China Ontwikkeling van op hout gebaseerde paneelmachines

Trefwoorden: #Chinawoodbasedpanelmachinery #Chinawoodbasedpanelmachinerydevelopment

● STICHTING ONTWIKKELING

In 1994 hadden de Chinese paneelmachines op houtbasis feitelijk het vermogen verworven om onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling uit te voeren in overeenstemming met het geavanceerde niveau van de wereld. Dankzij de geconcentreerde materiële en financiële middelen van het land om internationale geavanceerde technologie te introduceren na de hervorming en openstelling, introduceerde Beijing Timber Factory in 1979 een enkellaags persproductielijn met een jaarlijkse productie van 30.000 m³ van spaanplaat van BISON, een bedrijf in de Bondsrepubliek Duitsland [1]. In 1980 tekende Fuzhou Wood-Based Panel Factory een contract voor de introductie van een 50.000 m³ vezelplaatproductielijn met gemiddelde dichtheid van Washington Iron Works, de Verenigde Staten, en begon bedrijven te organiseren om te verteren en te absorberen [2]. In het bijzonder ondertekenden Shenyang Heavy Machinery Factory (hierna Shenyang Heavy Machinery Factory) en BISON, een bedrijf in de Bondsrepubliek Duitsland, in 1984 een contract voor 'Technologieoverdracht en coöperatieve productie van een complete set spaanplaatapparatuur met een jaarlijkse productie van 50.000 m⊃3', samen met het Forest Products Industry Design Institute van het Ministerie van Bosbouw en de productiebedrijven onder de China Forestry Machinery Corporation, en was van plan om binnen 10 jaar gezamenlijk 10 sets spaanplaatproductielijnen te produceren. Het aandeel van de door Chinese zijde vervaardigde apparatuur nam geleidelijk toe van de aanvankelijke 20% naar 90%, en de Duitse zijde leverde de productietechnologie voor de volledige reeks apparatuur, inclusief tekeningen, processen, personeelstraining, kwaliteitscontrole van apparatuur, enz. [3]. Door de introductie van technologie en coöperatieve productie, evenals voortdurend onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van apparatuur en meerdere rondes van technologische transformatie, na de praktijk van het ontwerpen, vervaardigen, bouwen, debuggen en produceren van tientallen productielijnen, is het vermogen van onafhankelijk ontwerp en ontwikkeling en volledige lijnproductie, bediening en onderhoud uitgebreid verbeterd in termen van technisch ontwerp, productieverwerking, productietechnologie en technisch personeel.

1) Technisch ontwerp: Door deel te nemen aan de technische ontwerppraktijk van de introductie van productielijnen, coöperatieve productielijnen en onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsproductielijnen, beschikt een aantal bosbouwtechnische ontwerpinstituten over volwassen technische ontwerpmogelijkheden voor productielijnen voor kunstmatige platen, waaronder het Forest Products Industry Design Institute van het Ministerie van Bosbouw, Hunan Agricultural and Forestry Industry Survey and Design Institute, Fujian Forestry Survey and Design Institute, Southwest Forestry Survey and Design Institute van het Ministerie van Bosbouw, Guangdong Forestry Survey and Design Institute en andere professionele technische ontwerpeenheden. Ze zijn actief in het noorden en zuiden van het land en voeren haalbaarheidsstudies en technisch ontwerpwerk uit voor productielijnen voor kunstkarton.

