Pengembangan Mesin Panel Berbasis Kayu China

Kata kunci: #mesinpanelberbasiskayuChina #pengembanganmesinpanelberbasiskayuChina

● YAYASAN PEMBANGUNAN

Pada tahun 1994, mesin panel berbasis kayu Tiongkok pada dasarnya telah memperoleh kemampuan untuk melakukan penelitian dan pengembangan independen sejalan dengan tingkat kemajuan dunia. Berkat sumber daya material dan keuangan negara yang terkonsentrasi untuk memperkenalkan teknologi maju internasional setelah reformasi dan keterbukaan, pada tahun 1979, Pabrik Kayu Beijing memperkenalkan jalur produksi mesin press satu lapis dengan hasil tahunan sebesar 30.000 m³ papan partikel dari BISON, sebuah perusahaan di Republik Federal Jerman [1]. Pada tahun 1980, Pabrik Panel Berbasis Kayu Fuzhou menandatangani kontrak untuk memperkenalkan lahan seluas 50.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah dari Washington Iron Works, Amerika Serikat, dan mulai mengatur perusahaan untuk mencerna dan menyerap [2]. Secara khusus, pada tahun 1984, Pabrik Mesin Berat Shenyang (selanjutnya disebut Pabrik Mesin Berat Shenyang) dan BISON, sebuah perusahaan di Republik Federal Jerman, menandatangani kontrak 'Transfer Teknologi dan Kooperatif Manufaktur Set Lengkap Peralatan Papan Partikel dengan Hasil Tahunan 50.000 m³', bersama dengan Institut Desain Industri Hasil Hutan Kementerian Kehutanan dan perusahaan manufaktur di bawah Perusahaan Mesin Kehutanan China, dan direncanakan untuk bersama-sama memproduksi 10 set jalur produksi papan partikel dalam 10 tahun. Proporsi peralatan yang diproduksi oleh pihak Tiongkok secara bertahap meningkat dari awal 20% menjadi 90%, dan pihak Jerman menyediakan teknologi manufaktur dari seluruh peralatan, termasuk gambar, proses, pelatihan personel, pemeriksaan kualitas peralatan, dll. [3]. Melalui pengenalan teknologi dan manufaktur kooperatif, serta penelitian dan pengembangan peralatan independen yang berkelanjutan dan berbagai putaran transformasi teknologi, setelah praktik perancangan, manufaktur, pembangunan, debugging, dan produksi lusinan jalur produksi, kemampuan desain dan pengembangan independen serta produksi dan pengoperasian serta pemeliharaan lini penuh telah ditingkatkan secara komprehensif dalam hal desain teknik, pemrosesan manufaktur, teknologi produksi, dan personel teknis.

1) Desain teknik: Melalui partisipasi dalam praktik desain teknik dengan memperkenalkan jalur produksi, jalur produksi manufaktur kooperatif, dan jalur produksi penelitian dan pengembangan independen, sejumlah lembaga desain teknik kehutanan memiliki kemampuan desain teknik yang matang untuk jalur produksi papan buatan, termasuk Institut Desain Industri Hasil Hutan Kementerian Kehutanan, Institut Survei dan Desain Industri Pertanian dan Kehutanan Hunan, Institut Survei dan Desain Kehutanan Fujian, Institut Survei dan Desain Kehutanan Barat Daya Kementerian Kehutanan, Institut Survei dan Desain Kehutanan Guangdong dan unit desain teknik profesional lainnya. Mereka aktif di bagian utara dan selatan negara itu, melakukan studi kelayakan dan pekerjaan desain teknik untuk jalur produksi papan buatan.

