Кітайская распрацоўка машынабудавання для панэляў з дрэва

Ключавыя словы: #кітайскае дрэвапанельнае абсталяванне #распрацоўка кітайскага дрэвапанельнага абсталявання

● ФОНД РАЗВІЦЦЯ

Да 1994 г. кітайскае абсталяванне для вырабу драўняных панэляў у асноўным набыло магчымасць праводзіць незалежныя даследаванні і распрацоўкі ў адпаведнасці з перадавым сусветным узроўнем. Дзякуючы сканцэнтраваным у краіне матэрыяльным і фінансавым рэсурсам для ўкаранення міжнародных перадавых тэхналогій пасля рэформы і адкрытасці, у 1979 годзе Пекінскі лесапрамысловы завод увёў лінію вытворчасці аднаслаёвага прэса з гадавой прадукцыйнасцю 30 000 м⊃3; ДСП фірмы BISON у ФРГ [1]. У 1980 г. Фучжоуская фабрыка драўляных панэляў падпісала кантракт на ўвядзенне 50 000 м⊃3; лінія па вытворчасці драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці ад Washington Iron Works, Злучаныя Штаты, і пачала арганізоўваць прадпрыемствы па пераварванні і паглынанні [2]. У прыватнасці, у 1984 годзе Шэньянскі завод цяжкіх машын (далей Шэньянскі завод цяжкіх машын) і BISON, кампанія ў Федэратыўнай Рэспубліцы Германія, падпісалі кантракт «Перадача тэхналогій і кааператыўная вытворчасць поўнага набору абсталявання для вырабу ДСП з гадавой прадукцыйнасцю 50 000 м⊃3»; з Інстытутам праектавання лясной прамысловасці Міністэрства лясной гаспадаркі і вытворчымі прадпрыемствамі Кітайскай карпарацыі лясной гаспадаркі і планавалі сумесна вырабіць 10 камплектаў вытворчых ліній ДСП на працягу 10 гадоў. Доля вырабленага кітайскім бокам абсталявання паступова ўзрасла з першапачатковых 20% да 90%, а нямецкі бок прадаставіў тэхналогію вырабу поўнага камплекта абсталявання, уключаючы чарцяжы, працэсы, навучанне персаналу, праверку якасці абсталявання і інш [3]. Дзякуючы ўкараненню тэхналогій і кааператыўнай вытворчасці, а таксама бесперапынным незалежным даследаванням і распрацоўкам абсталявання і шматлікім этапам тэхналагічнай трансфармацыі, пасля практыкі праектавання, вырабу, будаўніцтва, адладкі і вытворчасці дзясяткаў вытворчых ліній, здольнасць незалежнага праектавання і распрацоўкі, а таксама поўнасерыйнай вытворчасці, эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання была ўсебакова палепшана з пункту гледжання інжынернага праектавання, апрацоўкі вытворчасці, тэхналогіі вытворчасці і тэхнічнага персаналу.

1) Інжынернае праектаванне: дзякуючы ўдзелу ў практыцы інжынернага праектавання па ўкараненні вытворчых ліній, кааператыўных вытворчых ліній і незалежных даследаванняў і распрацовак вытворчых ліній, шэраг праектных інстытутаў лясной гаспадаркі маюць развітыя магчымасці інжынернага праектавання для вытворчасці штучных пліт, у тым ліку Інстытут праектавання лясной прамысловасці Міністэрства лясной гаспадаркі, сельскай і лясной прамысловасці Хунані Інстытут выведкі і праектавання, Інстытут выведкі і праектавання лясной гаспадаркі Фуцзянь, Паўднёва-Заходні інстытут выведкі і праектавання лясной гаспадаркі Міністэрства лясной гаспадаркі, Інстытут выведкі і праектавання лясной гаспадаркі Гуандуна і іншыя прафесійныя інжынерна-праектныя падраздзяленні. Яны дзейнічаюць на поўначы і поўдні краіны, выконваючы тэхніка-эканамічныя абгрунтаванні і інжынерна-праектныя работы для ліній па вытворчасці штучных пліт.

