Китай Разработване на машини за дървени панели

Ключови думи: #китайски дървени панели машини #китайски дървобазирани панели машини развитие

● ФОНДАЦИЯ ЗА РАЗВИТИЕ

До 1994 г. китайските машини за дървени панели са придобили основно способността да провеждат независими изследвания и разработки в съответствие с напредналото ниво в света. Благодарение на концентрираните материални и финансови ресурси на страната за въвеждане на международна напреднала технология след реформата и отварянето, през 1979 г. Фабриката за дървен материал в Пекин въведе производствена линия за еднослойна преса с годишна производителност от 30 000 m³ от дървесни частици от BISON, фирма във Федерална република Германия [1]. През 1980 г. Фабриката за дървени панели Fuzhou подписа договор за въвеждане на 50 000 m³ линия за производство на плоскости със средна плътност от Washington Iron Works, Съединените щати, и започнаха да организират предприятия за смилане и усвояване [2]. По-специално, през 1984 г. Shenyang Heavy Machinery Factory (наричан по-нататък Shenyang Heavy Machinery Factory) и BISON, компания във Федерална република Германия, подписаха съвместен договор за 'Трансфер на технологии и кооперативно производство на пълен набор от оборудване за ПДЧ с годишна производителност от 50 000 m³' договор с Института за дизайн на индустрията за горски продукти към Министерството на горите и производствените предприятия към China Forestry Machinery Corporation и планира съвместно производство на 10 комплекта производствени линии за плочи от дървесни частици за 10 години. Делът на оборудването, произведено от китайската страна, постепенно се увеличи от първоначалните 20% до 90%, а германската страна предостави технологията за производство на пълния набор от оборудване, включително чертежи, процеси, обучение на персонала, проверка на качеството на оборудването и др. [3]. Чрез внедряване на технологии и кооперативно производство, както и непрекъснато независимо изследване и развитие на оборудването и множество кръгове на технологична трансформация, след практиката на проектиране, производство, изграждане, отстраняване на грешки и производство на десетки производствени линии, способността за независимо проектиране и разработка и цялостно производство и експлоатация и поддръжка е цялостно подобрена по отношение на инженерния дизайн, производствената обработка, производствената технология и техническия персонал.

1) Инженерен дизайн: Чрез участие в практиката на инженерно проектиране за въвеждане на производствени линии, производствени линии за кооперативно производство и независими производствени линии за изследвания и разработки, редица инженерни институти за проектиране на горско стопанство имат зрели инженерни възможности за проектиране на производствени линии за изкуствени плоскости, включително Института за дизайн на индустрията за горски продукти към Министерството на горското стопанство, земеделската и горската промишленост на Хунан Институт за проучване и проектиране, Институт за проучване и проектиране на горите на Фуджиан, Институт за проучване и проектиране на югозападното горско стопанство към Министерството на горите, Институт за проучване и проектиране на горите в Гуандун и други професионални звена за инженерно проектиране. Те са активни в северната и южната част на страната, като извършват проучвания за осъществимост и инженерни проекти за производствени линии за изкуствени плоскости.

2) Производство и обработка: С въвеждането на технологията и кооперативното производство, свързаните производствени фабрики също започнаха да купуват високопрецизни широкомащабни камери, фрезови машини и оборудване за рязане с ЦПУ, така че оборудването за производство на машини за дървени панели да има способността да произвежда довършителни работи на големи повърхности и мащабно производство на рамки, включително тежката промишленост на Шенянг, Шанхайска фабрика за производство на дървени панели (наричана по-долу Шанхайска машина за панели), фабрика за дървообработващи машини Xinyang, фабрика за машини за дървообработване Sichuan Donghua, фабрика за машини за дървени панели Kunming, фабрика за горски машини в Харбин, фабрика за горски машини в Суджоу, фабрика за горски машини в Zhenjiang и много други професионални фабрики за дървообработване производители на панелни машини. Shenyang Heavy Industry също създаде 1:1 работилница за изпитване на процеса на производство на дървени панели чрез въвеждането на адитивно производство. Производственият процес на дървесни плоскости, технологията за обработка на оборудването и технологията за проектиране на продукти стават все по-съвършени, осигурявайки техническа подкрепа за разработването на машини за дървесни панели.