2) Manufaktur dan pemrosesan: Dengan diperkenalkannya teknologi dan manufaktur kooperatif, pabrik-pabrik manufaktur terkait juga mulai membeli ruang skala besar, mesin penggilingan, dan peralatan pemotongan CNC dengan presisi tinggi, sehingga peralatan manufaktur mesin panel berbahan dasar kayu memiliki kemampuan untuk menghasilkan penyelesaian permukaan besar dan pembuatan rangka skala besar, termasuk Industri Berat Shenyang, Pabrik Mesin Panel Berbasis Kayu Shanghai (selanjutnya disebut Mesin Panel Shanghai), Pabrik Mesin Pengerjaan Kayu Xinyang, Pabrik Mesin Donghua Sichuan, Kunming Pabrik Mesin Panel Berbahan Dasar Kayu, Pabrik Mesin Kehutanan Harbin, Pabrik Mesin Kehutanan Suzhou, Pabrik Mesin Kehutanan Zhenjiang dan banyak produsen mesin panel berbahan kayu profesional lainnya. Shenyang Heavy Industry juga mendirikan bengkel uji proses produksi panel berbasis kayu 1:1 melalui pengenalan manufaktur aditif. Proses produksi panel berbahan dasar kayu, teknologi pengolahan peralatan dan teknologi desain produk yang semakin sempurna memberikan dukungan teknis bagi pengembangan mesin panel berbahan dasar kayu.

3) Pengoperasian dan pemeliharaan peralatan: Pelatihan sekelompok talenta perguruan tinggi dan pengoperasian lusinan jalur produksi papan partikel dan papan serat kepadatan menengah telah menciptakan sejumlah besar ahli teknis dalam operasi produksi dan pemeliharaan peralatan, membentuk tim profesional seperti 'papan partikel impor', 'jalur produksi Kunming', 'Papan serat Fuzhou', 'Jalur produksi Shanghai', dan 'bekas perusahaan milik negara', yang aktif di jalur produksi yang telah selesai dan baru dibangun. Situasi di masa lalu dimana kapasitas produksi aktual maksimum baik jalur produksi impor maupun dalam negeri tidak dapat mencapai kapasitas desain telah berubah, dan kemampuan untuk mencapai produksi penuh dan memenuhi standar jalur produksi papan buatan sudah mulai tercapai.

● SEJARAH PERKEMBANGAN

Pada tahun 1990-an, permintaan papan serat kepadatan menengah (MDF) meningkat pesat karena membaiknya kondisi perumahan penduduk dan preferensi terhadap MDF dalam produksi furnitur. Karena keterbatasan pasokan dan harga, peralatan jalur produksi lanjutan asing tidak dapat memenuhi permintaan Tiongkok untuk pembangunan jalur produksi MDF, sehingga memberikan peluang bagus bagi industri manufaktur mesin panel berbasis kayu Tiongkok untuk mengikuti perkembangan mesin panel berbasis kayu di dunia. Pada tahun 1994, Shanghai Board Machinery secara mandiri mengembangkan satu set lengkap peralatan MDF dengan hasil tahunan 15.000 m³, yang dikirimkan ke Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. untuk pemasangan dan commissioning. Lini produksi dilokalisasi berdasarkan model Siempelkamp Jerman. Seluruh lini mengadopsi kontrol PLC yang dapat diprogram, dan kinerjanya mendekati dan mencapai tingkat produk serupa di negara maju. Pada tahun 1995, ia lulus penilaian yang diselenggarakan oleh Komisi Ekonomi Shanghai [4]. Selama periode yang sama, 15.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah dari Pabrik Mesin Donghua Sichuan lulus tinjauan ahli yang diselenggarakan oleh Departemen Mesin Sichuan. Peralatan lengkap dianggap dikembangkan sesuai dengan kondisi nasional Tiongkok, dengan tingkat lokalisasi yang tinggi, kualitas yang dapat diandalkan, serta pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah. Ini mulai digunakan di Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi dan tempat lain, dan lulus penilaian yang diselenggarakan oleh Kementerian Kehutanan pada tahun 1996 [3]. Pada bulan Mei 1994, 30.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah yang dirancang dan diproduksi oleh Shenyang Heavy Industry dan dilengkapi dengan pabrik panas dari perusahaan SUNDS Swedia dimuat dan diuji di perusahaan patungan Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. Pada saat yang sama, perusahaan manufaktur mesin panel berbasis kayu tulang punggung dalam negeri juga menyelesaikan pengembangan seluas 15.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah. Pada tahun 1995, Pabrik Mesin Panel Berbasis Kayu Barat Laut seluas 15.000 m³ lini produksi kepadatan menengah mulai diproduksi di Zhangjiajie, Hunan. Pada tahun 1996, Pabrik Mesin Pengerjaan Kayu Xinyang menyediakan satu set seluas 15.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah hot press satu lapis ke Hunan Huitong [3].