2) Productie en verwerking: met de introductie van technologie en coöperatieve productie begonnen gerelateerde productiefabrieken ook grootschalige kamers, freesmachines en CNC-snijapparatuur met hoge precisie aan te schaffen, zodat de apparatuurproductie van op hout gebaseerde paneelmachines de mogelijkheid heeft om grootschalige afwerking en grootschalige frameproductie te produceren, waaronder Shenyang Heavy Industry, Shanghai Wood-Based Panel Machinery Factory (hierna Shanghai Panel Machinery genoemd), Xinyang Woodworking Machinery Factory, Sichuan Donghua Machinery Factory, Kunming op hout gebaseerde paneelmachinefabriek, Harbin bosbouwmachinefabriek, Suzhou bosbouwmachinefabriek, Zhenjiang bosbouwmachinefabriek en vele andere professionele fabrikanten van op hout gebaseerde paneelmachines. Shenyang Heavy Industry heeft ook een testworkshop voor het productieproces van 1:1-panelen op houtbasis opgezet door de introductie van additieve productie. Het productieproces van op hout gebaseerde panelen, apparatuurverwerkingstechnologie en productontwerptechnologie worden steeds perfecter en bieden technische ondersteuning voor de ontwikkeling van op hout gebaseerde paneelmachines.

3) Bediening en onderhoud van apparatuur: door de opleiding van een groep universiteitstalenten en de exploitatie van tientallen productielijnen voor spaanplaat en vezelplaat met gemiddelde dichtheid is een groot aantal technische experts op het gebied van productie en onderhoud van apparatuur ontstaan, waardoor professionele teams zijn gevormd zoals 'geïmporteerde spaanplaat', 'Kunming-productielijn', 'Fuzhou-vezelplaat', 'Shanghai-productielijn' en 'voormalig staatsbedrijf', die actief zijn in de voltooide en nieuw gebouwde productielijnen. De situatie in het verleden dat de maximale feitelijke productiecapaciteit van zowel geïmporteerde als binnenlandse productielijnen de ontwerpcapaciteit niet kon bereiken, is veranderd en het vermogen om volledige productie te bereiken en te voldoen aan de normen van productielijnen voor kunstkarton begint te worden bereikt.

● ONTWIKKELINGSGESCHIEDENIS

In de jaren negentig nam de vraag naar vezelplaten met gemiddelde dichtheid (MDF's) snel toe als gevolg van de verbetering van de woonomstandigheden van de bewoners en de voorkeur voor MDF's bij de meubelproductie. Vanwege de beperking van het aanbod en de prijs kon buitenlandse geavanceerde productielijnapparatuur niet voldoen aan de Chinese vraag naar de constructie van MDF-productielijnen, wat de Chinese productie-industrie van houtgebaseerde paneelmachines een goede gelegenheid gaf om de ontwikkeling van 's werelds op hout gebaseerde paneelmachines te volgen. In 1994 ontwikkelde Shanghai Board Machinery onafhankelijk een complete set MDF-apparatuur met een jaarlijkse productie van 15.000 m³, die werd geleverd aan Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. voor installatie en inbedrijfstelling. De productielijn werd gelokaliseerd op basis van het model van Siempelkamp uit Duitsland. De hele lijn maakte gebruik van PLC-programmeerbare besturing en de prestaties lagen dicht bij en bereikten het niveau van vergelijkbare producten in ontwikkelde landen. In 1995 slaagde het land voor de beoordeling van de Shanghai Economic Commission [4]. In dezelfde periode bereikten de 15.000 m³ vezelplaatproductielijn met gemiddelde dichtheid van Sichuan Donghua Machinery Factory heeft de deskundige beoordeling doorstaan, georganiseerd door de Sichuan Machinery Department. Er werd van uitgegaan dat de complete set apparatuur was ontwikkeld in overeenstemming met de nationale omstandigheden van China, met een hoge lokalisatiesnelheid, betrouwbare kwaliteit en gemakkelijke bediening en onderhoud. Het werd gebruikt in Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi en andere plaatsen, en slaagde voor de beoordeling die in 1996 door het Ministerie van Bosbouw was georganiseerd [3]. In mei 1994 werd de 30.000 m³ vezelplaatproductielijn met gemiddelde dichtheid, ontworpen en vervaardigd door Shenyang Heavy Industry en uitgerust met een hete molen van het Zweedse SUNDS-bedrijf, werd geladen en getest bij de joint venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. Tegelijkertijd voltooiden de binnenlandse productiebedrijven op basis van hout op basis van paneelmachines ook de ontwikkeling van een 15.000 m³ productielijn voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid. In 1995 was de Northwest Wood-Based Panel Machinery Factory 15.000 m³ productielijn met gemiddelde dichtheid werd in Zhangjiajie, Hunan, in productie genomen. In 1996 leverde de Xinyang Woodworking Machinery Factory een set van 15.000 m³ enkellaags warmgeperste vezelplaatproductielijn met gemiddelde dichtheid naar Hunan Huitong [3].

