Rozwój maszyn panelowych na bazie drewna w Chinach

Słowa kluczowe: #Chinywoodbasedpanelmachinery #Chinawoodbasedpanelmachinerydevelopment

● FUNDACJA ROZWOJU

Do 1994 r. chińskie maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych zasadniczo nabyły zdolność do prowadzenia niezależnych badań i rozwoju zgodnie z zaawansowanym poziomem światowym. Dzięki skoncentrowanym zasobom materialnym i finansowym kraju na wprowadzenie zaawansowanych technologii międzynarodowych po reformie i otwarciu, w 1979 roku Pekińska Fabryka Drewna uruchomiła linię do produkcji pras jednowarstwowych o rocznej wydajności 30 000 m³ płyty wiórowej firmy BISON z Republiki Federalnej Niemiec [1]. W 1980 roku fabryka paneli drewnopochodnych Fuzhou podpisała kontrakt na wprowadzenie 50 000 m³ linii produkcyjnej płyt pilśniowych średniej gęstości z Washington Iron Works w Stanach Zjednoczonych i zaczął organizować przedsiębiorstwa w celu trawienia i wchłaniania [2]. W szczególności w 1984 r. Shenyang Heavy Machinery Factory (zwana dalej Shenyang Heavy Machinery Factory) i BISON, przedsiębiorstwo z Republiki Federalnej Niemiec, podpisały wspólnie z Instytutem Projektowania Przemysłu Produktów Leśnych Ministerstwa Leśnictwa i przedsiębiorstwami produkcyjnymi w ramach China Forestry Machinery Corporation, oraz planowała w ciągu 10 lat wspólnie wyprodukować 10 zestawów linii do produkcji płyt wiórowych. Udział sprzętu produkowanego przez stronę chińską stopniowo wzrastał z początkowych 20% do 90%, a strona niemiecka zapewniła technologię produkcji pełnego zestawu sprzętu, w tym rysunki, procesy, szkolenie personelu, kontrolę jakości sprzętu itp. [3]. Dzięki wprowadzaniu technologii i wspólnej produkcji, a także ciągłym niezależnym badaniom i rozwojowi sprzętu oraz wielu rundom transformacji technologicznej, po praktyce projektowania, wytwarzania, budowania, debugowania i produkcji dziesiątek linii produkcyjnych, zdolność do niezależnego projektowania i rozwoju oraz produkcji, obsługi i konserwacji pełnej linii została kompleksowo ulepszona pod względem projektowania inżynieryjnego, przetwarzania produkcyjnego, technologii produkcji i personelu technicznego.

1) Projektowanie inżynieryjne: poprzez uczestnictwo w praktyce projektowania inżynieryjnego polegającego na wprowadzaniu linii produkcyjnych, spółdzielczych linii produkcyjnych oraz niezależnych badawczo-rozwojowych linii produkcyjnych, wiele instytutów projektowych z zakresu inżynierii leśnej ma dojrzałe możliwości projektowania inżynieryjnego dla linii produkcyjnych sztucznych desek, w tym Instytut Projektowania Przemysłu Produktów Leśnych Ministerstwa Leśnictwa, Instytut Badań i Projektowania Przemysłu Rolnego i Leśnego Hunan, Instytut Badań i Projektowania Leśnictwa Fujian, Instytut Badań i Projektowania Leśnictwa Southwest Ministerstwa Leśnictwa, Instytut Badań i Projektowania Leśnictwa w Guangdong oraz inne profesjonalne jednostki projektowe inżynieryjne. Działają na północy i południu kraju, wykonując studia wykonalności i prace projektowe dla linii do produkcji sztucznych płyt.

