Sviluppo di macchinari per pannelli a base di legno in Cina

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● FONDAZIONE PER LO SVILUPPO

Nel 1994, i macchinari cinesi per la produzione di pannelli a base di legno avevano sostanzialmente acquisito la capacità di condurre ricerca e sviluppo indipendenti in linea con il livello avanzato mondiale. Grazie alla concentrazione delle risorse materiali e finanziarie del paese per introdurre tecnologie avanzate a livello internazionale dopo la riforma e l'apertura, nel 1979, la Beijing Timber Factory ha introdotto una linea di produzione di presse monostrato con una produzione annua di 30.000 m³ di pannelli truciolari della BISON, un'azienda della Repubblica Federale Tedesca [1]. Nel 1980, la fabbrica di pannelli a base di legno di Fuzhou firmò un contratto per l'introduzione di 50.000 m³ linea di produzione di pannelli di fibra a media densità da Washington Iron Works, negli Stati Uniti, e iniziò a organizzare le imprese per digerire e assorbire [2]. In particolare, nel 1984, la Shenyang Heavy Machinery Factory (di seguito denominata Shenyang Heavy Machinery Factory) e la BISON, un'azienda della Repubblica Federale Tedesca, hanno firmato un contratto di 'trasferimento tecnologico e produzione cooperativa di un set completo di attrezzature per pannelli truciolari con una produzione annua di 50.000 m³', congiuntamente con l'Istituto di progettazione industriale dei prodotti forestali del Ministero delle foreste e le imprese di produzione della China Forestry Machinery Corporation, e prevedeva di produrre congiuntamente 10 serie di linee di produzione di pannelli truciolari in 10 anni. La percentuale di attrezzature prodotte dalla parte cinese è gradualmente aumentata dall'iniziale 20% al 90%, e la parte tedesca ha fornito la tecnologia di produzione dell'intera serie di attrezzature, inclusi disegni, processi, formazione del personale, ispezione di qualità delle attrezzature, ecc. [3]. Attraverso l'introduzione della tecnologia e la produzione cooperativa, nonché la continua ricerca e sviluppo indipendente di attrezzature e molteplici cicli di trasformazione tecnologica, dopo la pratica di progettazione, produzione, costruzione, debugging e produzione di decine di linee di produzione, la capacità di progettazione e sviluppo indipendenti e di produzione, funzionamento e manutenzione della linea completa è stata completamente migliorata in termini di progettazione ingegneristica, processo produttivo, tecnologia di produzione e personale tecnico.

1) Progettazione ingegneristica: attraverso la partecipazione alla pratica di progettazione ingegneristica per l'introduzione di linee di produzione, linee di produzione di produzione cooperativa e linee di produzione di ricerca e sviluppo indipendenti, numerosi istituti di progettazione di ingegneria forestale hanno capacità di progettazione ingegneristica matura per linee di produzione di pannelli artificiali, tra cui il Forest Products Industry Design Institute del Ministero delle foreste, l'Hunan Agricultural and Forestry Industry Survey and Design Institute, il Fujian Forestry Survey and Design Institute, il Southwest Forestry Survey and Design Institute del Ministero delle foreste, il Guangdong Forestry Survey and Design Institute e altre unità di progettazione ingegneristica professionale. Sono attivi nel nord e nel sud del Paese, realizzando studi di fattibilità e lavori di progettazione ingegneristica per linee di produzione di pannelli artificiali.

2) Produzione e lavorazione: con l'introduzione della tecnologia e della produzione cooperativa, le fabbriche di produzione correlate hanno iniziato ad acquistare camere di alta precisione su larga scala, fresatrici e attrezzature da taglio CNC, in modo che la produzione di attrezzature di macchinari per pannelli a base di legno abbia la capacità di produrre finiture di grandi superfici e produzione di telai su larga scala, tra cui l'industria pesante di Shenyang, la fabbrica di macchinari per pannelli a base di legno di Shanghai (di seguito denominata macchinari per pannelli di Shanghai), la fabbrica di macchinari per la lavorazione del legno di Xinyang, la fabbrica di macchinari di Sichuan Donghua, Fabbrica di macchinari per pannelli a base di legno di Kunming, fabbrica di macchinari per la silvicoltura di Harbin, fabbrica di macchinari per la silvicoltura di Suzhou, fabbrica di macchinari per la silvicoltura di Zhenjiang e molti altri produttori professionali di macchinari per pannelli a base di legno. Shenyang Heavy Industry ha inoltre istituito un laboratorio di prova 1:1 del processo di produzione di pannelli a base di legno attraverso l'introduzione della produzione additiva. Il processo di produzione di pannelli a base di legno, la tecnologia di lavorazione delle apparecchiature e la tecnologia di progettazione del prodotto stanno diventando sempre più perfetti, fornendo supporto tecnico per lo sviluppo di macchinari per pannelli a base di legno.

