Разработка панелей на базе китайского дерева

Ключевые слова: #chinawoodbasedpanelmachinery #chinawoodbasedpanelmachineryDevelomement

● Фонд развития

К 1994 году панельный механизм на основе дерева Китая в основном приобрел способность проводить независимые исследования и разработки в соответствии с продвинутым мировым уровнем. Благодаря концентрированным материальным и финансовым ресурсам страны для внедрения международных передовых технологий после реформы и открытия, в 1979 году Пекинская лесная фабрика представила однослойную производственную линию прессы с ежегодным выходом в 30 000 мкв. Доска из частиц от Bison, компании в Федеративной Республике Германии [1]. В 1980 году фабрика панелей на основе дерева Фучжоу подписала контракт на введение 50 000 млн; Производственная линия средней плотности из Washington Iron Works, Соединенных Штатов, и начала организовывать предприятия для переваривания и поглощения [2]. In particular, in 1984, Shenyang Heavy Machinery Factory (hereinafter referred to as Shenyang Heavy Machinery Factory) and BISON, a company in the Federal Republic of Germany, signed a 'Technology Transfer and Cooperative Manufacturing of a Complete Set of Particleboard Equipment with an Annual Output of 50,000 m³' contract, jointly with the Forest Products Industry Design Institute of the Ministry of Forestry and the manufacturing enterprises under the China Forestry Machinery Corporation и планировалась совместно изготовить 10 наборов производственных линий частиц за 10 лет. Доля оборудования, изготовленного китайской стороной, постепенно увеличивалась с первоначальных до 20% до 90%, а немецкая сторона обеспечила технологию производства полного набора оборудования, включая чертежи, процессы, обучение персонала, инспекцию качества оборудования и т. Д. [3]. Благодаря технологическому внедрению и кооперативному производству, а также непрерывному исследованию и разработке независимого оборудования и многочисленных раундов технологических трансформаций, после практики проектирования, производства, строительства, отладки и производства десятков производственных линий, способность независимого проектирования и разработки и полномочий производства и эксплуатации и технического обслуживания была всесторонне улучшена с точки зрения инженерного проектирования, обработки производства, технологий производства и технических человек.

1) Инженерный дизайн: Благодаря участию в практике инженерного проектирования внедрения производственных линий, производственных линий кооперативных производств и независимых исследований и разработок, ряд институтов проектирования лесных инженерных инженеров обладает зрелыми инженерными дизайнерскими возможностями для производственных линий в области института института лесных лесов и института института института института лесных лесов и института института лесных институтов Лесного хозяйства, Гуандонского института лесного хозяйства и дизайна и других профессиональных инженерных дизайнерских подразделений. Они активны на севере и юге страны, проводя технико -экономические обоснования и инженерные дизайнерские работы для производственных линий искусственного совета.

2) Производство и обработка: с внедрением технологий и кооперативных производственных заводов также начали покупать крупные камеры, фрезерные машины и оборудование для резки с ЧПУ, так что производство оборудования панельного механизма на основе дерева обладает способностью производить крупные поверхности и крупномасштабные рамки, в том числе Shenyang Heab Машины), Синьянская фабрика оборудования для деревообрабатывающих оборудования, фабрика Машины Сычуань Донхуа, фабрика на основе дерева в Кунминге, фабрика лесных оборудования Харбин, фабрика лесного машин Сучжоу, фабрика машин в лесном машин в деревянном заводе и многие другие профессиональные производители оборудования. Shenyang Heavy Industry также организовала семинар по тестированию на основе производства панелей на основе дерева посредством введения аддитивного производства. Производственный процесс панелей на основе древесины, технологии обработки оборудования и технологии разработки продуктов становится все более и более совершенным, обеспечивая техническую поддержку для разработки панелей на основе древесины.