3) Експлоатация и поддръжка на оборудването: Обучението на група от таланти в колежа и работата на десетки производствени линии за плочи от дървесни частици и дървесни плочи със средна плътност създадоха голям брой технически експерти в производствената експлоатация и поддръжката на оборудването, образувайки професионални екипи като 'внесени плочи от дървесни частици', 'Производствена линия Кунминг', 'Фуджоу фибран', 'Производствена линия в Шанхай' и 'бивш държавно предприятие', които работят в завършените и новопостроените производствени линии. Ситуацията в миналото, че максималният действителен производствен капацитет както на вносните, така и на вътрешните производствени линии не можеше да достигне проектния капацитет, беше променена и способността за постигане на пълно производство и отговаряне на стандартите на производствените линии за изкуствени плоскости започна да се постига.

● ИСТОРИЯ НА РАЗВИТИЕТО

През 90-те години на миналия век търсенето на плочи от влакна със средна плътност (MDF) нараства бързо поради подобряването на жилищните условия на жителите и предпочитанията към MDF в производството на мебели. Поради ограничението на предлагането и цената, чуждестранното усъвършенствано производствено оборудване не можа да отговори на търсенето на Китай за изграждане на производствени линии за MDF, което даде на китайската индустрия за производство на машини за дървени панели добра възможност да проследи развитието на световните машини за дървени панели. През 1994 г. Shanghai Board Machinery независимо разработи пълен комплект MDF оборудване с годишна производителност от 15 000 m³, което беше доставено на Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. за монтаж и пускане в експлоатация. Производствената линия е локализирана по модела на Siempelkamp от Германия. Цялата линия възприема PLC програмируем контрол и неговата производителност е близка до и достига нивото на подобни продукти в развитите страни. През 1995 г. той премина оценката, организирана от Шанхайската икономическа комисия [4]. През същия период 15 000 m³ линията за производство на плоскости със средна плътност на фабриката за машини в Съчуан Donghua премина експертния преглед, организиран от отдела за машини в Съчуан. Счита се, че пълният набор от оборудване е разработен в съответствие с националните условия на Китай, с висока степен на локализация, надеждно качество и удобна работа и поддръжка. Започва да се използва в Съчуан, Хунан, Гуангдонг, Шанси и други места и преминава оценката, организирана от Министерството на горите през 1996 г. [3]. През май 1994 г. 30 000 m³ линията за производство на плоскости със средна плътност, проектирана и произведена от Shenyang Heavy Industry и оборудвана с гореща мелница от шведската компания SUNDS, беше заредена и тествана в съвместното предприятие Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. В същото време местните предприятия за производство на основни машини за дървени панели също завършиха разработването на 15 000 m³ производствена линия за фазер със средна плътност. През 1995 г. 15 000 m⊃3 на Northwest Wood-Based Panel Machinery Factory; производствената линия със средна плътност е пусната в производство в Zhangjiajie, Hunan. През 1996 г. Xinyang Woodworking Machinery Factory предостави комплект от 15 000 m³ еднослойна горещо пресована фазерна плоча със средна плътност производствена линия до Hunan Huitong [3].

За да подобри ефективността на производствената линия, компанията увеличи броя на слоевете на многослойната гореща преса и подобри метода за зареждане на дъската, за да съкрати спомагателното време. Въз основа на зрелите 15 000 m³ годишната производствена линия на плоскости от дървесни влакна със средна плътност започна да надгражда до 30 000 m³ и 50 000 m³ годишни производствени линии. В същото време той също така прие самостоятелно разработената основна машина с двойна ширина и оборудване за производствена линия + съответстваща чужда гореща мелница с голям капацитет, за да увеличи производителността на производствената линия до 80 000-100 000 m³ годишно производство. През 1996 г. 30 000 m⊃3 на Shanghai Board Machine; Годишна производствена линия от фазер със средна плътност премина експертизата, организирана от Министерството на горите. Това беше първият набор от 30 000 m³ годишно производство на оборудване за плоскости със средна плътност, разработено напълно независимо в Китай [5]. В края на 2001 г. Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (наричана по-нататък Sufuma) постави първия си комплект от 30 000 m³ годишната производствена линия на фазер със средна плътност е пусната в експлоатация в топлоелектрическата централа Shenqiu в Хенан. През 2003 г. 80 000 m³ линията за производство на плоскости със средна плътност на Shanghai Board Machine премина оценката, организирана от Шанхайската икономическа комисия. Технологията на основното оборудване е значително подобрена. Синхронният баланс, контрол на позицията и технологията за проектиране на механизъм за едновременно затваряне на 15-слойната гореща преса с двойна ширина 4'×16 решиха трудностите при товарене и разтоварване на производствени линии с годишна производителност над 50 000 m³; беше приета предварително инсталираната система за празни платки с национална патентна технология, което значително съкрати времето за зареждане. През 2004 г. първата двойна ширина (4'×16') 80 000 m³ линията за производство на плоскости със средна плътност, разработена от Sufuma, беше официално пусната в производство в Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. След това свързани компании за производство на оборудване започнаха да разработват 8'×16' многослойни горещи преси, правейки технологични пробиви в производствените линии с годишно производство над 100 000 m³, и формираха определен пазарен мащаб.