3) Funzionamento e manutenzione delle attrezzature: La formazione di un gruppo di talenti universitari e la gestione di dozzine di linee di produzione di pannelli truciolari e di fibra a media densità hanno creato un gran numero di esperti tecnici nel funzionamento della produzione e nella manutenzione delle attrezzature, formando team professionali come 'pannelli truciolari importati', 'linea di produzione Kunming', 'pannelli di fibra di Fuzhou', 'linea di produzione di Shanghai' e 'ex impresa statale', che sono attivi nelle linee di produzione completate e di nuova costruzione. La situazione in passato secondo cui la massima capacità produttiva effettiva delle linee di produzione importate e nazionali non poteva raggiungere la capacità di progetto è stata modificata e si è iniziata a raggiungere la capacità di raggiungere la piena produzione e soddisfare gli standard delle linee di produzione di pannelli artificiali.

● STORIA DELLO SVILUPPO

Negli anni '90, la domanda di pannelli di fibra a media densità (MDF) è aumentata rapidamente a causa del miglioramento delle condizioni abitative dei residenti e della preferenza per gli MDF nella produzione di mobili. A causa della limitazione dell'offerta e del prezzo, le apparecchiature straniere avanzate per le linee di produzione non sono riuscite a soddisfare la domanda cinese di costruzione di linee di produzione MDF, il che ha dato all'industria cinese produttrice di macchinari per pannelli a base di legno una buona opportunità per seguire lo sviluppo dei macchinari per pannelli a base di legno a livello mondiale. Nel 1994, Shanghai Board Machinery ha sviluppato in modo indipendente un set completo di apparecchiature MDF con una produzione annua di 15.000 m³, che è stata consegnata a Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. per l'installazione e la messa in servizio. La linea di produzione è stata localizzata sulla base del modello della tedesca Siempelkamp. L'intera linea ha adottato il controllo programmabile PLC e le sue prestazioni erano vicine e hanno raggiunto il livello di prodotti simili nei paesi sviluppati. Nel 1995 superò la valutazione organizzata dalla Commissione economica di Shanghai [4]. Nello stesso periodo i 15.000 m³ La linea di produzione di pannelli di fibra a media densità della fabbrica di macchinari di Sichuan Donghua ha superato la revisione degli esperti organizzata dal dipartimento di macchinari di Sichuan. Si è ritenuto che il set completo di apparecchiature fosse stato sviluppato in conformità con le condizioni nazionali della Cina, con un elevato tasso di localizzazione, qualità affidabile e funzionamento e manutenzione convenienti. Cominciò ad essere utilizzato nel Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi e in altri luoghi, e superò la valutazione organizzata dal Ministero delle Foreste nel 1996 [3]. Nel maggio 1994 i 30.000 m³ la linea di produzione di pannelli di fibra a media densità progettata e prodotta da Shenyang Heavy Industry e dotata di un laminatoio a caldo della società svedese SUNDS è stata caricata e testata presso la joint venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. Allo stesso tempo, le imprese produttrici di macchinari per pannelli a base di legno della struttura principale nazionale hanno completato lo sviluppo di un'area di 15.000 m³ linea di produzione di pannelli di fibra a media densità. Nel 1995, i 15.000 m⊃3 della fabbrica di macchinari per pannelli a base di legno del nord-ovest; una linea di produzione a media densità è stata messa in produzione a Zhangjiajie, Hunan. Nel 1996, la fabbrica di macchinari per la lavorazione del legno di Xinyang ha fornito un set di 15.000 m³ linea di produzione di pannelli di fibra a media densità con pressa a caldo monostrato a Hunan Huitong [3].