Om de efficiëntie van de productielijn te verbeteren, verhoogde het bedrijf het aantal lagen van de meerlaagse hete pers en verbeterde de laadmethode van het karton om de hulptijd te verkorten. Gebaseerd op de volwassen 15.000 m³ jaarlijkse productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid, begon deze te upgraden naar 30.000 m³ en 50.000 m³ jaarlijkse productielijnen. Tegelijkertijd adopteerde het ook de zelf ontwikkelde hoofdmachine en productielijnapparatuur met dubbele breedte + bijpassende buitenlandse hete molen met grote capaciteit om de productielijnproductie te verhogen tot 80.000-100.000 m³ jaarlijkse productie. In 1996, Shanghai Board Machine's 30.000 m³ De jaarlijkse productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid heeft de deskundige beoordeling door het Ministerie van Bosbouw doorstaan. Het was de eerste set van 30.000 m³ De jaarlijkse productie van vezelplaatapparatuur met gemiddelde dichtheid is volledig onafhankelijk ontwikkeld in China [5]. Eind 2001 plaatste Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (hierna Sufuma genoemd) zijn eerste set van 30.000 m³ jaarlijkse productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid in gebruik genomen in de Shenqiu Thermal Power Plant in Henan. In 2003, de 80.000 m³ De productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid van Shanghai Board Machine heeft de beoordeling van de Shanghai Economic Commission doorstaan. De belangrijkste apparatuurtechnologie is aanzienlijk verbeterd. De synchrone balans, positiecontrole en ontwerptechnologie voor het gelijktijdig sluiten van de 4'×16' dubbele breedte 15-laags hete pers loste de laad- en losproblemen op van productielijnen met een jaarlijkse productie van meer dan 50.000 m³ Er werd gebruik gemaakt van het vooraf geïnstalleerde blanco bordsysteem met nationale patenttechnologie, waardoor de laadtijd aanzienlijk werd verkort. In 2004 werd de eerste dubbele breedte (4'×16') 80.000 m³ De door Sufuma ontwikkelde productielijn voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid werd officieel in productie genomen bij Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Daarna begonnen gerelateerde bedrijven voor de productie van apparatuur 8'×16' meerlaagse hete persen te ontwikkelen, waardoor technologische doorbraken werden geboekt in productielijnen met een jaarlijkse productie van meer dan 100.000 m³, en vormden ze een bepaalde marktschaal.

