1. ديباركر
يستخدم تصميمات الأسطوانة الميكانيكية أو رؤوس القطع الهيدروليكية. أثناء دوران الجذع وتغذيته، تعمل أدوات السبائك عالية القوة أو الضغط الهيدروليكي على إزالة اللحاء والطين والشوائب الأخرى بدقة. هذا ليس فقط من أجل الجماليات ولكنه ضروري لمنع الملوثات والقوالب والمواد الكيميائية الموجودة على اللحاء من تلويث القشرة، وتآكل شفرات التقشير، والتأثير على قوة الروابط في العمليات اللاحقة.
الميزات الرئيسية:
تنظيف عالي الكفاءة: يتجاوز معدل إزالة اللحاء 95%، وهو قابل للتكيف مع الأنواع المختلفة (مثل الصنوبر والأوكالبتوس والحور) وأقطار الجذع.
التغذية الآلية: غالبًا ما يتم دمجها مع أنظمة تحميل السجل للتشغيل الآلي المستمر.
تصميم صديق للبيئة: مجهز بأنظمة استعادة اللحاء ورقائق الخشب لنقل النفايات إلى محطات الطاقة كوقود.
2. آلة توسيط السجل
هذا هو المفتاح لتحسين العائد. بالانتقال إلى ما هو أبعد من الخبرة اليدوية، تستخدم الخطوط الحديثة المتطورة المسح بالليزر أو التصوير بالأشعة السينية لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للشكل الخارجي للجذع والعيوب الداخلية (على سبيل المثال، تعفن القلب، والعقد الكبيرة). يقوم الكمبيوتر بحساب خط مركز الدوران الأمثل للحصول على الحد الأقصى لحجم القشرة عالية الجودة وينقل هذه البيانات مباشرة إلى مخرطة القشرة.
الميزات الرئيسية:
المسح الضوئي عالي الدقة: تقوم مجسات الليزر بنمذجة هندسة السجل بدقة.
الحساب الذكي: تعمل الخوارزميات المدمجة على تحسين الخط المركزي لتحقيق أقصى قدر من إخراج القشرة عالية الجودة.
ربط البيانات: التكامل السلس مع نظام التحكم في مخرطة القشرة من أجل الإنتاج الذكي.
3. مخرطة القشرة
يتم الإمساك بالسجل المركزي بين مغازل ضخمة ويتم دفعه بسرعة عالية. في الوقت نفسه، تتقدم عربة القطع التي تحمل شفرة أرضية دقيقة نحو الجذع الدوار بسرعة خطية ثابتة، وتقشره مثل 'مبراة القلم الرصاص' إلى شريط متواصل من القشرة بسماكة محددة مسبقًا. وتتمثل وظيفتها الأساسية في ضمان سماكة القشرة (الاتساق العالي) عبر السجل بأكمله وبين السجلات المختلفة.
الميزات الرئيسية:
محرك سيرفو CNC: يستخدم محركات مؤازرة وأنظمة CNC للتحكم في تغذية الحامل، مما يحقق دقة تصل إلى ±0.05 مم.
نظام المغزل المزدوج: مغزل ذو قطر كبير يمسك الجذع الرئيسي؛ يمتد المغزل ذو القطر الأصغر تلقائيًا مع تناقص الجذع لمواصلة الإمساك، مما يقلل القطر الأساسي ويحسن استخدام الخشب.
تعديل المعلمة في الوقت الحقيقي: يمكن ضبط سمك القشرة وسرعة التقشير وتعديلها عبر شاشة اللمس.
4. القشرة المقص
يتم وضعه مباشرة بعد المخرطة، ويمر فوقها شريط القشرة عالي السرعة. باستخدام أجهزة الاستشعار الكهروضوئية أو كاميرات CCD، فإنه يكتشف العيوب (مثل العقد والانقسامات وتغير اللون) في الوقت الفعلي. استنادًا إلى الأبعاد المحددة مسبقًا والتعرف على العيوب، فإنه يقوم بتشغيل مقصات هيدروليكية ضخمة أو سكاكين دوارة لإجراء عمليات قطع دقيقة وعالية السرعة، وتقطيع المقاطع الجيدة إلى صفائح مستطيلة وفرزها تلقائيًا.