Per migliorare l'efficienza della linea di produzione, l'azienda ha aumentato il numero di strati della pressa a caldo multistrato e ha migliorato il metodo di caricamento del cartone per ridurre i tempi ausiliari. Sulla base dei 15.000 m⊃3 maturi; linea di produzione annuale di pannelli di fibra a media densità, ha iniziato ad aggiornarsi fino a 30.000 m³ e 50.000 m³ linee di produzione annuali. Allo stesso tempo, ha anche adottato la macchina principale a doppia larghezza e l'attrezzatura della linea di produzione auto-sviluppate + un mulino a caldo straniero di grande capacità abbinato per aumentare la produzione della linea di produzione a 80.000-100.000 m³ produzione annua. Nel 1996, i 30.000 m⊃3 della Shanghai Board Machine; La linea di produzione annuale di pannelli di fibra a media densità ha superato la valutazione degli esperti organizzata dal Ministero delle Foreste. Era il primo set da 30.000 m³ la produzione annuale di apparecchiature per pannelli di fibra a media densità si è sviluppata in modo completamente indipendente in Cina [5]. Alla fine del 2001, Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (di seguito denominata Sufuma) ha installato il suo primo set di 30.000 m³ linea di produzione annuale di pannelli di fibra a media densità in funzione presso la centrale termica di Shenqiu nell'Henan. Nel 2003 gli 80.000 m³ La linea di produzione di pannelli di fibra a media densità della Shanghai Board Machine ha superato la valutazione organizzata dalla Commissione economica di Shanghai. La tecnologia dell'attrezzatura principale è stata notevolmente migliorata. La tecnologia di progettazione del bilanciamento sincrono, del controllo della posizione e del meccanismo di chiusura simultanea della pressa a caldo a 15 strati a doppia larghezza 4'×16' ha risolto le difficoltà di carico e scarico delle linee di produzione con una produzione annua di oltre 50.000 m³; è stato adottato il sistema di riempimento della scheda preinstallato con tecnologia brevettata nazionale, che ha notevolmente ridotto i tempi di caricamento. Nel 2004, il primo a doppia larghezza (4'×16') 80.000 m³ La linea di produzione di pannelli di fibra a media densità sviluppata da Sufuma è stata ufficialmente messa in produzione presso Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Successivamente, le aziende produttrici di apparecchiature correlate hanno iniziato a sviluppare presse a caldo multistrato da 8'×16', apportando innovazioni tecnologiche nelle linee di produzione con una produzione annua di oltre 100.000 m³, e formando una certa scala di mercato.

Negli anni '90, sulla base dell'introduzione della tecnologia e della produzione cooperativa, la nuova linea di produzione di pannelli truciolari sviluppata in modo indipendente dalla Cina è entrata anche nel mercato interno attraverso il miglioramento e il perfezionamento e si è espansa in direzione di molteplici varietà. Nel 1995, la linea di produzione di pannelli truciolari da 15.400 m3 della Shanghai Board Machine è stata testata con successo presso la Cangjiang Timber Factory a Xishuangbanna, nello Yunnan. La linea di produzione è stata prodotta anche a livello nazionale sul modello della società tedesca Siempelkamp e, dopo la valutazione, ha raggiunto il livello di prodotti stranieri simili. Nel 1996, la linea di produzione di pannelli truciolari da 15.400 m3 della Suzhou Forestry Machinery Factory è stata messa in funzione nella città di Changshu, nella provincia di Jiangsu. Nel 1997, la linea di produzione di pannelli truciolari da 15.000 m3 della Zhenjiang Forestry Machinery Factory è stata fondata a Rizhao, nella provincia di Shandong. Nel 1995, la prima linea di produzione nazionale di pannelli truciolari orientati da 10.000 m3 è stata completata e messa in funzione presso la Jianou Timber Factory nella provincia del Fujian. Nel 1996 ha superato la valutazione tecnica organizzata dal Dipartimento di Scienza e Tecnologia del Ministero delle Foreste. La linea di produzione è stata ospitata dall'Università forestale di Nanchino e ha partecipato congiuntamente al progetto di ricerca scientifica e tecnologica nazionale 'Ottavo piano quinquennale' della Zhenjiang Forestry Machinery Factory, della Shanghai Board Machine e della Fujian Jianou Timber Factory, formando le proprie caratteristiche e innovazioni [6]. Nel 1997, la Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., che aveva ricevuto l'attrezzatura completa dalla Harbin Forestry Machinery Factory, mise in funzione un impianto da 10.000 m³ linea di produzione di pannelli truciolari di cemento all'anno. Nel 1998, la fabbrica di macchinari forestali di Zhenjiang si stabilì a Hongjiang, Hunan, con una superficie di 15.000 m³ linea di produzione di pannelli truciolari compositi in legno di bambù all'anno. Nel 1999, i primi 15.000 m⊃3 prodotti a livello nazionale; La linea di produzione di pannelli truciolari di gesso fornita dalla Zhenjiang Forestry Machinery Factory è stata messa in funzione presso Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. nella Mongolia Interna [3]. Nel 2000, i primi 30.000 m⊃3 prodotti a livello nazionale; La linea di produzione di pannelli truciolari di cemento con ceneri volanti stampate fornita da Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. è stata messa in funzione a Nanchino [3, 7]. Nel 2003, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. ha preso l'iniziativa di lanciare i primi 50.000 m⊃3 in Cina; linea di produzione di pannelli truciolari di paglia all’anno, colmando una lacuna nazionale.