Работа и техническое обслуживание оборудования: обучение группы талантов колледжа и эксплуатация десятков производственных линий с помощью частиц и средней плотности создала большое количество технических экспертов в производственной операции и обслуживании оборудования, формируя профессиональные команды, такие как «Импортированные частицы », 'Kunming Production Line ', 'Fibrise Board ', , которые, что, что является State-owned, ', что является производственной линией,', что ', что-либо,', что, 'что-либо,', что, 'что-либо,', что является производственной линией, и ', что', что-то, ', что,', что, и ', что-либо,', что является производственной линией, и ', что является производственной линией,', что является производственной линией ',', что ',', что является производственным, и ',', что является Активен в завершенных и недавно построенных производственных линиях. В прошлом ситуация о том, что максимальные фактические производственные мощности как импортированных, так и внутренних производственных линий не могли достичь дизайнерской мощности, была изменена, и способность достичь полного производства и соответствия стандартам производственных линий искусственного совета началась.

● История развития

В 1990-х годах спрос на волокнистые доски средней плотности (MDF) быстро увеличивался из-за улучшения условий жилья жителей и предпочтения MDFS в производстве мебели. Из-за ограничения поставки и цены, иностранное оборудование для передовой производственной линии не могло удовлетворить спрос Китая на строительство производственных линий MDF, что дало китайскому производству панелей на основе древесины хорошую возможность следовать разработке мировой панельной машины на основе дерева. В 1994 году механизм Шанхайского совета директоров самостоятельно разработал полный набор оборудования MDF с ежегодным выходом в 15 000 мкм;, который был доставлен в Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood Panel Co., Ltd. для установки и ввода в эксплуатацию. Производственная линия была локализована на основе модели Siempelkamp of Germany. Вся линия приняла программируемый контроль PLC, и ее производительность была близка и достигла уровня аналогичных продуктов в развитых странах. В 1995 году он прошел оценку, организованную Шанхайской экономической комиссией [4]. В течение того же периода 15 000 млн.; Производственная линия средней плотности производственной линии на фабрике Machinery Sichuan Donghua прошла экспертный обзор, организованный Департаментом машин Sichuan. Считалось, что полный набор оборудования был разработан в соответствии с национальными условиями Китая, с высоким уровнем локализации, надежным качеством и удобным эксплуатацией и обслуживанием. Он начал использоваться в Сычуань, Хунань, Гуандун, Шэньси и в других местах, и прошла оценку, организованную Министерством лесного хозяйства в 1996 году [3]. В мае 1994 года 30 000 M⊃3; Производственная линия средней плотности, разработанная и изготовленная в Shenyang Heavy Industry, и оснащенная горячей мельницей от Sunds Company в Швеции, была загружена и протестирована на совместном предприятии Shenyang Fuyang Wood Panel Co., Ltd. В то же время, внутренние предприятия из производства панелей на основе дерева на основе базовых панелей, также завершив разработку 15 000 M⊃3; Производственная линия средней плотности. В 1995 году 15 000 M⊃3 на северо-западном деревянном заводе; Производственная линия средней плотности была введена в производство в Чжанцзяджи, Хунань. В 1996 году фабрика Woodworking Machinery Xinyang предоставила набор 15 000 млн. M⊃3; Однослойная линия горячей прессы со средней плотностью добычи для Хунана Хуитун [3].

