Čína Vývoj panelových strojov na báze dreva

Kľúčové slová: #Chinawoodbasedpanelmachinery #Chinawoodbasedpanelmachinerydevelopment

● ROZVOJOVÁ NADÁCIA

Do roku 1994 čínske stroje na výrobu panelov na báze dreva v podstate získali schopnosť vykonávať nezávislý výskum a vývoj v súlade s vyspelou svetovou úrovňou. Vďaka koncentrovaným materiálnym a finančným zdrojom krajiny na zavedenie medzinárodnej vyspelej technológie po reforme a otvorení v roku 1979 Beijing Timber Factory zaviedla linku na výrobu jednovrstvových lisov s ročnou produkciou 30 000 m³ drevotrieskových dosiek od spoločnosti BISON zo Spolkovej republiky Nemecko [1]. V roku 1980 Fuzhou Wood-Based Panel Factory podpísala zmluvu o zavedení 50 000 m³ linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty z Washington Iron Works, Spojené štáty americké, a začala organizovať podniky na trávenie a vstrebávanie [2]. Konkrétne, v roku 1984 Shenyang Heavy Machinery Factory (ďalej len Shenyang Heavy Machinery Factory) a BISON, spoločnosť v Nemeckej spolkovej republike, podpísali „prenos technológií a kooperatívnu výrobu kompletnej sady zariadení z drevotrieskových dosiek s ročným výstupom 50 000 m⊃“ so zmluvou Ministerstva lesného priemyslu a lesného priemyslu3; výrobné podniky patriace pod China Forestry Machinery Corporation a plánovali spoločnú výrobu 10 sád liniek na výrobu drevotrieskových dosiek do 10 rokov. Podiel zariadení vyrobených čínskou stranou sa postupne zvýšil z pôvodných 20% na 90% a nemecká strana poskytla výrobnú technológiu kompletného súboru zariadení vrátane výkresov, procesov, školenia personálu, kontroly kvality zariadení atď. [3]. Zavádzaním technológií a kooperatívnou výrobou, ako aj neustálym nezávislým výskumom a vývojom zariadení a viacerými kolami technologických premien, po praxi navrhovania, výroby, budovania, ladenia a výroby desiatok výrobných liniek, sa komplexne zlepšila schopnosť samostatného návrhu a vývoja a plnohodnotnej výroby a prevádzky a údržby v oblasti inžinierskeho dizajnu, výrobného spracovania, technológie výroby a technického personálu.

1) Inžiniersky dizajn: Vďaka účasti na praxi inžinierskeho dizajnu zavádzania výrobných liniek, kooperatívnych výrobných liniek a nezávislých výskumných a vývojových výrobných liniek má množstvo inštitútov pre návrh lesného inžinierstva vyspelé možnosti inžinierskeho dizajnu pre linky na výrobu umelých dosiek, vrátane Inštitútu pre návrh priemyslu lesných produktov ministerstva lesníctva, Inštitútu prieskumu a dizajnu poľnohospodárskeho a lesníckeho priemyslu Hunan, Inštitútu pre lesné hospodárstvo Fujian, Inštitútu južného prieskumu lesov a dizajnu ministerstva lesného hospodárstva a dizajnu. Guangdong Forestry Survey and Design Institute a ďalšie profesionálne inžinierske konštrukčné jednotky. Pôsobia na severe a juhu krajiny, kde realizujú štúdie uskutočniteľnosti a inžinierske projektové práce pre linky na výrobu umelých dosiek.