През 90-те години на миналия век, въз основа на въвеждане на технологии и кооперативно производство, новата производствена линия за плочи от дървесни частици, независимо разработена от Китай, също навлезе на вътрешния пазар чрез подобрение и съвършенство и се разшири в посока на множество разновидности. През 1995 г. линията за производство на плочи от дървесни частици на Shanghai Board Machine с обем 15 400 m3 беше успешно тествана в Cangjiang Timber Factory в Xishuangbanna, Юнан. Производствената линия също беше местно производство по модела на германската компания Siempelkamp и след оценка достигна нивото на подобни чуждестранни продукти. През 1996 г. производствената линия за плочи от дървесни частици на Suzhou Forestry Machinery Factory с обем 15 400 m3 беше пусната в експлоатация в град Чаншу, провинция Дзянсу. През 1997 г. производствената линия за 15 000 m3 плоскости от дървесни частици на Zhenjiang Forestry Machinery Factory е създадена в Rizhao, провинция Шандонг. През 1995 г. първата местна производствена линия от 10 000 m3 ориентирани плочи от дървесни частици беше завършена и пусната в експлоатация в Jianou Timber Factory в провинция Fujian. През 1996 г. преминава техническата оценка, организирана от отдела за наука и технологии на Министерството на горите. Производствената линия беше хоствана от Горския университет в Нанкин и участваше съвместно в националния научно-технологичен изследователски проект 'Осми петгодишен план' от Zhenjiang Forestry Machinery Factory, Shanghai Board Machine и Fujian Jianou Timber Factory, формирайки свои собствени характеристики и иновации [6]. През 1997 г. Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., която получи пълно оборудване от Harbin Forestry Machinery Factory, пусна в експлоатация 10 000 m³ линия за производство на циментови плочи от дървесни частици на година. През 1998 г. Zhenjiang Forestry Machinery Factory се установява в Hongjiang, Хунан с 15 000 m³ линия за производство на композитни ПДЧ бамбук-дървесина на година. През 1999 г. първите местно произведени 15 000 m³ Линията за производство на гипсови плочи от дървесни частици, предоставена от Zhenjiang Forestry Machinery Factory, беше пусната в експлоатация в Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. във Вътрешна Монголия [3]. През 2000 г. първите произведени в страната 30 000 m³ Производствената линия за циментова плоча от летяща пепел, предоставена от Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd., беше пусната в експлоатация в Nanjing [3, 7]. През 2003 г. Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. пое водеща роля в пускането на първите 50 000 m⊃3 в Китай; линия за производство на сламени плочи от дървесни частици годишно, запълвайки вътрешна празнина.

●  МОДЕЛИ НА РАЗВИТИЕ

В началото на 80-те години на миналия век производството на машини за дървени панели в Китай беше основно на ниво картографиране и имитиране, проучване и проверка на техническите параметри на производствените линии и съпоставяне на спомагателно оборудване за внесено оборудване от чужбина. Например, Beijing Wood Factory въведе производствена линия за еднослойна преса с годишна производителност от 30 000 m³ плочи от дървесни частици от компанията Buisson на Федерална република Германия. За да се спести валута, в допълнение към въвеждането на 34 комплекта основни машини, останалите 63 комплекта бяха съпоставени от местни производители [9]. През 1983 г. 14 комплекта производствени линии за ПДЧ с дневна производителност от 50 m³ инвестирани от Министерството на горите и Държавното бюро за материали бяха пуснати в производство един след друг [10]. В същото време Shenzhong също разчиташе на собствените си сили, за да проектира и пусне в употреба 8 производствени линии за ПДЧ с дневна производителност от 50 m³ [11]. Имаше определени 'вродени недостатъци' в дизайна и производството на оборудването на тези производствени линии. След няколко кръга на непрекъсната трансформация и обучение на техническа сила, съчетано с трансфера на цялостна технология за оборудване и кооперативно производство от Федерална република Германия, до 1990 г., машините за дървени панели в Китай се развиха до нивото на независими изследвания и разработки, следвайки напредналото ниво в света, и формираха подходящ модел за развитие и развитие.