Чтобы повысить эффективность производственной линии, компания увеличила количество слоев многослойного горячего пресса и улучшила метод загрузки платы, чтобы сократить вспомогательное время. На основе зрелого 15 000 мл.; Годовая производственная линия средней плотности, она начала обновляться до 30 000 млн; и 50 000 мл ;3; Годовые производственные линии. В то же время он также принял саморазвитую основную машину и оборудование для производственной линии с двойной шириной + сопоставление иностранной горячей мельницы с крупной мощностью, чтобы увеличить производственную линию до 80 000-100 000 млн.; Годовое производство. В 1996 году Шанхайский правление в 30 000 млн. М -3; Ежегодная производственная линия средней плотности. Это был первый набор из 30 000 млн; Ежегодное производство оборудования для волоконной доски средней плотности развивалось полностью независимо в Китае [5]. В конце 2001 года Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (далее, называемый Sufuma) поместил свой первый набор 30 000 млн. М3; Годовая производственная линия средней плотности волокнистого доски в эксплуатацию на тепловой электростанции Shenqiu в Хенане. В 2003 году 80 000 млн; Производственная линия со средней плотностью. Основная технология оборудования была значительно улучшена. Синхронный баланс, контроль положения и одновременная технология проектирования механизма закрытия 4 '× 16' двойной шириной 15-слойной горячей прессы решила трудности погрузки и разгрузки производственных линий с годовой выходом более 50 000 мл ;; Была принята предварительно установленная система Blank с национальной патентной технологией, которая значительно сократила время загрузки. В 2004 году первая двойная ширина (4 '× 16') 80 000 мл ;3; Производственная линия средней плотности, разработанная Sufuma, была официально введена в производство в Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. После этого компании по производству оборудования начали разрабатывать многослойные горячие прессы 8 '× 16', делая технологические прорывы в производственных линиях с годовой производительностью более 100 000 мкм; и сформировали определенный рыночный масштаб.

В 1990 -х годах, основываясь на введении технологий и кооперативном производстве, новая линия производства частиц, независимо разработанная Китаем, также вышла на внутренний рынок посредством улучшения и совершенства и расширилась в направлении множества сортов. В 1995 году производственная линия 15 400 М3 М3 «Шанхайская машина» была успешно протестирована на фабрике Тимбер -Фабрики в Кангцзян в Xishuangbanna, Yunnan. Производственная линия также была изготовлена внутри страны на основе модели Германии компании Siempelkamp и достигла уровня аналогичных иностранных продуктов после оценки. В 1996 году производственная линия Suzhou The Forestry Machinery Factory 15 400 M3 была введена в эксплуатацию в городе Чаншу, провинция Цзянсу. В 1997 году производственная линия доскарно -частиц в лесном машин в Женцзяне была создана в провинции Ричао, Шандунг, была создана в провинции Шандун. В 1995 году была завершена первая внутренняя производственная линия из 10 000 M3, ориентированных на частицы, была завершена и введена в эксплуатацию на фабрике Джану в провинции Фуцзянь. В 1996 году он прошел техническую оценку, организованную Департаментом науки и технологий Министерства лесного хозяйства. Производственная линия была организована Университетом лесного хозяйства Нанкин и совместно участвовала в Национальном заводе национального плана на восьмой фабрике Машины, Машины Шанхайского совета и фабрики Тимбер Фуцзянь Цзяну, формируя свои собственные характеристики и инновации [6]. В 1997 году Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., которая была предоставлена полным оборудованием Harbin Forest Machinery Factory, введя в эксплуатацию 10 000 млн. М -3; Производственная линия цемента в год. В 1998 году в Хунцзян, Хунань, в Хенцзян -Форест -Машинге заводится в Хунцзян, с 15 000 млн; Бамбуковая производственная линия композитных частиц в год. В 1999 году первый внутри страны произвел 15 000 млн; Производственная линия доши в гипсовой части, предоставленную заводом в лесном оборудовании Zhenjiang Forestry, была введена в эксплуатацию в Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. во Внутренней Монголии [3]. В 2000 году первый внутри страны произвел 30 000 млн; Линяная линия производственной линии летучей пепельной цемента, предоставленная Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. была введена в эксплуатацию в Нанкине [3, 7]. В 2003 году Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. взяла на себя инициативу в запуске первых 50 000 M⊃3 в Китае; Соломенная линия доши в год, заполняя внутренний разрыв.