2) Výroba a spracovanie: So zavedením technológie a kooperatívnej výroby začali súvisiace výrobné závody nakupovať aj vysoko presné veľkorozmerové komory, frézky a CNC rezacie zariadenia, takže výroba zariadení na výrobu panelových strojov na báze dreva má schopnosť vyrábať veľkoplošnú povrchovú úpravu a veľkorozmerovú výrobu rámov, vrátane Shenyang Heavy Industry, Shanghai Wood-Based Machinery Machinery, Shanghai Wood-Based Machinery Factory (ďalej len XIX. Panelangi Woodwork Factory Machinery Factory, Sichuan Donghua Machinery Factory, Kunming Wood-Based Panel Machinery Factory, Harbin Forestry Machinery Factory, Suzhou Forestry Machinery Factory, Zhenjiang Forestry Machinery Factory a mnoho ďalších profesionálnych výrobcov panelových strojov na báze dreva. Shenyang Heavy Industry tiež zriadil skúšobnú dielňu na výrobu panelov na báze dreva v pomere 1:1 zavedením aditívnej výroby. Výrobný proces panelov na báze dreva, technológia spracovania zariadení a technológia navrhovania výrobkov sú stále dokonalejšie a poskytujú technickú podporu pre vývoj strojov na výrobu panelov na báze dreva.

3) Prevádzka a údržba zariadení: Školenie skupiny vysokoškolských talentov a prevádzka desiatok výrobných liniek drevotrieskových dosiek a drevovláknitých dosiek strednej hustoty vytvorilo veľké množstvo technických odborníkov v prevádzke výroby a údržbe zariadení, ktorí vytvorili profesionálne tímy, ako sú 'importované drevotrieskové dosky', 'výrobná linka Kunming', 'vláknité dosky Fuzhou', 'šanghajská výrobná linka', ktoré sú v stave výroby v Šanghaji a novovybudované výrobné linky.' Zmenila sa situácia v minulosti, že maximálna skutočná výrobná kapacita dovážaných ani domácich výrobných liniek nemohla dosiahnuť projektovanú kapacitu a začala sa dosahovať schopnosť dosiahnuť plnú produkciu a splniť štandardy liniek na výrobu umelých dosiek.

● HISTÓRIA VÝVOJA

V 90. rokoch 20. storočia rapídne vzrástol dopyt po drevovláknitých doskách strednej hustoty (MDF) v dôsledku zlepšovania podmienok bývania obyvateľov a preferencie MDF pri výrobe nábytku. Kvôli obmedzeniu ponuky a ceny nemohli zahraničné moderné zariadenia výrobnej linky uspokojiť čínsky dopyt po výstavbe výrobných liniek MDF, čo dalo čínskemu priemyslu výroby panelových strojov na báze dreva dobrú príležitosť sledovať vývoj svetových strojov na výrobu panelov na báze dreva. V roku 1994 spoločnosť Shanghai Board Machinery nezávisle vyvinula kompletnú sadu MDF zariadení s ročnou produkciou 15 000 m³, ktorá bola dodaná spoločnosti Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. na inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Výrobná linka bola lokalizovaná podľa modelu Siempelkamp z Nemecka. Celý rad prijal PLC programovateľné riadenie a jeho výkon sa približoval a dosahoval úroveň podobných produktov vo vyspelých krajinách. V roku 1995 prešiel hodnotením organizovaným Šanghajskou ekonomickou komisiou [4]. Počas toho istého obdobia sa 15 000 m³ linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty v Sichuan Donghua Machinery Factory prešla odborným posudkom organizovaným oddelením strojov Sichuan. Usúdilo sa, že kompletná sada zariadení bola vyvinutá v súlade s národnými podmienkami Číny, s vysokou mierou lokalizácie, spoľahlivou kvalitou a pohodlnou prevádzkou a údržbou. Začal sa používať v Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi a ďalších miestach a prešiel hodnotením organizovaným ministerstvom lesníctva v roku 1996 [3]. V máji 1994 bolo 30 000 m³ linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty navrhnutá a vyrobená spoločnosťou Shenyang Heavy Industry a vybavená horúcim mlynom od švédskej spoločnosti SUNDS bola zaťažená a testovaná v spoločnom podniku Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. V rovnakom čase domáce podniky na výrobu panelových strojov na báze dreva s chrbticou tiež dokončili vývoj 15 000 m³ linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty. V roku 1995, Northwest Wood-Based Panel Machinery Factory s 15 000 m³ výrobná linka strednej hustoty bola uvedená do výroby v Zhangjiajie, Hunan. V roku 1996 Xinyang Woodworking Machinery Factory poskytla súpravu 15 000 m³ jednovrstvová linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty lisovaním za tepla do Hunan Huitong [3].

