Çin Ahşap Esaslı Panel Makine Geliştirme

Anahtar Kelimeler: #Çinahşaptabanlıpanelmakinaları #Çinahşaptabanlıpanelmakine geliştirme

● KALKINMA VAKFI

1994 yılına gelindiğinde Çin'in ahşap esaslı panel makineleri, temel olarak dünyanın ileri düzeyine uygun olarak bağımsız araştırma ve geliştirme yapma becerisini kazanmıştır. Reform ve açılış sonrasında ülkenin uluslararası ileri teknolojiyi uygulamaya yönelik yoğunlaştırılmış malzeme ve mali kaynakları sayesinde, 1979 yılında Pekin Kereste Fabrikası yıllık 30.000 m⊃3 üretime sahip tek katmanlı bir pres üretim hattını devreye aldı; Federal Almanya Cumhuriyeti'ndeki bir şirket olan BISON'dan sunta levha [1]. 1980 yılında Fuzhou Ahşap Esaslı Panel Fabrikası 50.000 m³ Amerika Birleşik Devletleri, Washington Iron Works'ten orta yoğunlukta lif levha üretim hattını kurdu ve sindirip absorbe edecek işletmeleri organize etmeye başladı [2]. Özellikle, 1984 yılında, Shenyang Ağır Makine Fabrikası (bundan sonra Shenyang Ağır Makine Fabrikası olarak anılacaktır) ve Federal Almanya Cumhuriyeti'ndeki bir şirket olan BISON, Orman Bakanlığı Orman Ürünleri Endüstrisi Tasarım Enstitüsü ve Çin Ormancılık Makineleri bünyesindeki imalat işletmeleri ile ortaklaşa, 'Yıllık Üretimi 50.000 m⊃3 olan Tam Bir Yonga Levha Ekipmanı Setinin Teknoloji Transferi ve İşbirliğine Dayalı İmalatı' sözleşmesini imzaladı. Corporation ve 10 yıl içinde 10 takım sunta üretim hattını ortaklaşa üretmeyi planladı. Çin tarafı tarafından üretilen ekipmanın oranı kademeli olarak başlangıçtaki %20'den %90'a yükseldi ve Alman tarafı çizimler, süreçler, personel eğitimi, ekipman kalite kontrolü vb. dahil olmak üzere tüm ekipman setinin üretim teknolojisini sağladı [3]. Teknoloji tanıtımı ve ortak üretimin yanı sıra sürekli bağımsız ekipman araştırma ve geliştirmesi ve çok sayıda teknolojik dönüşüm turu sayesinde, düzinelerce üretim hattının tasarlanması, üretilmesi, inşa edilmesi, hata ayıklaması ve üretilmesi uygulamasından sonra, bağımsız tasarım ve geliştirme yeteneği ve tam hat üretim ve işletme ve bakım, mühendislik tasarımı, üretim işleme, üretim teknolojisi ve teknik personel açısından kapsamlı bir şekilde geliştirildi.

1) Mühendislik tasarımı: Üretim hatları, kooperatif imalat üretim hatları ve bağımsız araştırma ve geliştirme üretim hatlarının tanıtılmasına yönelik mühendislik tasarımı uygulamalarına katılarak, Orman Bakanlığı Orman Ürünleri Endüstrisi Tasarım Enstitüsü, Hunan Tarım ve Ormancılık Endüstrisi Araştırma ve Tasarım Enstitüsü, Fujian Ormancılık Araştırma ve Tasarım Enstitüsü, Orman Bakanlığı Güneybatı Ormancılık Araştırma ve Tasarım Enstitüsü, Guangdong Ormancılık Araştırma ve Tasarım Enstitüsü ve diğer profesyonel mühendislik tasarımları dahil olmak üzere bir dizi ormancılık mühendisliği tasarım enstitüsü, yapay tahta üretim hatları için olgun mühendislik tasarım yeteneklerine sahiptir. birimler. Ülkenin kuzeyinde ve güneyinde faaliyet gösteren şirket, yapay levha üretim hatları için fizibilite çalışmaları ve mühendislik tasarımı çalışmaları yürütüyor.