Untuk meningkatkan efisiensi jalur produksi, perusahaan meningkatkan jumlah lapisan mesin press panas multi-lapis dan meningkatkan metode pemuatan papan untuk mempersingkat waktu tambahan. Berdasarkan lahan matang 15.000 m³ lini produksi tahunan papan serat kepadatan menengah, mulai ditingkatkan menjadi 30.000 m³ dan 50.000 m³ jalur produksi tahunan. Pada saat yang sama, ia juga mengadopsi mesin utama lebar ganda dan peralatan lini produksi yang dikembangkan sendiri + pabrik panas asing berkapasitas besar yang cocok untuk meningkatkan output lini produksi menjadi 80.000-100.000 m³ produksi tahunan. Pada tahun 1996, Shanghai Board Machine memiliki luas 30.000 m³ lini produksi tahunan papan serat kepadatan menengah lulus penilaian ahli yang diselenggarakan oleh Kementerian Kehutanan. Itu adalah set pertama 30.000 m³ produksi tahunan peralatan papan serat kepadatan menengah dikembangkan sepenuhnya secara independen di Tiongkok [5]. Pada akhir tahun 2001, Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (selanjutnya disebut Sufuma) memasang set pertamanya seluas 30.000 m³ lini produksi tahunan papan serat kepadatan menengah mulai beroperasi di Pembangkit Listrik Tenaga Panas Shenqiu di Henan. Pada tahun 2003, 80.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah dari Shanghai Board Machine lulus penilaian yang diselenggarakan oleh Komisi Ekonomi Shanghai. Teknologi peralatan utama telah sangat ditingkatkan. Keseimbangan sinkron, kontrol posisi, dan teknologi desain mekanisme penutupan simultan dari mesin press panas 15 lapis lebar ganda 4'×16' memecahkan kesulitan bongkar muat jalur produksi dengan hasil tahunan lebih dari 50.000 m³; sistem papan kosong pra-instal dengan teknologi paten nasional diadopsi, yang sangat mempersingkat waktu pemuatan. Pada tahun 2004, lebar ganda pertama (4'×16') 80.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah yang dikembangkan oleh Sufuma secara resmi mulai diproduksi di Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. Setelah itu, perusahaan manufaktur peralatan terkait mulai mengembangkan mesin press panas multi-lapis 8'×16', membuat terobosan teknologi di lini produksi dengan hasil tahunan lebih dari 100.000 m³, dan membentuk skala pasar tertentu.