S cieľom zlepšiť efektivitu výrobnej linky spoločnosť zvýšila počet vrstiev viacvrstvového horúceho lisu a zlepšila metódu nakladania dosiek, aby sa skrátil pomocný čas. Na základe zrelých 15 000 m³ ročná výrobná linka drevovláknitých dosiek strednej hustoty sa začala modernizovať na 30 000 m³ a 50 000 m3; ročné výrobné linky. Zároveň tiež prijala samostatne vyvinutý hlavný stroj a zariadenie výrobnej linky s dvojitou šírkou + zodpovedajúce zahraničné veľkokapacitné horúce mlyny na zvýšenie výkonu výrobnej linky na 80 000 - 100 000 m³ ročná produkcia. V roku 1996 Shanghai Board Machine's 30 000 m³ ročná výrobná linka drevovláknitých dosiek strednej hustoty prešla odborným hodnotením organizovaným Ministerstvom lesného hospodárstva. Bol to prvý súbor 30 000 m³ ročná výroba zariadení z drevovláknitých dosiek strednej hustoty sa vyvinula úplne nezávisle v Číne [5]. Na konci roka 2001 Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (ďalej len Sufuma) vyrobila svoju prvú sadu 30 000 m³ ročná výrobná linka drevovláknitých dosiek strednej hustoty do prevádzky v tepelnej elektrárni Shenqiu v Henane. V roku 2003 bolo 80 000 m³ linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty Shanghai Board Machine prešla hodnotením organizovaným Šanghajskou hospodárskou komisiou. Technológia hlavného zariadenia sa výrazne zlepšila. Technológia synchrónneho vyváženia, riadenia polohy a simultánneho uzatváracieho mechanizmu 4'×16' dvojšírkového 15-vrstvového horúceho lisu vyriešila ťažkosti pri nakladaní a vykladaní výrobných liniek s ročnou produkciou viac ako 50 000 m³ bol prijatý predinštalovaný systém prírezov dosiek s národnou patentovou technológiou, čo výrazne skrátilo čas nakladania. V roku 2004 bola prvá dvojitá šírka (4'×16') 80 000 m³ linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty vyvinutá spoločnosťou Sufuma bola oficiálne uvedená do výroby v Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Potom príbuzné spoločnosti vyrábajúce zariadenia začali vyvíjať 8'×16' viacvrstvové lisy za tepla, čím sa dosiahol technologický prelom vo výrobných linkách s ročnou produkciou viac ako 100 000 m³ a vytvorili určitú trhovú škálu.