الميزات الرئيسية:
التعرف على رؤية الماكينة: تضمن الكاميرات عالية الدقة تحديد العيوب بدقة وجودة الفرز.
قطع عالي السرعة وعالي الدقة: تردد قص عالي مع حواف نظيفة وخالية من الشظايا.
الفرز التلقائي: يمكن التكامل مع الناقلات لتكديس القشرة ذات الدرجات والأحجام المختلفة تلقائيًا في أكوام مختلفة.
5. مجفف القشرة
تحتوي القشرة الخضراء الناتجة عن المخرطة على نسبة رطوبة عالية جدًا (60%-100%) ويجب تجفيفها وفقًا لمتطلبات العملية البالغة 8%-12%. عادةً ما يكون الحزام الشبكي متعدد الطبقات أو النوع الأسطوانة، ويستخدم الهواء الساخن (الذي يتم تسخينه بواسطة البخار أو الزيت الحراري أو الغاز) الذي يجبر على الدوران فوق وتحت القشرة لتبخير الرطوبة. يتم التحكم بدقة في درجة حرارة التجفيف وسرعة الهواء في مناطق متعددة لمنع تشوه القشرة أو أن تصبح جافة وهشة للغاية.
الميزات الرئيسية:
التحكم في درجة الحرارة والرطوبة حسب المناطق: يتم التحكم في مناطق التجفيف والعادم بشكل مستقل لتحسين منحنى التجفيف وضمان الجودة.
دوران هواء فعال: تضمن الفوهات المصممة خصيصًا توزيعًا متساويًا للحرارة وكفاءة تجفيف عالية.
التصميم الموفر للطاقة: يتضمن غالبًا أنظمة استرداد الحرارة لتقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير.
6. القشرة الربط
يدمج صفائح القشرة الصغيرة المجففة (في المقام الأول للطبقات الأساسية والخلفية) في ألواح كبيرة. الأنواع الرئيسية:
جهاز ربط مفاصل الأصابع: يقوم بطحن مفاصل الأصابع في حواف القشرة، ويطبق الغراء، ويربطها طوليًا إلى شرائح طويلة.
جهاز الربط المتقاطع: يقوم بمحاذاة نهايات القشرة وربطها عند المؤخرة باستخدام خيط نايلون مغلف بالغراء الساخن أو اللحام بالموجات فوق الصوتية على الظهر.
الميزات الرئيسية:
التغذية الآلية: المحاذاة التلقائية، واللصق، والضغط، والقطع الطولي.
وصلة عالية القوة: تتميز القشرة المقسمة بقوة عالية، مما يؤثر بشكل طفيف على الاستخدام اللاحق.
7. مفرشة الغراء
يتم تطبيق المادة اللاصقة (على سبيل المثال، UF، PF) بالتساوي على سطح القشرة عن طريق حمام الغراء ولفائف القياس الدقيقة. تشتمل الأنواع على موزعات ذات أربع بكرات وبكرتين، مما يسمح بالتحكم الدقيق في حجم الانتشار (جم/م⊃2؛). تتميز الموزعات الحديثة بأنظمة مراقبة وتعويض الغراء الأوتوماتيكية، مما يضمن التطبيق المتسق على كل ورقة، وهو أمر بالغ الأهمية للتحكم في جودة اللوحة وانبعاثات الفورمالديهايد.
الميزات الرئيسية:
بكرات القياس الدقيقة: بكرات فولاذية صلبة مطلية بالكروم لضمان الدقة العالية ومقاومة التآكل.
الضبط التلقائي للفجوة: يضبط فجوة اللفة بناءً على سمك القشرة من أجل انتشار موحد.
نظام إعادة تدوير الغراء: يحرك المادة اللاصقة باستمرار لمنع الترسيب والحفاظ على لزوجة ثابتة.
8. محطة رمي الكرة / خط رمي الكرة التلقائي
يتم تجميع القشرة الأساسية الملصقة وقشرة الوجه/الظهر غير الملصقة في حصيرة (لوحة) مع اتجاهات الحبوب المتناوبة.
محطة وضع اليد يدويًا: يعمل المشغلون باستخدام أدلة تحديد المواقع. كفاءة أقل ولكن مرونة عالية.