2) Produkcja i przetwarzanie: Wraz z wprowadzeniem technologii i produkcją spółdzielczą powiązane fabryki produkcyjne zaczęły również kupować precyzyjne wielkogabarytowe komory, frezarki i sprzęt do cięcia CNC, dzięki czemu produkcja sprzętu do maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych ma zdolność do wykańczania dużych powierzchni i produkcji ram na dużą skalę, w tym Shenyang Heavy Industry, Shanghai Wood-Based Panel Machinery Factory (zwanej dalej Shanghai Panel Machinery), Xinyang Woodworking Machinery Factory, Sichuan Donghua Fabryka Maszyn, Fabryka Maszyn do płyt drewnopochodnych w Kunming, Fabryka Maszyn Leśnych Harbin, Fabryka Maszyn Leśnych Suzhou, Fabryka Maszyn Leśnych Zhenjiang i wielu innych profesjonalnych producentów maszyn do płyt drewnopochodnych. Firma Shenyang Heavy Industry utworzyła również warsztat testujący proces produkcji płyt drewnopochodnych 1:1 poprzez wprowadzenie wytwarzania przyrostowego. Proces produkcji płyt drewnopochodnych, technologia obróbki urządzeń i technologia projektowania produktów są coraz doskonalsze, zapewniając wsparcie techniczne dla rozwoju maszyn do płyt drewnopochodnych.

3) Obsługa i konserwacja sprzętu: Szkolenie grupy talentów z uczelni oraz obsługa kilkudziesięciu linii do produkcji płyt wiórowych i płyt pilśniowych średniej gęstości stworzyły dużą liczbę ekspertów technicznych w zakresie obsługi produkcji i konserwacji sprzętu, tworząc profesjonalne zespoły, takie jak „importowana płyta wiórowa”, „linia produkcyjna Kunming”, „płyta pilśniowa Fuzhou”, „linia produkcyjna w Szanghaju” i „byłe przedsiębiorstwo państwowe”, które są aktywne w ukończonej i nowo wybudowanej produkcji linie. Dotychczasowa sytuacja, w której maksymalne rzeczywiste zdolności produkcyjne linii produkcyjnych importowanych i krajowych nie mogły osiągnąć mocy projektowych, uległa zmianie i zaczęto osiągać możliwość osiągnięcia pełnej produkcji i spełnienia standardów linii do produkcji tektury sztucznej.

● HISTORIA ROZWOJU

W latach 90. zapotrzebowanie na płyty pilśniowe średniej gęstości (MDF) gwałtownie wzrosło w związku z poprawą warunków mieszkaniowych mieszkańców i preferowaniem płyt MDF w produkcji mebli. Ze względu na ograniczenia podaży i ceny zagraniczne zaawansowane urządzenia linii produkcyjnych nie były w stanie zaspokoić chińskiego zapotrzebowania na budowę linii do produkcji płyt MDF, co dało chińskiemu przemysłowi produkującemu maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych dobrą okazję do śledzenia rozwoju światowych maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych. W 1994 roku firma Shanghai Board Machinery niezależnie opracowała kompletny zestaw urządzeń MDF o rocznej produkcji 15 000 m⊃3, który został dostarczony do Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. w celu instalacji i uruchomienia. Linię produkcyjną zlokalizowano na wzór niemieckiego Siempelkampa. W całej linii zastosowano sterowanie programowalne PLC, a jego wydajność była bliska i osiągnęła poziom podobnych produktów w krajach rozwiniętych. W 1995 roku przeszedł ocenę zorganizowaną przez Szanghajską Komisję Gospodarczą [4]. W tym samym okresie 15 000 m³ linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości w fabryce maszyn Sichuan Donghua przeszła ocenę ekspercką zorganizowaną przez Dział Maszyn Sichuan. Uznano, że kompletny zestaw sprzętu został opracowany zgodnie z warunkami krajowymi Chin, charakteryzując się wysokim współczynnikiem lokalizacji, niezawodną jakością oraz wygodną obsługą i konserwacją. Zaczęto go stosować w Syczuanie, Hunanie, Guangdong, Shaanxi i innych miejscach, a w 1996 roku przeszedł ocenę zorganizowaną przez Ministerstwo Leśnictwa [3]. W maju 1994 r. 30 000 m³ linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości zaprojektowana i wyprodukowana przez Shenyang Heavy Industry i wyposażona w młyn gorący szwedzkiej firmy SUNDS została załadowana i przetestowana w spółce joint venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. W tym samym czasie krajowe przedsiębiorstwa produkujące maszyny do płyt drewnopochodnych również zakończyły budowę 15 000 m³ linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości. W 1995 r. 15 000 m⊃3 fabryki maszyn do płyt drewnopochodnych Northwest; linia produkcyjna o średniej gęstości została uruchomiona w Zhangjiajie w stanie Hunan. W 1996 roku Fabryka Maszyn do Obróbki Drewna Xinyang dostarczyła zestaw 15 000 m³ jednowarstwowa linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości prasowana na gorąco dla Hunan Huitong [3].