V deväťdesiatych rokoch, na základe zavádzania technológie a kooperatívnej výroby, nová výrobná linka na výrobu drevotrieskových dosiek nezávisle vyvinutá Čínou vstúpila aj na domáci trh prostredníctvom zlepšenia a dokonalosti a rozšírila sa v smere viacerých odrôd. V roku 1995 bola linka na výrobu drevotrieskových dosiek Shanghai Board Machine s objemom 15 400 m3 úspešne testovaná v továrni na drevo Cangjiang v Xishuangbanna, Yunnan. Výrobná linka bola vyrábaná aj v tuzemsku podľa vzoru nemeckej firmy Siempelkamp a po zhodnotení dosiahla úroveň podobných zahraničných produktov. V roku 1996 bola uvedená do prevádzky výrobná linka na výrobu drevotrieskových dosiek Suzhou Forestry Machinery Factory s objemom 15 400 m3 v meste Changshu v provincii Jiangsu. V roku 1997 bola v Rizhao v provincii Šan-tung založená výrobná linka továrne na výrobu drevotrieskových dosiek Zhenjiang Forestry Machinery Factory s objemom 15 000 m3. V roku 1995 bola dokončená a uvedená do prevádzky prvá domáca výrobná linka 10 000 m3 orientovaných drevotrieskových dosiek v továrni Jianou Timber Factory v provincii Fujian. V roku 1996 prešiel technickým hodnotením organizovaným odborom vedy a techniky Ministerstva lesného hospodárstva. Výrobnú linku hostila Lesnícka univerzita v Nanjing a spoločne sa podieľala na národnom vedeckom a technologickom výskumnom projekte 'ôsmy päťročný plán' od Zhenjiang Forestry Machinery Factory, Shanghai Board Machine a Fujian Jianou Timber Factory, čím sa vytvorili vlastné charakteristiky a inovácie [6]. V roku 1997 spoločnosť Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., ktorej kompletné vybavenie poskytla továreň Harbin Forestry Machinery Factory, uviedla do prevádzky 10 000 m³ linka na výrobu cementotrieskových dosiek za rok. V roku 1998 sa Zhenjiang Forestry Machinery Factory usadila v Hongjiang, Hunan s 15 000 m³ linka na výrobu kompozitných drevotrieskových dosiek z bambusu a dreva za rok. V roku 1999 sa prvýkrát na domácom trhu vyrobilo 15 000 m³ Linka na výrobu sadrokartónových dosiek, ktorú poskytla továreň na lesné stroje Zhenjiang, bola uvedená do prevádzky v Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. vo Vnútornom Mongolsku [3]. V roku 2000 sa prvýkrát na domácom trhu vyrobilo 30 000 m³ V Nanjingu bola uvedená do prevádzky linka na výrobu cementotrieskových dosiek z lisovaného popolčeka od spoločnosti Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. [3, 7]. V roku 2003 sa Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. ujala vedenia pri spustení prvých 50 000 m⊃3 v Číne; linka na výrobu slamených drevotrieskových dosiek ročne, čím sa vyplní domáca medzera.

●  VÝVOJOVÉ VZORKY

Začiatkom osemdesiatych rokov minulého storočia bola výroba panelových strojov na báze dreva v Číne v podstate na úrovni mapovania a napodobňovania, skúmania a overovania technických parametrov výrobných liniek a párovania pomocných zariadení pre dovážané zariadenia zo zahraničia. Napríklad Beijing Wood Factory zaviedla linku na výrobu jednovrstvových lisov s ročnou produkciou 30 000 m³ drevotrieskových dosiek od spoločnosti Buisson Company Spolkovej republiky Nemecko. Aby sa ušetrili devízy, okrem zavedenia 34 súprav hlavných strojov bolo zvyšných 63 súprav spárovaných domácimi výrobcami [9]. V roku 1983 vzniklo 14 sád liniek na výrobu drevotrieskových dosiek s denným výkonom 50 m³ investované ministerstvom lesného hospodárstva a Štátnym úradom pre materiály boli uvedené do výroby jeden po druhom [10]. Zároveň sa spoločnosť Shenzhong spoliehala aj na vlastnú silu pri návrhu a uvedení do prevádzky 8 liniek na výrobu drevotrieskových dosiek s denným výkonom 50 m³ [11]. V konštrukcii a výrobe zariadení týchto výrobných liniek sa vyskytli určité 'vrodené nedostatky'. Po niekoľkých kolách nepretržitej transformácie a výcviku technických síl, spolu s transferom kompletnej technológie zariadení a kooperatívnej výroby zo Spolkovej republiky Nemecko, sa do 90. rokov minulého storočia čínske strojové zariadenia na výrobu drevených panelov rozvinuli na úroveň nezávislého výskumu a vývoja po celosvetovej pokročilej úrovni a vytvorili relevantný model vývoja a vývoja.