Pada tahun 1990-an, berdasarkan pengenalan teknologi dan manufaktur kooperatif, lini produksi papan partikel baru yang dikembangkan secara mandiri oleh Tiongkok juga memasuki pasar domestik melalui perbaikan dan penyempurnaan, dan diperluas ke berbagai jenis. Pada tahun 1995, lini produksi papan partikel Shanghai Board Machine seluas 15.400 m3 berhasil diuji di Pabrik Kayu Cangjiang di Xishuangbanna, Yunnan. Lini produksi juga diproduksi di dalam negeri berdasarkan model Perusahaan Siempelkamp Jerman dan mencapai tingkat produk luar negeri serupa setelah evaluasi. Pada tahun 1996, lini produksi papan partikel Pabrik Mesin Kehutanan Suzhou seluas 15.400 m3 dioperasikan di Kota Changshu, Provinsi Jiangsu. Pada tahun 1997, lini produksi papan partikel Pabrik Mesin Kehutanan Zhenjiang seluas 15.000 m3 didirikan di Rizhao, Provinsi Shandong. Pada tahun 1995, lini produksi domestik pertama papan partikel berorientasi 10.000 m3 telah selesai dibangun dan dioperasikan di Pabrik Kayu Jianou di Provinsi Fujian. Pada tahun 1996, lulus penilaian teknis yang diselenggarakan oleh Departemen Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Departemen Kehutanan. Jalur produksi diselenggarakan oleh Universitas Kehutanan Nanjing dan bersama-sama berpartisipasi dalam proyek penelitian ilmiah dan teknologi 'Rencana Lima Tahun Kedelapan' nasional oleh Pabrik Mesin Kehutanan Zhenjiang, Mesin Papan Shanghai, dan Pabrik Kayu Fujian Jianou, membentuk karakteristik dan inovasinya sendiri [6]. Pada tahun 1997, Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., yang dilengkapi dengan peralatan lengkap oleh Pabrik Mesin Kehutanan Harbin, mengoperasikan lahan seluas 10.000 m³ lini produksi papan partikel semen per tahun. Pada tahun 1998, Pabrik Mesin Kehutanan Zhenjiang menetap di Hongjiang, Hunan dengan luas 15.000 m³ lini produksi papan partikel komposit kayu bambu per tahun. Pada tahun 1999, produksi dalam negeri pertama 15.000 m³ lini produksi papan partikel gipsum yang disediakan oleh Pabrik Mesin Kehutanan Zhenjiang dioperasikan di Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. di Mongolia Dalam [3]. Pada tahun 2000, produksi dalam negeri pertama 30.000 m³ lini produksi papan partikel semen fly ash yang disediakan oleh Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. dioperasikan di Nanjing [3, 7]. Pada tahun 2003, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. memimpin peluncuran 50.000 m⊃3 pertama di Tiongkok; lini produksi papan partikel jerami per tahun, mengisi kesenjangan domestik.

●  POLA PERKEMBANGAN

Pada awal tahun 1980-an, pembuatan mesin panel berbahan dasar kayu di China pada dasarnya berada pada level pemetaan dan peniruan, eksplorasi dan verifikasi parameter teknis jalur produksi, serta pencocokan peralatan bantu dengan peralatan impor dari luar negeri. Misalnya, Pabrik Kayu Beijing memperkenalkan lini produksi mesin press satu lapis dengan hasil tahunan sebesar 30.000 m³ papan partikel dari Perusahaan Buisson Republik Federal Jerman. Untuk menghemat devisa, selain memperkenalkan 34 set mesin utama, sisanya 63 set dicocokkan oleh pabrikan dalam negeri [9]. Pada tahun 1983, 14 set jalur produksi papan partikel dengan produksi harian 50 m³ yang diinvestasikan oleh Kementerian Kehutanan dan Biro Bahan Negara dimasukkan ke dalam produksi satu demi satu [10]. Pada saat yang sama, Shenzhong juga mengandalkan kekuatannya sendiri untuk merancang dan menggunakan 8 jalur produksi papan partikel dengan produksi harian 50 m³ [11]. Terdapat “kekurangan bawaan” tertentu dalam desain dan pembuatan peralatan di jalur produksi ini. Setelah beberapa putaran transformasi berkelanjutan dan pelatihan kekuatan teknis, ditambah dengan transfer teknologi peralatan lengkap dan manufaktur kooperatif dari Republik Federal Jerman, pada tahun 1990-an, mesin panel berbasis kayu Tiongkok telah berkembang ke tingkat penelitian dan pengembangan independen mengikuti tingkat mahir dunia, dan membentuk model pengembangan dan pengembangan yang relevan.