2) İmalat ve işleme: Teknolojinin ve kooperatif imalatın tanıtılmasıyla birlikte, ilgili imalat fabrikaları aynı zamanda yüksek hassasiyetli büyük ölçekli odalar, freze makineleri ve CNC kesme ekipmanı satın almaya başladı, böylece ahşap bazlı panel makinelerinin ekipman imalatı, Shenyang Ağır Sanayi, Şanghay Ahşap Tabanlı Panel Makine Fabrikası (bundan sonra Şangay Panel Makineleri olarak anılacaktır), Xinyang Ağaç İşleme Makineleri Fabrikası, Sichuan Donghua Makineleri dahil olmak üzere geniş yüzey bitirme ve büyük ölçekli çerçeve imalatı üretme yeteneğine sahip oldu. Fabrika, Kunming Ahşap Esaslı Panel Makine Fabrikası, Harbin Ormancılık Makine Fabrikası, Suzhou Ormancılık Makine Fabrikası, Zhenjiang Ormancılık Makine Fabrikası ve diğer birçok profesyonel ahşap esaslı panel makine üreticisi. Shenyang Heavy Industry ayrıca, katmanlı imalatın başlatılmasıyla 1:1 ahşap bazlı panel üretim süreci test atölyesi kurdu. Ahşap bazlı panellerin üretim süreci, ekipman işleme teknolojisi ve ürün tasarım teknolojisi giderek daha mükemmel hale geliyor ve ahşap bazlı panel makinelerinin geliştirilmesine teknik destek sağlıyor.

3) Ekipman işletimi ve bakımı: Bir grup üniversite yeteneğinin eğitimi ve düzinelerce yonga levha ve orta yoğunlukta lif levha üretim hatlarının işletimi, üretim operasyonu ve ekipman bakımında çok sayıda teknik uzman yaratmış ve tamamlanan ve yeni inşa edilen üretimde aktif olan 'ithal yonga levha', 'Kunming üretim hattı', 'Fuzhou sunta', 'Şanghay üretim hattı' ve 'eski devlete ait kuruluş' gibi profesyonel ekipler oluşturmuştur. çizgiler. Geçmişte hem ithal hem de yerli üretim hatlarının maksimum fiili üretim kapasitesinin tasarım kapasitesine ulaşamaması durumu değiştirilerek, suni levha üretim hatlarının tam üretime ulaşabilmesi ve standartları karşılayabilmesi sağlanmaya başlanmıştır.

● GELİŞİM TARİHİ

1990'lı yıllarda bölge sakinlerinin barınma koşullarının iyileşmesi ve mobilya üretiminde MDF'lerin tercih edilmesi nedeniyle orta yoğunlukta lif levhalara (MDF) olan talep hızla arttı. Arz ve fiyat sınırlaması nedeniyle yabancı gelişmiş üretim hattı ekipmanları, Çin'in MDF üretim hatlarının inşasına yönelik talebini karşılayamadı; bu da Çin'in ahşap bazlı panel makine imalat endüstrisine, dünyanın ahşap bazlı panel makinelerinin gelişimini takip etmek için iyi bir fırsat verdi. 1994 yılında, Shanghai Board Machinery bağımsız olarak yıllık 15.000 m⊃3 üretim kapasitesine sahip eksiksiz bir MDF ekipmanı seti geliştirdi; bu set, kurulum ve devreye alma için Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd.'ye teslim edildi. Üretim hattı Almanya'nın Siempelkamp modeline göre yerelleştirildi. Tüm seri PLC programlanabilir kontrolünü benimsedi ve performansı gelişmiş ülkelerdeki benzer ürünlere yakındı ve bu seviyeye ulaştı. 1995 yılında Şangay Ekonomik Komisyonu tarafından düzenlenen değerlendirmeyi geçti [4]. Aynı dönemde 15.000 m³ Sichuan Donghua Makine Fabrikası'nın orta yoğunluklu sunta üretim hattı, Sichuan Makine Departmanı tarafından düzenlenen uzman incelemesinden geçti. Ekipman setinin tamamının Çin'in ulusal koşullarına uygun olarak, yüksek yerelleştirme oranı, güvenilir kalite, uygun işletme ve bakım ile geliştirildiği değerlendirildi. Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi ve diğer yerlerde kullanılmaya başlandı ve 1996 yılında Orman Bakanlığı tarafından düzenlenen değerlendirmeyi geçti [3]. Mayıs 1994'te 30.000 m³ Shenyang Heavy Industry tarafından tasarlanıp üretilen ve İsveç'in SUNDS şirketine ait bir sıcak değirmenle donatılan orta yoğunlukta lif levha üretim hattı, ortak girişim Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd.'de yüklendi ve test edildi. Aynı zamanda yerli omurga ahşap bazlı panel makine imalat işletmeleri de 15.000 m³ orta yoğunluklu sunta üretim hattı. 1995 yılında Kuzeybatı Ahşap Esaslı Panel Makine Fabrikası'nın 15.000 m³ Hunan, Zhangjiajie'de orta yoğunluklu üretim hattı üretime alındı. 1996 yılında Xinyang Ağaç İşleme Makine Fabrikası 15.000 m⊃3'lük bir set sağladı; Hunan Huitong'a tek katmanlı sıcak pres orta yoğunluklu lif levha üretim hattı [3].