خط الرمي التلقائي: السمة المميزة للخطوط الراقية. يستخدم الروبوتات وأكواب الشفط والناقلات لالتقاط القشرة ووضعها تلقائيًا من مجموعات مختلفة بدقة عالية، مما يحل محل العمل اليدوي تمامًا، مما يوفر كفاءة عالية وتشكيلًا متسقًا وخاليًا من الأخطاء.
الميزات الرئيسية (الخط التلقائي):
تحديد موضع رؤية الماكينة: يحدد حبيبات القشرة واتجاهها.
الروبوتات متعددة المحاور: سرعة عالية ودقة عالية في الالتقاط والوضع.
التكامل السلس: متزامن تمامًا مع الناقلات الأولية والنهائية.
9. ما قبل الضغط
قبل الدخول إلى المكبس الساخن، يتم ضغط السجادة على البارد (أو تسخينها قليلاً) لبدء الترابط بين الطبقات وطرد الهواء، وتشكيل حصيرة متماسكة بقوة أولية. وهذا يمنع السجادة من الانهيار أثناء النقل والتحميل في المكبس الساخن ويقلل من فتح ضوء النهار في المكبس الساخن، مما يحسن الكفاءة.
الميزات الرئيسية:
ضغط الحمولة العالي: يوفر ضغطًا كافيًا لتشكيل الحصيرة الأولية.
الحزام الناقل: ناقل آلي لتغذية الحصيرة وإخراجها.
دورة قصيرة: عادة ما يكون وقت الضغط من عشرات الثواني إلى بضع دقائق.
10. آلة التحميل والتفريغ
إنهما 'الذراعان الأيمن والأيسر' للمكبس الساخن متعدد الفتحات. يقوم المُحمل برفع الحصائر المجمعة طبقة بعد طبقة ويقوم بإدخالها بدقة في كل فتحة ضغط. يقوم جهاز التفريغ بإزالة الألواح المضغوطة من كل فتحة بعد الدورة ويقوم بإنزالها طبقة بعد طبقة على ناقل الإخراج. هذه ضرورية لتحقيق الضغط الساخن المستمر الآلي بالكامل.
الميزات الرئيسية:
مطابقة الطبقة: يتطابق عدد إطارات الإمساك مع عدد فتحات الضغط.
الحركة المتزامنة: متزامنة بدقة مع دورة الفتح/الإغلاق للصحافة.
هيكل عالي القوة: مصمم ليتحمل وزن حمل الضغط بالكامل، قوي ومتين.
11. الضغط الساخن للزيت الحراري الذكي - قلب النظام
هذا هو جوهر القيمة للخط بأكمله. هنا، تتعرض السجادة لدرجة حرارة عالية وضغط مرتفع، مما يؤدي إلى معالجة المادة اللاصقة وربطها بشكل دائم في لوحة خشب رقائقي قوية.
نظام الزيت الحراري: يشتمل على سخان الزيت الحراري (مصدر الحرارة)، ومضخة ذات درجة حرارة عالية (طاقة الدورة الدموية)، وخزان التمدد (يعوض تغيرات الحجم)، وفاصل الزيت عن الغاز، وأنابيب/صمامات دقيقة. يتم تسخين الزيت الحراري إلى درجة حرارة 200-300 درجة مئوية في المدفأة ويتم ضخه عبر شبكة مغلقة من القنوات داخل ألواح الضغط الفولاذية الضخمة، مما ينقل الحرارة إليها.
التحكم الذكي في درجة الحرارة: المزدوجات الحرارية المدمجة في كل لوحة ضغط تراقب درجة الحرارة في الوقت الفعلي، وتغذي البيانات إلى PLC المركزي. يقوم PLC بإجراء تحكم مستقل ودقيق في حلقة مغلقة لدرجة حرارة كل لوحة عن طريق ضبط تدفق الزيت أو طاقة السخان أو موضع الصمام ثلاثي الاتجاهات، مما يحافظ على تجانس درجة الحرارة ضمن ±1-2 درجة مئوية.
النظام الهيدروليكي: يوفر الضغط العالي المطلوب للضغط (غالبًا 20-30 ميجا باسكال)، مدفوعًا بمحركات مؤازرة لضمان دقة تحكم عالية وكفاءة في استخدام الطاقة.
الميزات الرئيسية:
توحيد درجات الحرارة القصوى: يحل بشكل أساسي التحدي العالمي المتمثل في تدرجات درجات الحرارة في المكابس التي يتم تسخينها بالبخار، مما يؤدي إلى ألواح ذات خصائص فيزيائية متسقة وأقل تشوه.
