الفاخرة والتعبئة والتغليف الراقية
التطبيقات: اللوحات الخلفية والمكونات الهيكلية للإلكترونيات المتطورة (أجهزة التلفاز، وأنظمة الصوت)؛ عرض الحالات والمنصات في المتاجر الفاخرة؛ إدراجات التعبئة والتغليف للأدوات الدقيقة.
الأسباب: يوفر سمك 18 مم دعمًا وحماية قويين. تمنع خاصية NAF الأضرار المحتملة من المركبات العضوية المتطايرة للإلكترونيات الحساسة أو السلع الثمينة.
5. DIY والمشاريع المنزلية الإبداعية
التطبيقات: صناعة الرفوف، ومقاعد العمل، والأثاث الإبداعي في ورش العمل المنزلية.
الأسباب: سهولة القطع والنحت والتشطيب (التصفيح والطلاء والطباعة). طبيعتها الصديقة للبيئة والآمنة تمنح عشاق الأعمال اليدوية راحة البال.
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. تأسست عام 1983، وهي متخصصة في حلول الضغط المستمر لأكثر من 40 عامًا.
MINGHUNG هي شركة رائدة في صناعة آلات تصنيع OSB وMDF. مع التركيز القوي على إنتاج آلات عالية الجودة، نحن متخصصون في تصنيع خط الإنتاج الكامل للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، والألواح الليفية عالية الكثافة (HDF)، وألواح الجسيمات (PB)، وألواح الجدائل الموجهة (OSB)، وألواح الجسيمات فائقة القوة المكسوة (LSB)، واللوح الرقائقي والقشرة.
لمزيد من المعلومات، نرحب بالاتصال بنا، وسوف نقوم بالرد عليك بسرعة ونقدم لك مقاطع فيديو عمل.
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