W celu poprawy wydajności linii produkcyjnej zwiększono liczbę warstw wielowarstwowej prasy na gorąco oraz udoskonalono sposób załadunku płyty, skracając czas pomocniczy. Na podstawie dojrzałych 15 000 m³ roczną linię produkcyjną płyt pilśniowych średniej gęstości zaczęto modernizować do 30 000 m³ i 50 000 m³ roczne linie produkcyjne. Jednocześnie przyjęła również samodzielnie opracowaną maszynę główną o podwójnej szerokości i wyposażenie linii produkcyjnej + pasujący zagraniczny młyn gorący o dużej wydajności, aby zwiększyć wydajność linii produkcyjnej do 80 000–100 000 m³ produkcja roczna. W 1996 r. Shanghai Board Machine 30 000 m³ coroczna linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości przeszła ocenę ekspercką organizowaną przez Ministerstwo Leśnictwa. Był to pierwszy zestaw 30 000 m³ roczna produkcja sprzętu z płyt pilśniowych średniej gęstości opracowana całkowicie niezależnie w Chinach [5]. Pod koniec 2001 roku firma Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (zwana dalej Sufumą) wystawiła swój pierwszy zestaw o pojemności 30 000 m³ uruchomienie corocznej linii produkcyjnej płyt pilśniowych średniej gęstości w elektrowni cieplnej Shenqiu w Henan. W 2003 r. 80 000 m³ linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości firmy Shanghai Board Machine przeszła ocenę zorganizowaną przez Szanghajską Komisję Gospodarczą. Technologia głównego wyposażenia została znacznie ulepszona. Technologia synchronicznej równowagi, kontroli położenia i jednoczesnego projektowania mechanizmu zamykającego 15-warstwowej prasy gorącej o podwójnej szerokości 4'x16' rozwiązała problemy z załadunkiem i rozładunkiem linii produkcyjnych o rocznej wydajności ponad 50 000 m³ przyjęto wstępnie zainstalowany system półfabrykatów z krajową technologią patentową, co znacznie skróciło czas załadunku. W 2004 r. pierwszy egzemplarz o podwójnej szerokości (4'x16') 80 000 m³ linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości opracowana przez Sufumę została oficjalnie uruchomiona w firmie Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Następnie powiązane firmy produkujące sprzęt zaczęły opracowywać wielowarstwowe prasy na gorąco 8'x16', dokonując przełomów technologicznych na liniach produkcyjnych o rocznej wydajności ponad 100 000 m³ i utworzyły pewną skalę rynkową.