1) Úplne nezávislý model výskumu a vývoja. Výrobná linka MDF s kapacitou 15 000 m⊃/rok bola vyvinutá pomocou nezávislého modelu výskumu a vývoja, vrátane vývoja vtedy pokročilej technológie vzduchovej separácie drevených triesok, patentovaného horúceho mlyna M101, vývoja talianskeho systému lepenia vlákien IMAL, mechanickej vákuovej adsorpčnej dlažby v americkom štýle, švédskeho predlisovania kontinuálneho lisovania v štýle 3 v štýle SUNDS. viacvrstvový horúci lis s bezpadestovým nakladacím strojom blízkym úrovni Spolkovej republiky Nemecko. Výkonom celej linky sa blíži medzinárodná úroveň [3]. V prvej domácej výrobnej linke s 10 000 m³/rok orientovanej drevotrieskovej dosky sme vytvorili vlastné špeciálne technológie v oblasti návrhu schémy procesov, formulácie procesných parametrov a výskumu a vývoja štruktúry zariadení. Vyvinuli sme kľúčovo orientované zariadenia na drevovláknité dosky, ako je stroj na holenie dlhého materiálu s nožovým hriadeľom, kanálová sušička, bubnová miešačka lepidla, stroj na orientovanú dlažbu a jednovrstvový lis za horúca [6].

2) Nezávislý výskum a vývoj + zavedenie podporných modelov. Vývojový model dizajnu a výroby celého radu Shenyang Heavy Industry + zodpovedajúci horúci mlyn švédskej spoločnosti SUNDS, ročná produkcia 30 000 m³ linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty bola testovaná v spoločnom podniku Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. v máji 1994; ročná výrobná kapacita 80 000 až 100 000 m³ linka na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty navrhnutá a vyrobená spoločnosťou Shanghai Banji, vybavená horúcim mlynom 45/49-1CP rakúskeho Andritzu, bola spustená v Číne pre takmer 40 súprav, ktorá sa nazýva 'Chuzhou model'.

3) Zavedenie a lokalizácia technológie + návrh vlastnej štruktúry a model nastavenia parametrov. Linka na výrobu panelov na báze dreva môže dosiahnuť výrobné štandardy a dosiahnuť prelom v navrhovanej výrobnej kapacite. Použitie horúceho oleja ako vykurovacieho média hrá kľúčovú úlohu pri výrobe panelov na báze dreva. Počnúc zavedením tepelnej elektrárne v belgickom Vyncke sa prelomilo úzke miesto obmedzujúce zvýšenie výrobnej kapacity panelov na báze dreva. Po zavedení technológie domáci výrobcovia vykonali vývoj systému a konštrukčný návrh na základe čínskych národných podmienok, zaviedli svoj vlastný systém výpočtu a výberu parametrov a nezávisle navrhli a vyrobili energetické centrá, ktoré využívajú ako tepelné médium horúci olej a podľa potreby môžu poskytovať aj horúci vzduch a paru.

V súčasnosti sa stroje na výrobu drevených panelov v Číne vyvíjajú čoraz lepšie, existuje niekoľko dobrých a vyspelých výrobcov strojov. 

Sme Čína jedna z profesionálnych tovární, ktorá vám môže ponúknuť celý rad strojov na výrobu dosiek OSB, strojov na výrobu MDF a strojov na výrobu drevotriesky. Môžeme vám ponúknuť a navrhnúť vhodné strojové vybavenie na výrobu OSB dosiek, MDF panelov a drevotrieskových dosiek. Na základe rôznych podmienok, ako je veľkosť panelu, hrúbka, kapacita, typ lepidla a ďalšie faktory, vám náš tím môže ponúknuť vhodné riešenie. Stroje, ako je štiepkovač dreva, prstencový vločkovač, rotačná sušička, systém dávkovania lepidla, mixér a mixér na lepidlo, linka na formovanie rohoží, predlisovanie a lisovanie za tepla, chladiaci rám, linka na rezanie hrán, linka brúsnych strojov atď.

Ak máte záujem o stroje na výrobu panelov na báze dreva, kontaktujte nás pre viac informácií

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501