2) Вытворчасць і апрацоўка: з укараненнем тэхналогій і кааператыўнай вытворчасці адпаведныя вытворчыя прадпрыемствы таксама пачалі набываць высокадакладныя буйнамаштабныя камеры, фрэзерныя станкі і абсталяванне для рэзкі з ЧПУ, каб абсталяванне для вытворчасці драўляных панэляў магло вырабляць аздабленне вялікіх паверхняў і буйнамаштабную вытворчасць рам, у тым ліку для цяжкай прамысловасці Шэньяна, Шанхайскі завод дрэваапрацоўчых машын (далей Шанхайскі завод машын), дрэваапрацоўчы завод Сіньян, машынабудаўнічы завод Сычуань Дунхуа, машынабудаўнічы завод Куньмін, Харбінскі завод лясных машын, Сучжоускі завод лясных машын, Чжэньцзянскі завод лясных машын і многія іншыя прафесійныя драўняныя машыны вытворцы панэльнай тэхнікі. Кампанія Shenyang Heavy Industry таксама стварыла выпрабавальны цэх па вытворчасці драўняных панэляў 1:1 шляхам увядзення адытыўнай вытворчасці. Працэс вытворчасці драўняных пліт, тэхналогія апрацоўкі абсталявання і тэхналогія праектавання вырабаў становяцца ўсё больш дасканалымі, што забяспечвае тэхнічную падтрымку распрацоўкі машын для вырабу драўняных пліт.

3) Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: навучанне групы талентаў у каледжы і эксплуатацыя дзесяткаў вытворчых ліній ДСП і ДВП сярэдняй шчыльнасці стварылі вялікую колькасць тэхнічных экспертаў па эксплуатацыі вытворчасці і тэхнічным абслугоўванні абсталявання, утварыўшы прафесійныя каманды, такія як 'імпартныя ДСП', 'вытворчая лінія Куньмін', 'Драўнянавалакністая пліта Фучжоу', 'вытворчая лінія Шанхая' і 'былая дзяржаўныя прадпрыемствы», якія працуюць на завершаных і зноў пабудаваных вытворчых лініях. Сітуацыя ў мінулым, калі максімальная фактычная вытворчая магутнасць як імпартных, так і айчынных вытворчых ліній не магла дасягнуць праектнай магутнасці, была зменена, і пачала дасягацца здольнасць дасягнуць поўнай вытворчасці і адпавядаць стандартам ліній вытворчасці штучных пліт.

● ГІСТОРЫЯ РАЗВІЦЦЯ

У 1990-я гады ў сувязі з паляпшэннем жыллёвых умоў жыхароў і перавагай МДФ у вытворчасці мэблі імкліва ўзрос попыт на ДВП сярэдняй шчыльнасці. З-за абмежавання паставак і цаны замежнае сучаснае вытворчае абсталяванне не магло задаволіць попыт Кітая на будаўніцтва вытворчых ліній МДФ, што дало кітайскай прамысловасці машынабудавання для вырабу драўняных панэляў добрую магчымасць сачыць за развіццём у свеце машын для вытворчасці драўняных панэляў. У 1994 годзе кампанія Shanghai Board Machinery самастойна распрацавала поўны набор абсталявання для МДФ з гадавой прадукцыйнасцю 15 000 м⊃3, які быў пастаўлены ў Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. для ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю. Вытворчая лінія была лакалізавана па ўзоры нямецкай кампаніі Siempelkamp. Уся лінейка прыняла праграмуемае кіраванне PLC, і яго прадукцыйнасць была блізкая да ўзроўню аналагічных прадуктаў у развітых краінах і дасягнула іх. У 1995 годзе ён прайшоў экспертызу, арганізаваную Шанхайскай эканамічнай камісіяй [4]. За той жа перыяд 15 000 м⊃3; Лінія па вытворчасці ДВП сярэдняй шчыльнасці Сычуаньскага машынабудаўнічага завода Дунхуа прайшла экспертызу, арганізаваную Сычуаньскім машынабудаўнічым аддзелам. Лічыцца, што поўны набор абсталявання быў распрацаваны ў адпаведнасці з нацыянальнымі ўмовамі Кітая, з высокай хуткасцю лакалізацыі, надзейнай якасцю і зручнай эксплуатацыяй і абслугоўваннем. Ён пачаў выкарыстоўвацца ў правінцыях Сычуань, Хунань, Гуандун, Шэньсі і іншых месцах і прайшоў ацэнку, арганізаваную Міністэрствам лясной гаспадаркі ў 1996 годзе [3]. У маі 1994 г. 30 000 м⊃3; лінія па вытворчасці драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці, распрацаваная і вырабленая Shenyang Heavy Industry і абсталяваная гарачым млынам ад шведскай кампаніі SUNDS, была загружана і выпрабавана на сумесным прадпрыемстве Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. У той жа час айчынныя прадпрыемствы па вытворчасці апорных драўляных панэляў таксама завяршылі распрацоўку 15 000 м⊃3; лінія па вытворчасці ДВП сярэдняй шчыльнасці. У 1995 г. 15 000 м⊃3 Паўночна-Заходняга завода па вырабу дрэваапрацоўчых пліт; вытворчая лінія сярэдняй шчыльнасці была запушчана ў вытворчасць у Чжанцзяцзе, Хунань. У 1996 годзе Xinyang Woodworking Machinery Factory прадаставіў набор з 15 000 м⊃3; аднаслаёвая гарачая прэс-вытворчасць ДВП сярэдняй шчыльнасці ў Хунань Хуйтун [3].