1) Model penelitian dan pengembangan yang sepenuhnya independen. Lini produksi MDF seluas 15.000 m³/tahun dikembangkan menggunakan model penelitian dan pengembangan independen, termasuk pengembangan teknologi pemisahan udara serpihan kayu yang saat itu canggih, pabrik panas milik M101, pengembangan sistem perekatan serat IMAL Italia, pengerasan jalan adsorpsi vakum mekanis gaya Amerika, mesin pra-pengepres kontinu bertekanan 3 tahap gaya SUNDS Swedia, dan lokalisasi mesin pengepres panas multi-lapis dengan mesin pemuatan tanpa pad ke tingkat Republik Federal Jerman. Kinerja seluruh lini mendekati tingkat internasional [3]. Di lini produksi domestik pertama seluas 10.000 m³/tahun papan untai berorientasi, kami telah membentuk teknologi khusus kami sendiri dalam desain skema proses, formulasi parameter proses, dan penelitian dan pengembangan struktur peralatan. Kami telah mengembangkan peralatan papan untai berorientasi kunci seperti mesin pencukur material panjang poros pisau, pengering saluran, pengaduk lem drum, mesin pengerasan jalan berorientasi, dan pengepres panas satu lapis [6].

2) Penelitian dan pengembangan independen + pengenalan model pendukung. Model pengembangan seluruh lini desain dan manufaktur Industri Berat Shenyang + pabrik panas yang cocok dari perusahaan SUNDS Swedia, produksi tahunan sebesar 30.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah diuji di perusahaan patungan Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. pada Mei 1994; kapasitas produksi tahunan sebesar 80.000 hingga 100.000 m³ lini produksi papan serat kepadatan menengah yang dirancang dan diproduksi oleh Shanghai Banji, dilengkapi dengan pabrik panas 45/49-1CP milik Andritz Austria, telah diluncurkan di Tiongkok selama hampir 40 set, yang disebut 'model Chuzhou'.

3) Pengenalan dan lokalisasi teknologi + desain struktur kepemilikan dan model penetapan parameter. Lini produksi panel berbasis kayu dapat mencapai standar produksi dan mencapai terobosan dalam kapasitas produksi yang dirancang. Penggunaan minyak panas sebagai media pemanas memainkan peran penting dalam lini produksi panel berbasis kayu. Dimulai dengan diperkenalkannya pabrik energi panas di Vyncke, Belgia, hambatan yang membatasi peningkatan kapasitas produksi panel berbasis kayu telah teratasi. Setelah teknologi tersebut diperkenalkan, pabrikan dalam negeri melakukan pengembangan sistem dan desain struktural berdasarkan kondisi nasional Tiongkok, menetapkan sistem penghitungan dan pemilihan parameter sendiri, serta merancang dan memproduksi pusat energi secara mandiri yang menggunakan minyak panas sebagai media panas, dan juga dapat menyediakan udara panas dan uap sesuai kebutuhan.

Sekarang mesin panel berbasis kayu Cina berkembang lebih baik dan lebih baik, ada beberapa produsen mesin yang baik dan matang. 

Kami adalah Cina salah satu pabrik profesional yang dapat menawarkan kepada Anda rangkaian lengkap mesin papan OSB, mesin produksi MDF, dan mesin pembuat Chipboard. Kami dapat menawarkan dan merancang mesin yang cocok bagi Anda untuk membuat papan OSB, panel MDF, dan Chipboard. Berdasarkan berbagai kondisi seperti ukuran panel, ketebalan, kapasitas, jenis lem, dan faktor lainnya, tim kami dapat menawarkan solusi yang sesuai untuk Anda. Mesin-mesin seperti pemotong kayu, ring flaker, pengering putar, sistem takaran lem, pengaduk dan blender lem, jalur pembentuk matras, pre press dan hot press, rangka pendingin, lini mesin pemotong tepi, lini mesin pengamplasan, dan sebagainya

Jika Anda tertarik dengan mesin panel berbahan dasar kayu, selamat datang hubungi kami untuk informasi lebih lanjut

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501