Üretim hattının verimliliğini artırmak amacıyla şirket, çok katmanlı sıcak presin katman sayısını artırdı ve yardımcı süreyi kısaltmak için levha yükleme yöntemini iyileştirdi. 15.000 m⊃3 olgunluğa göre; yıllık orta yoğunlukta lif levha üretim hattı 30.000 m⊃3'e yükseltilmeye başlandı; ve 50.000 m³ yıllık üretim hatları. Aynı zamanda, üretim hattı çıktısını 80.000-100.000 m⊃3'e çıkarmak için kendi geliştirdiği çift genişlikli ana makine ve üretim hattı ekipmanını + eşleşen yabancı büyük kapasiteli sıcak değirmeni de benimsedi; yıllık üretim. 1996 yılında Shanghai Board Machine'in 30.000 m³ yıllık orta yoğunlukta lif levha üretim hattı, Orman Bakanlığı tarafından düzenlenen bilirkişi değerlendirmesinden geçmiştir. Bu 30.000 m⊃3'lük ilk setti; Orta yoğunluklu sunta ekipmanlarının yıllık üretimi Çin'de tamamen bağımsız olarak geliştirildi [5]. 2001 yılının sonunda, Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (bundan sonra Sufuma olarak anılacaktır) 30.000 m⊃3'lük ilk setini piyasaya sürdü; Henan'daki Shenqiu Termik Santrali'nde yıllık orta yoğunlukta lif levha üretim hattı faaliyete geçti. 2003 yılında 80.000 m³ Shanghai Board Machine'in orta yoğunluklu sunta üretim hattı, Şangay Ekonomik Komisyonu tarafından düzenlenen değerlendirmeyi geçti. Ana ekipman teknolojisi büyük ölçüde geliştirildi. 4'×16' çift genişlikli 15 katmanlı sıcak presin senkron denge, pozisyon kontrolü ve eşzamanlı kapatma mekanizması tasarım teknolojisi, yıllık 50.000 m⊃3'ün üzerinde üretime sahip üretim hatlarının yükleme ve boşaltma zorluklarını çözdü; Yükleme süresini büyük ölçüde kısaltan, ulusal patent teknolojisine sahip önceden kurulmuş tahta boş sistemi benimsendi. 2004 yılında ilk çift genişlikli (4'×16') 80.000 m³ Sufuma tarafından geliştirilen orta yoğunluklu sunta üretim hattı, Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd.'de resmi olarak üretime alındı ​​[3]. Daha sonra ilgili ekipman imalatçıları 8'×16' çok katmanlı sıcak presler geliştirmeye başlayarak, yıllık üretim kapasitesi 100.000 m⊃3'ü aşan üretim hatlarında teknolojik atılımlar yaparak belli bir pazar ölçeği oluşturdular.