Каб павысіць эфектыўнасць вытворчай лініі, кампанія павялічыла колькасць слаёў шматслойнага гарачага прэса і ўдасканаліла спосаб загрузкі дошкі, каб скараціць дапаможны час. На аснове спелых 15000 м⊃3; штогадовая вытворчая лінія ДВП сярэдняй шчыльнасці пачала мадэрнізавацца да 30 000 м⊃3; і 50000 м⊃3; гадавых вытворчых ліній. У той жа час ён таксама прыняў асноўную машыну падвойнай шырыні ўласнай распрацоўкі і абсталяванне для вытворчай лініі + адпаведны замежны млын гарачага стану вялікай магутнасці для павелічэння прадукцыйнасці вытворчай лініі да 80 000-100 000 м⊃3; гадавая вытворчасць. У 1996 г. 30 000 м⊃3 Шанхайскай дасканачнай машыны; Гадавая вытворчая лінія драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці прайшла экспертызу, арганізаваную Міністэрствам лясной гаспадаркі. Гэта быў першы набор 30 000 м⊃3; штогадовая вытворчасць драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці цалкам самастойна развівалася ў Кітаі [5]. У канцы 2001 г. Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (далей Sufuma) паставіла свой першы набор 30 000 м⊃3; штогадовая вытворчая лінія ДВП сярэдняй шчыльнасці ўведзена ў эксплуатацыю на цеплаэлектрастанцыі Shenqiu у Хэнань. У 2003 годзе 80 000 м⊃3; Лінія па вытворчасці драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці Shanghai Board Machine прайшла экспертызу, арганізаваную Шанхайскай эканамічнай камісіяй. Тэхналогія асноўнага абсталявання была значна ўдасканалена. Тэхналогія канструкцыі сінхроннага балансу, кантролю становішча і механізму адначасовага закрыцця 15-слойнага гарачага прэса падвойнай шырыні 4'×16' вырашыла цяжкасці загрузкі і разгрузкі вытворчых ліній з гадавой прадукцыйнасцю больш за 50 000 м⊃3;; была прынята папярэдне ўсталяваная сістэма пустой дошкі з нацыянальнай патэнтнай тэхналогіяй, што значна скараціла час загрузкі. У 2004 годзе першая падвойная шырыня (4'×16') 80 000 м⊃3; Лінія па вытворчасці ДВП сярэдняй шчыльнасці, распрацаваная Sufuma, была афіцыйна запушчана ў вытворчасць на Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Пасля гэтага адпаведныя кампаніі па вытворчасці абсталявання пачалі распрацоўваць шматслойныя гарачыя прэсы 8'×16', здзяйсняючы тэхналагічныя прарывы ​​ў вытворчых лініях з гадавой прадукцыйнасцю больш за 100 000 м⊃3;, і сфармавалі пэўны маштаб рынку.