توفير كبير في الطاقة: نظام الحلقة المغلقة مع الحد الأدنى من فقدان الحرارة، والكفاءة الحرارية الإجمالية أعلى بنسبة 30% من أنظمة البخار.
التحكم الآلي بالكامل: يقوم PLC بتخزين مئات الوصفات الملحة (درجة الحرارة والضغط ومنحنيات الوقت) للاستدعاء بلمسة واحدة؛ بيانات الإنتاج يمكن تتبعها.
12. آلة التبريد والخراطة
تكون الألواح الخارجة من المكبس الساخن ساخنة جدًا (> 100 درجة مئوية) ومرنة. إن تكديسها على الفور قد يؤدي إلى تزييفها وتسريع شيخوخة المادة اللاصقة. يستخدم المبرد دوران الهواء القسري لتقليل درجة حرارة اللوحة بسرعة، وتحديد شكلها. تقوم أداة التقليب بتدوير الألواح بمقدار 180 درجة، مما يضمن تبريد كلا السطحين بشكل متساوٍ ومواجهة ميل الانحناء المتأصل الناجم عن الإجهاد.
الميزات الرئيسية:
نظام تبريد الهواء القسري: مراوح عالية السعة لتبريد موحد.
الدوران الآلي: هيدروليكي أو مؤازر لضمان التشغيل السلس والموثوق.
13. معايرة ساندر
بعد الضغط، تتميز الألواح باختلافات في السُمك وطبقة سطحية خشنة مُعالجة مسبقًا. تستخدم ماكينة الصنفرة 2-4 رؤوس صنفرة كبيرة (حبيبات خشنة وناعمة) لطحن سطحي اللوحة بدقة، مما يحقق سُمكًا نهائيًا دقيقًا ومتسقًا وسطحًا أملسًا ومستويًا، مما يوفر ركيزة مثالية للتصفيح أو الطلاء أو الاستخدام المباشر لاحقًا.
الميزات الرئيسية:
معايرة الصنفرة: يضمن نظام التغذية الذي يتم التحكم فيه باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تحملًا محكمًا للسمك (على سبيل المثال، ±0.1 مم).
الصنفرة ذات الحزام العريض: تعالج اللوحات كبيرة الحجم.
استخلاص قوي للغبار: يحافظ تجميع الغبار المركزي على بيئة عمل نظيفة.
14. منشار التشذيب (القطع المتقاطع ومنشار الحواف)
بعد الصنفرة، يجب قطع الحواف غير المنتظمة للوحة. تتكون هذه المعدات من مجموعة من مناشير الحواف ومجموعة من المناشير المتقاطعة. تقوم اللوحة أولاً بتمرير مناشير الحافة لتشذيب الجانبين الطويلين، ثم من خلال المناشير المتقاطعة لتشذيب الأطراف، مما ينتج عنه لوحة نهائية بزوايا قائمة دقيقة وأبعاد موحدة.
الميزات الرئيسية:
تشذيب الحواف بشكل متزامن: تقوم المناشير بقص كلا الحافتين في وقت واحد، مما يضمن توازي الجوانب.
تحجيم CNC: يتوقف موضع المحركات المؤازرة لضمان طول وعرض اللوحة بدقة.
شفرات سبائك عالية السرعة: قطع ناعمة وخالية من الشظايا.
تشكل هذه المجموعة الشاملة من المعدات نظامًا آليًا حديثًا لإنتاج الخشب الرقائقي يعتمد على التكنولوجيا المكثفة، وعالي الكفاءة، وموفر للطاقة، وهو الضمان الأساسي لقدرته على إنتاج منتجات عالية الجودة.
المرحلة الأولى: تحضير المواد الخام
1. سجل الإنزال:
تتم تغذية السجلات المشتراة من خلال جهاز Debarker لإزالة اللحاء. يحتوي اللحاء على شوائب تؤثر على جودة الترابط وعمر الأداة؛ وإزالته هي الخطوة الأولى لضمان جودة القشرة.
2. توسيط السجل:
تدخل السجلات المنزوعة اللحاء إلى آلة التمركز. يجد المسح بالليزر أو الأشعة السينية مركز الدوران الأمثل للسجل، مما يضمن التقشير اللاحق لشريط القشرة الأطول والأكثر استمرارًا والأكثر اتساقًا، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاج بشكل كبير.