1990'lı yıllarda, teknoloji tanıtımı ve kooperatif üretimine dayanarak, Çin tarafından bağımsız olarak geliştirilen yeni yonga levha üretim hattı da iyileştirme ve mükemmelleştirme yoluyla iç pazara girdi ve birden fazla çeşit yönünde genişledi. 1995 yılında, Shanghai Board Machine'in 15.400 m3 yonga levha üretim hattı, Yunnan, Xishuangbanna'daki Cangjiang Kereste Fabrikasında başarıyla test edildi. Üretim hattı yine Almanya'nın Siempelkamp firmasının modeline göre yerli olarak üretildi ve değerlendirme sonrasında benzer yabancı ürünler seviyesine ulaştı. 1996 yılında, Jiangsu Eyaleti, Changshu Şehrinde Suzhou Ormancılık Makine Fabrikasının 15.400 m3 yonga levha üretim hattı işletmeye alındı. 1997 yılında Zhenjiang Ormancılık Makine Fabrikası'nın 15.000 m3 yonga levha üretim hattı Shandong Eyaleti, Rizhao'da kuruldu. 1995 yılında Fujian Eyaletindeki Jianou Kereste Fabrikasında 10.000 m3 yönlendirilmiş yonga levhadan oluşan ilk yerli üretim hattı tamamlanarak işletmeye alındı. 1996 yılında Orman Bakanlığı Bilim ve Teknoloji Dairesi'nin düzenlediği teknik değerlendirmeden geçmiştir. Üretim hattı, Nanjing Ormancılık Üniversitesi'nin ev sahipliğindeydi ve Zhenjiang Ormancılık Makine Fabrikası, Şanghay Tahta Makinesi ve Fujian Jianou Kereste Fabrikası'nın ulusal 'Sekizinci Beş Yıllık Plan' bilimsel ve teknolojik araştırma projesine ortaklaşa katılarak kendi özelliklerini ve yeniliklerini oluşturdu [6]. 1997 yılında Harbin Ormancılık Makine Fabrikası tarafından komple ekipmanla donatılan Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd. 10.000 m³ Yıllık çimento yonga levha üretim hattı. 1998 yılında Zhenjiang Ormancılık Makine Fabrikası 15.000 m⊃3'lük bir alana sahip Hongjiang, Hunan'a yerleşti; Yılda bambu-ahşap kompozit yonga levha üretim hattı. 1999 yılında ilk yerli üretim olan 15.000 m³ Zhenjiang Orman Makine Fabrikası tarafından sağlanan alçı yonga levha üretim hattı, İç Moğolistan'daki Ordos Dongsheng Hongye Yapay Levha Co., Ltd.'de işletmeye alındı ​​[3]. 2000 yılında ilk yerli üretim olan 30.000 m³ Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. tarafından sağlanan kalıplanmış uçucu küllü çimento yonga levha üretim hattı Nanjing'de işletmeye alındı ​​[3, 7]. 2003 yılında Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd., Çin'in ilk 50.000 m⊃3'lük tesisinin başlatılmasında liderliği ele geçirdi; Yıllık hasır yonga levha üretim hattı, yurt içi bir boşluğu dolduruyor.

●  GELİŞİM MODELLERİ

1980'lerin başında Çin'de ahşap esaslı panel makinelerinin imalatı temel olarak üretim hatlarının teknik parametrelerinin haritalanması ve taklit edilmesi, araştırılması ve doğrulanması ve yurt dışından ithal edilen ekipmanlara yardımcı ekipmanların eşleştirilmesi düzeyindeydi. Örneğin, Pekin Ahşap Fabrikası, yıllık üretimi 30.000 m⊃3 olan tek katmanlı bir pres üretim hattını devreye aldı; Federal Almanya Cumhuriyeti'nin Buisson Şirketinden sunta levha. Döviz tasarrufu sağlamak amacıyla 34 takım ana makinenin devreye alınmasının yanı sıra kalan 63 takım yerli üreticiler tarafından eşleştirildi [9]. 1983 yılında günlük 50 m⊃3 üretim kapasiteli 14 takım yonga levha üretim hattı; Orman Bakanlığı ve Devlet Malzeme Bürosu'nun yatırımlarıyla peş peşe üretime başlandı [10]. Aynı zamanda Shenzhong, günlük üretimi 50 m⊃3 olan 8 adet yonga levha üretim hattını tasarlamak ve devreye almak için kendi gücüne güvendi; [11]. Bu üretim hatlarının tasarımında ve ekipman imalatında bazı 'doğuştan eksiklikler' vardı. Sürekli dönüşüm ve teknik kuvvet eğitiminin birkaç turundan sonra, Federal Almanya Cumhuriyeti'nden komple ekipman teknolojisi ve kooperatif üretiminin transferi ile birleştiğinde, 1990'lı yıllarda Çin'in ahşap bazlı panel makineleri, dünyanın ileri seviyesini takip eden bağımsız araştırma ve geliştirme seviyesine ulaştı ve ilgili bir geliştirme ve geliştirme modeli oluşturdu.