W latach 90., w oparciu o wprowadzenie technologii i produkcję kooperacyjną, nowa linia do produkcji płyt wiórowych opracowana niezależnie przez Chiny również weszła na rynek krajowy poprzez ulepszenia i udoskonalenia oraz rozszerzyła się w kierunku wielu odmian. W 1995 roku linia produkcyjna płyt wiórowych Shanghai Board Machine o pojemności 15 400 m3 została pomyślnie przetestowana w Cangjiang Timber Factory w Xishuangbanna w stanie Yunnan. Linia produkcyjna została również wyprodukowana w kraju na wzór niemieckiej firmy Siempelkamp i po ocenie osiągnęła poziom podobnych produktów zagranicznych. W 1996 roku w mieście Changshu w prowincji Jiangsu uruchomiono linię produkcyjną płyt wiórowych Suzhou Forestry Machinery Factory o pojemności 15 400 m3. W 1997 r. w Rizhao w prowincji Shandong uruchomiono linię produkcyjną płyt wiórowych Zhenjiang Forestry Machinery Factory o pojemności 15 000 m3. W 1995 roku w Jianou Timber Factory w prowincji Fujian ukończono i uruchomiono pierwszą krajową linię produkcyjną płyt wiórowych zorientowanych o pojemności 10 000 m3. W 1996 roku przeszedł ocenę techniczną zorganizowaną przez Departament Naukowo-Technologiczny Ministerstwa Leśnictwa. Gospodarzem linii produkcyjnej był Uniwersytet Leśny w Nanjing i wspólnie uczestniczyli w krajowym projekcie naukowo-technologicznym „Ósmy plan pięcioletni” prowadzonym przez Zhenjiang Forestry Machinery Factory, Shanghai Board Machine i Fujian Jianou Timber Factory, tworząc własne cechy i innowacje [6]. W 1997 roku firma Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., której Harbin Forestry Machinery Factory dostarczyło kompletne wyposażenie, oddała do użytku obiekt o pojemności 10 000 m³ linia do produkcji płyt cementowo-wiórowych rocznie. W 1998 r. Fabryka Maszyn Leśnych Zhenjiang osiedliła się w Hongjiang w stanie Hunan z powierzchnią 15 000 m³ linia do produkcji kompozytowych płyt wiórowych z drewna bambusowego rocznie. W 1999 r. wyprodukowano pierwsze w kraju 15 000 m³ Linia do produkcji płyt gipsowo-wiórowych dostarczona przez Zhenjiang Forestry Machinery Factory została uruchomiona w Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. w Mongolii Wewnętrznej [3]. W 2000 r. wyprodukowano pierwsze w kraju 30 000 m³ Linia do produkcji formowanych płyt wiórowych z cementu i popiołu lotnego dostarczona przez Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. została uruchomiona w Nanjing [3, 7]. W 2003 roku firma Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. objęła wiodącą rolę w uruchomieniu pierwszych 50 000 m⊃3 w Chinach; linia do produkcji płyt wiórowych ze słomy rocznie, wypełniając lukę krajową.

●  WZORY ROZWOJU

Na początku lat 80-tych produkcja maszyn do płyt drewnopochodnych w Chinach kształtowała się w zasadzie na poziomie odwzorowywania i naśladowania, badania i weryfikacji parametrów technicznych linii produkcyjnych oraz dopasowywania urządzeń pomocniczych do sprzętu importowanego z zagranicy. Przykładowo Pekińska Fabryka Drewna wprowadziła linię do produkcji pras jednowarstwowych o rocznej wydajności 30 000 m³ z płyty wiórowej firmy Buisson Company z Republiki Federalnej Niemiec. Aby zaoszczędzić na wymianie walut, oprócz wprowadzenia 34 zestawów maszyn głównych, pozostałe 63 zestawy zostały dopasowane przez producentów krajowych [9]. W 1983 r. uruchomiono 14 kompletów linii do produkcji płyt wiórowych o wydajności dobowej 50 m³ zainwestowane przez Ministerstwo Leśnictwa i Państwowe Biuro Materiałowe były kolejno wprowadzane do produkcji [10]. Jednocześnie Shenzhong opierając się na własnych siłach, zaprojektował i uruchomił 8 linii do produkcji płyt wiórowych o dziennej wydajności 50 m³ [11]. Występowały pewne „wrodzone braki” w projektowaniu i wytwarzaniu wyposażenia tych linii produkcyjnych. Po kilku rundach ciągłej transformacji i szkolenia sił technicznych, w połączeniu z transferem kompletnej technologii wyposażenia i produkcji spółdzielczej z Republiki Federalnej Niemiec, do lat 90. XX wieku chińskie maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych osiągnęły poziom niezależnych badań i rozwoju zgodnie z zaawansowanym poziomem na świecie i utworzyły odpowiedni model rozwoju i rozwoju.