У 1990-х гадах, заснаваная на ўкараненні тэхналогій і кааператыўнай вытворчасці, новая лінія па вытворчасці ДСП, незалежна распрацаваная Кітаем, таксама выйшла на ўнутраны рынак шляхам удасканалення і ўдасканалення і пашырылася ў напрамку некалькіх гатункаў. У 1995 годзе лінія па вытворчасці ДСП аб'ёмам 15 400 м3 кампаніі Shanghai Board Machine была паспяхова выпрабавана на лесапрамысловым заводзе Цанцзян у Сішуанбаньна, правінцыя Юньнань. Вытворчая лінія таксама выраблялася ў краіне па мадэлі нямецкай кампаніі Siempelkamp і пасля ацэнкі дасягнула ўзроўню аналагічнай замежнай прадукцыі. У 1996 г. у горадзе Чанша правінцыі Цзянсу была ўведзена ў эксплуатацыю лінія па вытворчасці ДСП аб'ёмам 15 400 м3 Suzhou Forestry Machinery Factory. У 1997 годзе ў Жычжаа правінцыі Шаньдун была створана лінія па вытворчасці драўнянастружкавых пліт Zhenjiang Forestry Machinery Factory аб'ёмам 15 000 м3. У 1995 годзе першая айчынная вытворчая лінія арыентавана-стружкавых пліт аб'ёмам 10 000 м3 была завершана і ўведзена ў эксплуатацыю на лесапрамысловым заводзе Jianou у правінцыі Фуцзянь. У 1996 годзе ён прайшоў тэхнічную экспертызу, арганізаваную Дэпартаментам навукі і тэхнікі Міністэрства лясной гаспадаркі. Вытворчая лінія размяшчалася ў Нанкінскім лесатэхнічным універсітэце і сумесна ўдзельнічала ў нацыянальным навукова-тэхнічным даследчым праекце «Восьмая пяцігодка» Чжэньцзянскага лесатэхнічнага завода, Шанхайскага дошчачнага завода і лесапрамысловага завода Фуцзянь Цзяноу, фарміруючы ўласныя характарыстыкі і інавацыі [6]. У 1997 г. кампанія Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., якая атрымала поўнае абсталяванне ад Харбінскага лесагаспадарчага машынабудаўнічага завода, увяла ў эксплуатацыю 10 000 м⊃3; лініі вытворчасці цэментава-стружкавых пліт у год. У 1998 годзе Zhenjiang Forestry Machinery Factory пасяліўся ў Hongjiang, Хунань з 15000 м⊃3; лінія па вытворчасці кампазітных ДСП з бамбука і драўніны ў год. У 1999 годзе першая айчынная вытворчасць склала 15 000 м⊃3; Лінія па вытворчасці гіпса-стружкавых пліт, прадастаўленая Zhenjiang Forestry Machinery Factory, была ўведзена ў эксплуатацыю на Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. ва Унутранай Манголіі [3]. У 2000 годзе першая айчынная вытворчасць 30 000 м⊃3; У Нанкіне была ўведзена ў эксплуатацыю лінія па вытворчасці цэментава-стружкавых пліт з лятучай попелу, прадастаўленая Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. [3, 7]. У 2003 годзе Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. узяла на сябе ініцыятыву па запуску першай у Кітаі машыны аб'ёмам 50 000 м⊃3; лініі па вытворчасці салома-стружкавых пліт у год, запаўняючы ўнутраны прабел.

●  ЗАКАМЕНЫ РАЗВІЦЦЯ

У пачатку 1980-х гадоў вытворчасць машын і машын для вырабу панэляў з драўніны ў Кітаі адбывалася ў асноўным на ўзроўні адлюстравання і імітацыі, вывучэння і праверкі тэхнічных параметраў вытворчых ліній і супастаўлення дапаможнага абсталявання з імпартаваным з-за мяжы абсталяваннем. Напрыклад, Beijing Wood Factory прадставіла лінію па вытворчасці аднаслаёвага прэса з гадавой прадукцыйнасцю 30 000 м⊃3; ДСП ад ФРГ кампаніі Buisson. У мэтах эканоміі замежнай валюты, акрамя ўвядзення 34 камплектаў асноўных станкоў, астатнія 63 камплекты былі дапасаваны айчыннымі вытворцамі [9]. У 1983 г. 14 камплектаў вытворчых ліній ДСП сутачнай прадукцыйнасцю 50 м⊃3; укладзеныя Міністэрствам лясной гаспадаркі і Дзяржаўным бюро матэрыялаў адзін за адным былі ўведзены ў вытворчасць [10]. У той жа час Shenzhong таксама разлічваў на ўласныя сілы, каб спраектаваць і ўвесці ў эксплуатацыю 8 ліній па вытворчасці ДСП з сутачнай прадукцыйнасцю 50 м⊃3; [11]. Былі пэўныя «прыроджаныя недахопы» ў канструкцыі і вырабе абсталявання гэтых вытворчых ліній. Пасля некалькіх этапаў бесперапыннай трансфармацыі і падрыхтоўкі тэхнічных сіл у спалучэнні з перадачай поўнага абсталявання і кааператыўнай вытворчасці з Федэратыўнай Рэспублікі Германія да 1990-х гадоў кітайскае машынабудаванне для вытворчасці драўняных панэляў дасягнула ўзроўню незалежных даследаванняў і распрацовак услед за перадавым сусветным узроўнем і сфармавала адпаведную мадэль развіцця і развіцця.