1) Напълно независим модел за изследване и развитие. Производствената линия за MDF от 15 000 m³/година е разработена с помощта на независим модел за изследване и развитие, включително разработването на тогавашната усъвършенствана технология за разделяне на въздух от дървесни стърготини, собствената гореща мелница M101, разработването на италианската система за залепване на влакна IMAL, механичната вакуумна адсорбционна настилка в американски стил, 3-степенната непрекъсната система под налягане в шведския стил SUNDS машина за предварително пресоване и локализирането на многослойната машина за горещо пресоване с машина за зареждане без подложки близо до нивото на Федерална република Германия. Производителността на цялата линия е близка до международното ниво [3]. В първата местна производствена линия от 10 000 m³/годишно ориентирани плоскости от нишки, ние създадохме наши собствени специални технологии в проектирането на схемата на процеса, формулирането на параметрите на процеса и изследването и развитието на структурата на оборудването. Ние разработихме ключово ориентирано оборудване за стърчащи плоскости като машина за бръснене на дълги материали с ножов вал, канална сушилня, барабанен миксер за лепило, ориентирана машина за настилка и еднослойна гореща преса [6].

2) Независими изследвания и разработки + въвеждане на поддържащи модели. Моделът на развитие на цялостния дизайн и производство на Shenyang Heavy Industry + съответстващата гореща мелница на шведската компания SUNDS, годишно производство от 30 000 m³ линията за производство на плоскости със средна плътност е тествана в съвместното предприятие Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. през май 1994 г.; годишен производствен капацитет от 80 000 до 100 000 m³ линия за производство на фиброплочи със средна плътност, проектирана и произведена от Shanghai Banji, оборудвана с гореща мелница 45/49-1CP на австрийската Andritz, беше пусната в Китай за близо 40 комплекта, което се нарича 'модел Chuzhou'.

3) Въвеждане и локализация на технологията + дизайн на собствена структура и модел за установяване на параметри. Линията за производство на дървени панели може да достигне производствени стандарти и да постигне пробив в проектирания производствен капацитет. Използването на горещо масло като нагревателна среда играе ключова роля в линията за производство на дървени плоскости. Започвайки с въвеждането на топлоенергийната централа във Vyncke, Белгия, тясното място, ограничаващо увеличаването на производствения капацитет на дървесни плоскости, беше преодоляно. След въвеждането на технологията местните производители извършиха разработка на системата и структурен дизайн въз основа на националните условия на Китай, създадоха своя собствена система за изчисляване и избор на параметри и независимо проектираха и произведоха енергийни центрове, които използват горещо масло като топлинна среда и могат също да осигурят горещ въздух и пара, ако е необходимо.

Сега китайските машини за дървени панели се развиват все по-добре и по-добре, има някои добри и зрели производители на машини. 

Ние сме една от професионалните фабрики в Китай, които могат да ви предложат пълната гама машини за OSB плоскости, машини за производство на MDF и машини за производство на ПДЧ. Можем да предложим и проектираме подходящите за вас машини за производство на OSB плоскости, MDF плоскости и ПДЧ. Въз основа на различни условия като размер на панела, дебелина, капацитет, видове лепило и други фактори, нашият екип може да предложи подходящо решение за вас. Машини като дробилка за дървесина, пръстеновидна машина за лющене, ротационна сушилня, система за дозиране на лепило, миксер и блендер за лепило, линия за формоване на рогозки, предварителна и гореща преса, охлаждаща рамка, линия за машини за рязане на ръбове, линия за машини за шлайфане и т.н.

Ако се интересувате от машини за дървени панели, добре дошли свържете се с нас за повече информация

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501