3. نقع السجل (اختياري):
بالنسبة لبعض أنواع الأخشاب الصلبة عالية الكثافة، يلزم نقعها وتسخينها في الماء لتليينها وتقليل مقاومة التقشير والحصول على سطح قشرة أكثر نعومة.
المرحلة الثانية: إنتاج القشرة
4. تقشير القشرة:
يتم تثبيت السجلات المركزية على مخرطة القشرة. يدور الجذع بسرعة عالية بينما تقوم شفرة حادة بتقشيره إلى شريط متواصل من القشرة بسماكة محددة مسبقًا (على سبيل المثال، 1.2 مم - 3.6 مم). هذه هي العملية الأساسية التي تحدد اتساق سمك القشرة.
5. قص القشرة:
يمر شريط القشرة المستمر عبر المقص. باستخدام أجهزة الاستشعار الكهروضوئية أو كاميرات CCD، يتم اكتشاف العيوب (مثل العقد والانقسامات) في الوقت الفعلي. يتم قص الشريط إلى أوراق كاملة الحجم بناءً على الأبعاد المحددة مسبقًا، مع رفض الأجزاء المعيبة تلقائيًا.
6. تجفيف القشرة:
تحتوي القشرة الخضراء على نسبة رطوبة عالية جدًا ويجب تجفيفها في مجفف القشرة (نوع الأسطوانة أو الحزام الشبكي). يعمل الهواء الساخن (الذي يمكن تسخينه بواسطة نظام الزيت الحراري) على تقليل محتوى الرطوبة بدقة إلى النطاق المطلوب وهو 8%-12% للالتصاق اللاحق.
7. فرز القشرة وترقيعها:
يتم تصنيف القشرة المجففة على أساس الحجم والجودة. تستخدم خطوط الإنتاج المتقدمة أدوات الربط بالقشرة لربط الصفائح الصغيرة بأخرى أكبر أو لملء الشقوق الصغيرة بالمعجون، مما يزيد من الاستفادة من المواد.
المرحلة الثالثة: اللصق والرمي
8. لصق القشرة:
تمر القشرة المتدرجة (في المقام الأول للطبقات الأساسية والخلفية) عبر موزع الغراء. تطبق بكرات القياس طبقة موحدة من المادة اللاصقة (على سبيل المثال، راتنج اليوريا فورمالدهايد) على سطحها. يؤثر حجم انتشار الغراء، الذي يتم التحكم فيه بدقة بواسطة PLC، بشكل مباشر على قوة الرابطة وانبعاثات الفورمالديهايد.
9. رمية الكرة:
يتم تجميع القشرة الملصقة (النوى) وقشور الوجه/الظهر غير الملصقة في حصيرة (لوحة) على محطة رمي الطبقة، مع اتجاه حبيبات الطبقات المتجاورة بشكل متعامد مع بعضها البعض. تستخدم الخطوط الآلية أذرعًا آلية في وضع الكرة، مما يوفر كفاءة عالية وأقل قدر من الأخطاء.
المرحلة الرابعة: الضغط والمعالجة الأساسية
10. الضغط المسبق:
يتم تغذية الحصيرة المجمعة أولاً في آلة الضغط البارد أو آلة الضغط المسبق. يؤدي تطبيق ضغط عالٍ في الغرفة أو درجة حرارة مرتفعة قليلاً إلى بدء الترابط، وإزالة الهواء، ومنع انهيار الحصيرة، وتقليل ارتفاع فتحة الضغط الساخن، وتحسين الكفاءة.
11. الضغط الساخن للزيت الحراري الذكي:
هذا هو جوهر العملية برمتها، حيث يتم تحقيق قيمة 'نظام الزيت الحراري الذكي للتحكم في درجة الحرارة' بالكامل.
التحميل: يتم تغذية السجادة المضغوطة مسبقًا تلقائيًا في كل فتحة للضغط الساخن متعدد الفتحات بواسطة محمل تلقائي.
الضغط والمعالجة:
مصدر الحرارة: يقوم سخان الزيت الحراري بتسخين الزيت الحراري إلى درجة الحرارة المحددة (على سبيل المثال، أعلى من 200 درجة مئوية)، وتقوم مضخة عالية الحرارة بتوزيعه عبر قنوات داخلية داخل ألواح الضغط الفولاذية الضخمة.