1) Tamamen bağımsız araştırma ve geliştirme modeli. 15.000 m⊃3/yıl MDF üretim hattı, bağımsız bir araştırma ve geliştirme modeli kullanılarak geliştirildi; bunlar arasında o zamanın gelişmiş ağaç yongası hava ayırma teknolojisinin geliştirilmesi, M101 tescilli sıcak haddeleme, İtalyan IMAL elyaf yapıştırma sisteminin geliştirilmesi, Amerikan tarzı mekanik vakum adsorpsiyonlu kaplama, İsveç SUNDS tarzı 3 aşamalı basınçlı sürekli ön baskı makinesi ve çok katmanlı sıcak pres makinesinin yerelleştirilmesi yer alıyor. Federal Almanya Cumhuriyeti seviyesine yakın, pedsiz bir yükleme makinesi. Hattın tamamının performansı uluslararası düzeye yakındır [3]. 10.000 m⊃3/yıl kapasiteli ilk yerli üretim hattımızda proses şeması tasarımı, proses parametre formülasyonu ve ekipman yapısı araştırma ve geliştirmesinde kendi özel teknolojilerimizi oluşturduk. Bıçak şaftlı uzun malzeme tıraş makinesi, kanal kurutucu, tamburlu tutkal karıştırıcı, yönlendirilmiş serim makinesi ve tek katmanlı sıcak pres gibi anahtar odaklı şerit levha ekipmanları geliştirdik [6].

2) Bağımsız araştırma ve geliştirme + destekleyici modellerin tanıtılması. Shenyang Heavy Industry'nin tüm hat tasarım ve üretiminin geliştirme modeli + İsveç'in SUNDS şirketinin eşleşen sıcak değirmeni, yıllık 30.000 m⊃3 üretim; orta yoğunlukta lif levha üretim hattı Mayıs 1994'te Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. ortak girişiminde test edildi; yıllık üretim kapasitesi 80.000 ila 100.000 m³ Şangay Banji tarafından tasarlanıp üretilen, Avusturya'nın Andritz firmasının 45/49-1CP sıcak haddeleme makinesiyle donatılmış orta yoğunlukta lif levha üretim hattı, Çin'de yaklaşık 40 set için piyasaya sürüldü ve bu hat 'Chuzhou modeli' olarak adlandırılıyor.

3) Teknoloji tanıtımı ve yerelleştirme + tescilli yapı tasarımı ve parametre oluşturma modeli. Ahşap bazlı panel üretim hattı, üretim standartlarına ulaşabilir ve tasarlanan üretim kapasitesinde bir atılım gerçekleştirebilir. Ahşap bazlı panel üretim hattında ısıtma ortamı olarak kızgın yağın kullanılması önemli bir rol oynamaktadır. Belçika'nın Vyncke kentindeki termik enerji santralinin devreye girmesiyle birlikte, ahşap esaslı panellerin üretim kapasitesindeki artışı kısıtlayan darboğaz kırıldı. Teknolojinin devreye girmesinden sonra yerli üreticiler, Çin'in ulusal koşullarına göre sistem geliştirme ve yapısal tasarım gerçekleştirmiş, kendi parametre hesaplama ve seçim sistemini kurmuş, ısı ortamı olarak kızgın yağı kullanan, gerektiğinde sıcak hava ve buhar da sağlayabilen enerji merkezlerini bağımsız olarak tasarlayıp üretmektedir.

Artık Çin ahşap bazlı panel makineleri giderek daha iyi gelişiyor, bazı iyi ve olgun makine üreticileri var. 

Biz, size OSB levha makineleri, MDF üretim makineleri ve Sunta yapma makinesinin tüm yelpazesini sunabilen profesyonel fabrikalardan biri olan Çin'iz. OSB levha, MDF panel ve Sunta yapmak için size uygun makineleri sunabilir ve tasarlayabiliriz. Panel boyutu, kalınlığı, kapasitesi, tutkal çeşitleri ve diğer faktörler gibi farklı koşullara bağlı olarak ekibimiz size uygun bir çözüm sunabilir. Ağaç öğütücü, halka pullayıcı, döner kurutucu, tutkal dozaj sistemi, tutkal karıştırıcı ve blender, mat şekillendirme hattı, ön baskı ve sıcak pres, soğutma çerçevesi, kenar kesme makinesi hattı, zımpara makinesi hattı vb. makineler

Ahşap bazlı panel makineleriyle ilgileniyorsanız, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501