1) Całkowicie niezależny model badawczo-rozwojowy. Linię do produkcji płyt MDF o wydajności 15 000 m⊃3/rok opracowano w oparciu o niezależny model badawczo-rozwojowy, obejmujący opracowanie zaawansowanej wówczas technologii separacji powietrza zrębków drzewnych, autorskiego młyna na gorąco M101, rozwój włoskiego systemu klejenia włókien IMAL, nawierzchni z mechaniczną adsorpcją próżniową w stylu amerykańskim, 3-stopniowej ciśnieniowej maszyny do ciągłego prasowania wstępnego typu SUNDS oraz lokalizację wielowarstwowej maszyny do prasowania na gorąco z bezłopatkową maszyną załadunkową blisko poziomu Republiki Federalnej Niemiec. Wydajność całej linii jest zbliżona do poziomu międzynarodowego [3]. Na pierwszej krajowej linii produkcyjnej o wydajności 10 000 m⊃3/rok płyt wiórowych opracowaliśmy własne, specjalne technologie w zakresie projektowania schematów procesów, formułowania parametrów procesu oraz badań i rozwoju konstrukcji sprzętu. Opracowaliśmy kluczowe urządzenia do produkcji płyt o wiórach zorientowanych, takie jak maszyna do golenia długich materiałów z wałem nożowym, suszarka kanałowa, bębnowy mieszalnik kleju, maszyna do układania nawierzchni zorientowanej i jednowarstwowa prasa na gorąco [6].

2) Samodzielne badania i rozwój + wprowadzenie modeli wspierających. Model rozwoju całej linii projektowania i produkcji Shenyang Heavy Industry + pasujący młyn gorący szwedzkiej firmy SUNDS, roczna produkcja 30 000 m³ linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości została przetestowana we wspólnym przedsięwzięciu Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. w maju 1994 r.; roczna zdolność produkcyjna od 80 000 do 100 000 m³ Linia do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości zaprojektowana i wyprodukowana przez Shanghai Banji, wyposażona w walcarkę gorącą 45/49-1CP austriackiej firmy Andritz, została uruchomiona w Chinach w liczbie prawie 40 zestawów, co nazwano „modelem Chuzhou”.

3) Wprowadzenie technologii i lokalizacja + autorski projekt konstrukcji i model ustalenia parametrów. Linia do produkcji płyt drewnopochodnych może osiągnąć standardy produkcyjne i osiągnąć przełom w projektowanych mocach produkcyjnych. Zastosowanie gorącego oleju jako czynnika grzewczego odgrywa kluczową rolę w linii do produkcji płyt drewnopochodnych. Począwszy od uruchomienia elektrociepłowni w Vyncke w Belgii, przełamano wąskie gardło ograniczające wzrost mocy produkcyjnych płyt drewnopochodnych. Po wprowadzeniu technologii krajowi producenci opracowali systemy i zaprojektowali konstrukcję w oparciu o warunki krajowe Chin, stworzyli własny system obliczania i doboru parametrów oraz niezależnie projektowali i produkowali centra energetyczne wykorzystujące gorący olej jako nośnik ciepła, a także mogące w razie potrzeby dostarczać gorące powietrze i parę.

Teraz chińskie maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych rozwijają się coraz lepiej, jest kilku dobrych i dojrzałych producentów maszyn. 

Jesteśmy jedną z profesjonalnych fabryk w Chinach, która może zaoferować pełną gamę maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych. Możemy zaoferować i zaprojektować odpowiednie maszyny do produkcji płyt OSB, płyt MDF i płyt wiórowych. W oparciu o różne warunki, takie jak rozmiar panelu, grubość, pojemność, rodzaj kleju i inne czynniki, nasz zespół może zaoferować odpowiednie rozwiązanie. Maszyny takie jak rębak do drewna, płatkownica pierścieniowa, suszarka obrotowa, system dozowania kleju, mieszalnik i blender kleju, linia do formowania mat, prasa wstępna i prasa na gorąco, rama chłodząca, linia maszyn do cięcia krawędzi, linia szlifierek i tak dalej

Jeśli interesują Cię maszyny do płyt drewnopochodnych, zapraszamy do kontaktu, aby uzyskać więcej informacji

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501