1) Цалкам незалежная мадэль даследаванняў і распрацовак. Вытворчая лінія МДФ прадукцыйнасцю 15 000 м⊃3;/год была распрацавана з выкарыстаннем незалежнай мадэлі даследаванняў і распрацовак, у тым ліку перадавой на той час тэхналогіі падзелу паветра з драўнянай габлюшкі, запатэнтаванага гарачага млына M101, распрацоўкі італьянскай сістэмы склейвання валокнаў IMAL, механічнай вакуумна-адсарбцыйнай кладкі ў амерыканскім стылі, 3-ступенчатай бесперапыннай пад ціскам шведскай вытворчасці SUNDS. машына папярэдняга прэсавання, а таксама лакалізацыя шматслаёвай машыны гарачага прэсавання з беспадстаўнай загрузачнай машынай, блізкай да ўзроўню Федэратыўнай Рэспублікі Германія. Прадукцыйнасць усёй лініі набліжана да міжнароднага ўзроўню [3]. У першай айчыннай вытворчай лініі 10 000 м⊃3;/год арыентаванай стружкавай пліты мы сфарміравалі нашы ўласныя спецыяльныя тэхналогіі ў распрацоўцы тэхналагічных схем, фармулёўцы тэхналагічных параметраў і даследаванні і распрацоўкі структуры абсталявання. Мы распрацавалі ключавое абсталяванне для стружкавых пліт, такое як станок для стружкі доўгіх матэрыялаў з нажавым валам, канальная сушылка, барабанны змяшальнік клею, арыентаваны брукавальны станок і аднаслаёвы гарачы прэс [6].

2) Незалежныя даследаванні і распрацоўкі + укараненне дапаможных мадэляў. Мадэль распрацоўкі комплекснага праектавання і вытворчасці Shenyang Heavy Industry + адпаведны гарачы млын шведскай кампаніі SUNDS, гадавы аб'ём вытворчасці 30 000 м⊃3; лінія па вытворчасці ДВП сярэдняй шчыльнасці была выпрабавана на сумесным прадпрыемстве Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. у маі 1994 г.; гадавая вытворчая магутнасць ад 80 000 да 100 000 м⊃3; Лінія па вытворчасці драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці, распрацаваная і вырабленая Shanghai Banji, абсталяваная гарачым млынам 45/49-1CP аўстрыйскай кампаніі Andritz, была запушчана ў Кітаі амаль на 40 набораў, што называецца «мадэль Чучжоу».

3) Укараненне тэхналогіі і лакалізацыя + уласны дызайн структуры і мадэль усталявання параметраў. Лінія па вытворчасці драўняных панэляў можа дасягнуць вытворчых стандартаў і дасягнуць прарыву ў праектаваных вытворчых магутнасцях. Выкарыстанне гарачага алею ў якасці награвальнага асяроддзя гуляе ключавую ролю ў лініі па вытворчасці драўняных пліт. Пачынаючы з увядзення цеплавой энергетычнай устаноўкі ў Вінке, Бельгія, вузкае месца, якое стрымлівала павелічэнне вытворчых магутнасцей драўняных пліт, было ліквідавана. Пасля ўкаранення тэхналогіі айчынныя вытворцы правялі распрацоўку сістэмы і праектаванне канструкцыі на аснове нацыянальных умоў Кітая, стварылі ўласную сістэму разліку і выбару параметраў, а таксама самастойна спраектавалі і вырабілі энергетычныя цэнтры, якія выкарыстоўваюць гарачы алей у якасці цепланосбіта, а таксама могуць забяспечваць гарачае паветра і пару пры неабходнасці.

Зараз у Кітаі абсталяванне для вырабу драўляных панэляў развіваецца ўсё лепш і лепш, ёсць некалькі добрых і сталых вытворцаў машын. 

Мы з'яўляемся адной з прафесійных фабрык у Кітаі, якая можа прапанаваць вам поўную лінейку машын для вытворчасці пліт OSB, машын для вытворчасці МДФ і машын для вытворчасці ДСП. Мы можам прапанаваць і спраектаваць прыдатную тэхніку для вырабу пліт OSB, МДФ і ДСП. У залежнасці ад розных умоў, такіх як памер панэлі, таўшчыня, ёмістасць, тып клею і іншыя фактары, наша каманда можа прапанаваць вам падыходнае рашэнне. Такія машыны, як драбнілка драўніны, кальцавая лускавая машына, ротарная сушылка, сістэма дазавання клею, змяшальнік клею і блендер, лінія для фармавання матаў, папярэдняя прэса і гарачы прэс, астуджальная рама, лінія машын для рэзкі краёў, лінія шліфавальных машын і гэтак далей

Калі вы зацікаўлены ў машынах для вырабу драўляных панэляў, калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай інфармацыі

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501