●  MODELLI DI SVILUPPO

All'inizio degli anni '80, la produzione di macchinari per pannelli a base di legno in Cina era fondamentalmente al livello della mappatura e dell'imitazione, dell'esplorazione e della verifica dei parametri tecnici delle linee di produzione e dell'abbinamento di attrezzature ausiliarie per attrezzature importate dall'estero. Ad esempio, la Beijing Wood Factory ha introdotto una linea di produzione di presse monostrato con una produzione annua di 30.000 m³ di pannelli truciolari della ditta Buisson della Repubblica federale di Germania. Al fine di risparmiare valuta estera, oltre all'introduzione di 34 set di macchine principali, i restanti 63 set sono stati abbinati da produttori nazionali [9]. Nel 1983, 14 gruppi di linee di produzione di pannelli truciolari con una produzione giornaliera di 50 m³ investiti dal Ministero delle Foreste e dall'Ufficio statale dei materiali furono messi in produzione uno dopo l'altro [10]. Allo stesso tempo, Shenzhong ha fatto affidamento sulle proprie forze per progettare e mettere in funzione 8 linee di produzione di pannelli truciolari con una produzione giornaliera di 50 m³ [11]. C'erano alcune 'carenze innate' nella progettazione e nella produzione delle attrezzature di queste linee di produzione. Dopo diversi cicli di trasformazione continua e addestramento tecnico della forza, insieme al trasferimento della tecnologia delle attrezzature complete e della produzione cooperativa dalla Repubblica Federale di Germania, negli anni '90, le macchine cinesi per pannelli a base di legno si sono sviluppate al livello di ricerca e sviluppo indipendenti seguendo il livello avanzato del mondo e hanno formato un modello di sviluppo e sviluppo rilevante.

1) Modello di ricerca e sviluppo completamente indipendente. La linea di produzione di MDF da 15.000 m³/anno è stata sviluppata utilizzando un modello di ricerca e sviluppo indipendente, compreso lo sviluppo dell'allora avanzata tecnologia di separazione dell'aria dei trucioli di legno, il laminatoio a caldo proprietario M101, lo sviluppo del sistema italiano di incollaggio delle fibre IMAL, la pavimentazione meccanica ad adsorbimento sottovuoto in stile americano, la macchina svedese di prepressurizzazione continua pressurizzata a 3 stadi stile SUNDS e la localizzazione della pressa a caldo multistrato con un macchina caricatrice senza falde vicina al livello della Repubblica Federale Tedesca. Le prestazioni dell'intera linea sono vicine al livello internazionale [3]. Nella prima linea di produzione nazionale di 10.000 m³/anno di pannelli trefolati, abbiamo sviluppato le nostre tecnologie speciali nella progettazione dello schema di processo, nella formulazione dei parametri di processo e nella ricerca e sviluppo della struttura delle apparecchiature. Abbiamo sviluppato attrezzature per pannelli trefolati orientate ai principali strumenti, come la rasatrice per materiali lunghi con albero a coltello, l'essiccatore a canale, il miscelatore per colla a tamburo, la macchina per pavimentazione orientata e la pressa a caldo monostrato [6].

2) Ricerca e sviluppo indipendenti + introduzione di modelli di supporto. Il modello di sviluppo dell'intera linea di progettazione e produzione di Shenyang Heavy Industry + il corrispondente mulino a caldo della società svedese SUNDS, la produzione annua di 30.000 m³ la linea di produzione di pannelli di fibra a media densità è stata testata nella joint venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. nel maggio 1994; la capacità di produzione annua da 80.000 a 100.000 m³ La linea di produzione di pannelli di fibra a media densità progettata e prodotta da Shanghai Banji, equipaggiata con il laminatoio a caldo 45/49-1CP dell'austriaca Andritz, è stata lanciata in Cina per quasi 40 set, chiamata il 'modello Chuzhou'.

3) Introduzione e localizzazione della tecnologia + progettazione della struttura proprietaria e modello di definizione dei parametri. La linea di produzione di pannelli a base di legno può raggiungere gli standard di produzione e realizzare una svolta nella capacità di produzione progettata. L'uso dell'olio caldo come mezzo di riscaldamento svolge un ruolo chiave nella linea di produzione di pannelli a base di legno. A partire dall'introduzione dell'impianto di energia termica di Vyncke, in Belgio, è stato superato il collo di bottiglia che limitava l'aumento della capacità produttiva di pannelli a base di legno. Dopo l’introduzione della tecnologia, i produttori nazionali hanno effettuato lo sviluppo del sistema e la progettazione strutturale in base alle condizioni nazionali della Cina, hanno stabilito il proprio sistema di calcolo e selezione dei parametri e hanno progettato e prodotto centri energetici indipendenti che utilizzano olio caldo come mezzo di riscaldamento e possono anche fornire aria calda e vapore secondo necessità.

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