In de jaren negentig betrad de nieuwe productielijn voor spaanplaat, gebaseerd op de introductie van technologie en coöperatieve productie, de nieuwe productielijn voor spaanplaat, onafhankelijk ontwikkeld door China, ook de binnenlandse markt door verbetering en perfectie, en breidde zich uit in de richting van meerdere variëteiten. In 1995 werd de spaanplaatproductielijn van 15.400 m3 van Shanghai Board Machine met succes getest in de Cangjiang Timber Factory in Xishuangbanna, Yunnan. De productielijn werd ook in eigen land geproduceerd naar het model van de Duitse Siempelkamp Company en bereikte na evaluatie het niveau van vergelijkbare buitenlandse producten. In 1996 werd de spaanplaatproductielijn van 15.400 m3 van Suzhou Forestry Machinery Factory in gebruik genomen in de stad Changshu, in de provincie Jiangsu. In 1997 werd de spaanplaatproductielijn van 15.000 m3 van de Zhenjiang Forestry Machinery Factory opgericht in Rizhao, in de provincie Shandong. In 1995 werd de eerste binnenlandse productielijn van georiënteerde spaanplaat van 10.000 m3 voltooid en in gebruik genomen in de Jianou Timber Factory in de provincie Fujian. In 1996 slaagde het voor de technische beoordeling, georganiseerd door de afdeling Wetenschap en Technologie van het Ministerie van Bosbouw. De productielijn werd gehost door de Nanjing Forestry University en nam gezamenlijk deel aan het nationale 'Achtste Vijfjarenplan' wetenschappelijke en technologische onderzoeksproject van Zhenjiang Forestry Machinery Factory, Shanghai Board Machine en Fujian Jianou Timber Factory, waardoor zijn eigen kenmerken en innovaties ontstonden [6]. In 1997 nam Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., dat door de Harbin Forestry Machinery Factory van een complete uitrusting was voorzien, een 10.000 m³ productielijn voor cementspaanplaten per jaar. In 1998 vestigde de Zhenjiang Forestry Machinery Factory zich in Hongjiang, Hunan met een oppervlakte van 15.000 m³ productielijn van bamboe-houtcomposietspaanplaat per jaar. In 1999 produceerde de eerste in eigen land 15.000 m³ De productielijn voor gipsspaanplaten, geleverd door de Zhenjiang Forestry Machinery Factory, werd in gebruik genomen bij Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. in Binnen-Mongolië [3]. In 2000 produceerde de eerste in eigen land 30.000 m³ De productielijn voor gegoten vliegascementspaanplaat, geleverd door Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd., werd in Nanjing in gebruik genomen [3, 7]. In 2003 nam Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. het voortouw bij de lancering van China's eerste 50.000 m³ productielijn voor strospaanplaat per jaar, waarmee een binnenlandse leemte wordt opgevuld.

●  ONTWIKKELINGSPATRONEN

In het begin van de jaren tachtig bevond de productie van op hout gebaseerde paneelmachines in China zich feitelijk op het niveau van het in kaart brengen en imiteren, onderzoeken en verifiëren van de technische parameters van productielijnen, en het afstemmen van hulpapparatuur op geïmporteerde apparatuur uit het buitenland. Beijing Wood Factory introduceerde bijvoorbeeld een productielijn voor enkellaagspersen met een jaarlijkse productie van 30.000 m³ van spaanplaat van de firma Buisson uit de Bondsrepubliek Duitsland. Om deviezen te besparen werden, naast de introductie van 34 sets hoofdmachines, de overige 63 sets aangevuld door binnenlandse fabrikanten [9]. In 1983 waren er 14 sets spaanplaatproductielijnen met een dagelijkse productie van 50 m³ geïnvesteerd door het Ministerie van Bosbouw en het Staatsbureau voor Materialen werden de een na de ander in productie genomen [10]. Tegelijkertijd vertrouwde Shenzhong ook op eigen kracht bij het ontwerpen en in gebruik nemen van 8 spaanplaatproductielijnen met een dagelijkse productie van 50 m³ [11]. Er waren bepaalde 'aangeboren tekortkomingen' in het ontwerp en de fabricage van de apparatuur van deze productielijnen. Na verschillende rondes van voortdurende transformatie en training van technische krachten, gekoppeld aan de overdracht van volledige apparatuurtechnologie en coöperatieve productie vanuit de Bondsrepubliek Duitsland, hadden de Chinese op hout gebaseerde paneelmachines zich tegen de jaren negentig ontwikkeld tot het niveau van onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling volgens het geavanceerde niveau van de wereld, en vormden ze een relevant ontwikkelings- en ontwikkelingsmodel.