التحكم الذكي في درجة الحرارة: تقوم المزدوجات الحرارية المدمجة في لوحات الضغط بمراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي، وتغذية البيانات مرة أخرى إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المركزية. ينفذ PLC تحكمًا دقيقًا في حلقة مغلقة لدرجة حرارة كل لوحة عن طريق ضبط تدفق الزيت، وطاقة السخان، وما إلى ذلك، مما يضمن توحيد درجة الحرارة القصوى عبر سطح اللوحة بالكامل (±1-2 درجة مئوية).
الضغط: بينما يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة، فإن النظام الهيدروليكي يطبق ضغطًا عاليًا، مما يؤدي إلى معالجة المادة اللاصقة بسرعة تحت الحرارة والضغط.
المزايا: تجانس درجة الحرارة يزيل المعالجة الزائدة أو الزائدة، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من تشوه المنتج، وقوة عالية، وجودة متسقة للغاية. كما أن النظام موفر للطاقة وآمن.
التفريغ: بعد اكتمال الضغط، تقوم أداة التفريغ التلقائي بإزالة ألواح الخشب الرقائقي المشكلة.
المرحلة الخامسة: مرحلة ما بعد المعالجة والتشطيب
12. التبريد والشيخوخة:
اللوحات التي تخرج من الصحافة ساخنة جدًا. أنها تمر عبر آلة التبريد والخراطة لتبريد الهواء القسري والتقليب. وهذا يضمن تبريدًا موحدًا، ويحرر الضغوط الداخلية، ويضبط الشكل لمنع الاعوجاج.
13. التشذيب والصنفرة:
يقوم منشار التشذيب بقطع الحواف الخشنة إلى الأبعاد القياسية.
تقوم ماكينة الصنفرة المعايرة بإجراء عملية صنفرة دقيقة على الأسطح العلوية والسفلية، مما يؤدي إلى إزالة الطبقة المعالجة مسبقًا وتغيرات السُمك، مما يؤدي إلى سطح أملس ومستوٍ وسمك دقيق.
14. التصنيف والتعبئة والتغليف:
أخيرًا، يتم فحص الخشب الرقائقي النهائي، وتصنيفه وفقًا لمظهره ومعايير الجودة، ثم يتم تعبئته ووضع علامة عليه وتخزينه.
تتخلل قيمة نظام الزيت الحراري للتحكم الذكي في درجة الحرارة عملية الإنتاج بأكملها، ولكن يتم تعظيم دوره الأساسي في مرحلة الضغط الساخن. من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتوزيع الموحد للحرارة، فإنه يحل بشكل أساسي نقاط الألم الخاصة بالجودة لطرق التسخين التقليدية. إلى جانب تضافر المعدات الآلية للغاية، فإنه يتيح في النهاية إنتاج خشب رقائقي عالي الجودة وذو كفاءة عالية ومنخفضة الطاقة.
التحكم الذكي في درجة الحرارة: يضمن PLC إدارة دقيقة لدرجة الحرارة لضمان جودة المنتج المستقرة.
كفاءة عالية وتوفير للطاقة: يتميز نظام الزيت الحراري بالكفاءة الحرارية العالية، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل.
التسخين الموحد: يزيل الاختلافات في درجات الحرارة في زوايا اللوحة، مما يعزز جودة المنتج.
التشغيل الآلي: يقلل من متطلبات العمالة ويزيد من كفاءة الإنتاج.
آمن وموثوق: يضمن نظام الضغط المنخفض التشغيل المستقر والآمن.
نحن مصنع Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd بالصين. مع التركيز القوي على إنتاج آلات عالية الجودة، نحن متخصصون في تصنيع خط الإنتاج الكامل للألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، والألواح الليفية عالية الكثافة (HDF)، وألواح الجسيمات (PB)، وألواح الجدائل الموجهة (OSB)، وألواح الجسيمات فائقة القوة المكسوة (LSB)، واللوح الرقائقي والقشرة.
طلب عرض أسعار اليوم! تتوفر حلول OEM/ODM - ابدأ عملك في مجال الخشب الرقائقي بميزة تنافسية!
اتصالاتنا:
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