1) Volledig onafhankelijk onderzoeks- en ontwikkelingsmodel. De MDF-productielijn van 15.000 m⊃3/jaar werd ontwikkeld met behulp van een onafhankelijk onderzoeks- en ontwikkelingsmodel, inclusief de ontwikkeling van de toen geavanceerde luchtscheidingstechnologie voor houtsnippers, de eigen hete molen M101, de ontwikkeling van het Italiaanse IMAL-vezellijmsysteem, de mechanische vacuümadsorptiebestrating in Amerikaanse stijl, de Zweedse SUNDS-stijl 3-traps continu onder druk staande voorpersmachine en de lokalisatie van de meerlaagse hete persmachine met een laadmachine zonder pad. dicht bij het niveau van de Bondsrepubliek Duitsland. De prestaties van de gehele lijn liggen dicht bij het internationale niveau [3]. In de eerste binnenlandse productielijn van 10.000 m³/jaar georiënteerde strengplaat hebben we onze eigen speciale technologieën ontwikkeld op het gebied van processchema-ontwerp, procesparameterformulering en onderzoek en ontwikkeling van apparatuurstructuur. We hebben sleutelgeoriënteerde strandplaatapparatuur ontwikkeld, zoals de scheermachine voor lang materiaal met een mes, een kanaaldroger, een trommellijmmixer, een georiënteerde bestratingsmachine en een enkellaagse hete pers [6].

2) Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling + introductie van ondersteunende modellen. Het ontwikkelingsmodel van het volledige ontwerp en de productie van Shenyang Heavy Industry + de bijpassende hete molen van het Zweedse SUNDS-bedrijf, de jaarlijkse productie van 30.000 m³ De productielijn voor vezelplaten met gemiddelde dichtheid werd in mei 1994 getest in de joint venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd.; de jaarlijkse productiecapaciteit van 80.000 tot 100.000 m³ De productielijn voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid, ontworpen en vervaardigd door Shanghai Banji, uitgerust met de 45/49-1CP hete molen van het Oostenrijkse Andritz, is in China gelanceerd voor bijna 40 sets, het 'Chuzhou-model' genoemd.

3) Introductie en lokalisatie van technologie + eigen structuurontwerp en model voor het vaststellen van parameters. De productielijn voor panelen op houtbasis kan productienormen bereiken en een doorbraak in de ontworpen productiecapaciteit bereiken. Het gebruik van hete olie als verwarmingsmedium speelt een sleutelrol in de productielijn voor panelen op houtbasis. Vanaf de introductie van de thermische energiecentrale van Vyncke, België, is het knelpunt dat de toename van de productiecapaciteit van op hout gebaseerde panelen beperkt, doorbroken. Nadat de technologie was geïntroduceerd, voerden binnenlandse fabrikanten systeemontwikkeling en structureel ontwerp uit op basis van de nationale omstandigheden van China, zetten ze hun eigen parameterberekenings- en selectiesysteem op en ontwierpen en produceerden ze onafhankelijk energiecentra die hete olie als warmtemedium gebruiken en indien nodig ook hete lucht en stoom kunnen leveren.

Nu China op hout gebaseerde paneelmachines zich steeds beter ontwikkelen, zijn er een aantal goede en volwassen machinefabrikanten. 

Wij zijn China, een van de professionele fabrieken die u de volledige lijn OSB-plaatmachines, MDF-productiemachines en spaanplaatmachines kan aanbieden. Wij kunnen voor u de geschikte machines aanbieden en ontwerpen voor het maken van OSB-platen, MDF-panelen en spaanplaten. Op basis van verschillende omstandigheden zoals paneelgrootte, dikte, capaciteit, lijmsoorten en andere factoren kan ons team een ​​passende oplossing voor u bieden. Machines zoals houtversnipperaar, ringflaker, roterende droger, lijmdoseersysteem, lijmmixer en blender, matvormlijn, prepress en hete pers, koelframe, randsnijmachinelijn, schuurmachinelijn, enzovoort

Als u geïnteresseerd bent in paneelmachines op houtbasis, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501