●  Модели разработки

В начале 1980-х годов производство панелей на основе древесины в Китае было в основном на уровне картирования и имитации, изучения и проверки технических параметров производственных линий и соответствующего вспомогательного оборудования для импортированного оборудования из-за рубежа. Например, Пекинская деревянная фабрика представила однослойную производственную линию прессы с годовой выходом в размере 30 000 мл; Доска частиц от Федеративной Республики Германии Buisson Company. Чтобы сохранить валютную биржу, в дополнение к введению 34 набора основных машин, оставшиеся 63 комплекта были сопоставлены домашними производителями [9]. В 1983 году 14 наборов производственных линий частиц с ежедневной мощностью 50 мл; Вложенные Министерством лесного хозяйства и Государственное бюро материалов были помещены в производство одно за другим [10]. В то же время Шэньчжонг также полагался на свою силу для разработки и использования 8 производственных линий частиц с ежедневной мощностью 50 мл; [11]. Были определенные врожденные недостатки »в производстве проектирования и оборудования этих производственных линий. После нескольких раундов непрерывной трансформации и обучения технической силы в сочетании с передачей технологии полного оборудования и кооперативного производства из Федеративной Республики Германия, к 1990-м годам, китайский панельный механизмы, основанный на дереве, развивался до уровня независимых исследований и разработок после продвинутого уровня в мире и сформировал соответствующую модель развития и развития.

1) Полностью независимая модель исследований и разработок. Производственная линия 15 000 мкм;/год MDF была разработана с использованием независимой модели исследований и разработок, включая разработку технологии разделения воздуха в деревянных чипах, проприетарной горячей мельницы M101, разработки итальянской имальной склеивающей системы, склеивающей системы, в американском стиле механическая адсорбция Multy-Stage The Streely, вновь внедованная машина, вспособная стаж, стационарная стаж, испособная стайна. Пресс -машина с бездушной погрузочной машиной рядом с уровнем Федеративной Республики Германия. Производительность всей линии близка к международному уровню [3]. В первой внутренней производственной линии 10 000 M⊃3;/год, ориентированной на лечение, мы сформировали наши собственные специальные технологии в проектировании схемы процессов, составление параметров процесса и исследования и разработки структуры оборудования. Мы разработали ориентированное на ключ оборудование для цепей, такое как машина для бритья с ножом, сушилка, сушилка для канала, микшер-барабан, ориентированную машину для дорожного покрытия и однослойный горячий пресс [6].

2) Независимые исследования и разработки + Внедрение вспомогательных моделей. Модель разработки в области проектирования и производства в тяжелой промышленности Shenyang + соответствующая горячая мельница Швеции Sunds Company, ежегодное производство в 30 000 млн. M⊃3; Производственная линия средней плотности волокнистого доля была протестирована в совместном предприятии Shenyang Fuyang Wood Panel Co., Ltd. в мае 1994 года; годовая производственная мощность от 80 000 до 100 000 млн; Производственная линия средней плотности, разработанная и изготовленная Шанхай Банджи, оснащенная горячей мельницей Австрии 45/49-1CP Андрица, была запущена в Китае почти 40 комплектов, которая называется моделью Чучжоу ».

3) Введение и локализация технологий + модель проектирования структуры и конструкции структуры. Производственная линия на основе древесины может достичь стандартов производства и добиться прорыва в разработанных производственных мощностях. Использование горячего масла в качестве нагревательной среды играет ключевую роль в производственной линии на основе древесины. Начиная с введения теплоэнергетической установки Vyncke, Бельгия, узкое место, ограничивающее увеличение производственных мощностей панелей на дереве, было сломано. После того, как технология была введена, отечественные производители выполнили разработку системы и структурную конструкцию на основе национальных условий Китая, создали свою собственную систему расчета и выбора параметров, а также независимо спроектированные и изготовленные энергетические центры, которые используют горячее масло в качестве теплового среды, а также могут обеспечивать горячий воздух и пара по мере необходимости.

Теперь панель на базе Китая развивается лучше и лучше, есть несколько хороших и зрелых производителей машин. 

Мы - Китай, одна из профессиональных заводов, которая может предложить вам полную линейку машин для платы OSB, производственных машин MDF и машины для изготовления копыторов. Мы можем предложить и спроектировать подходящую технику, чтобы вы могли сделать платы OSB, панель MDF и сопоставку. Основываясь на различных условиях, таких как размер панели, толщина, емкость, типы клея и другие факторы, наша команда может предложить вам подходящее решение. Такие машины, как дровяная крошка, кольцевая рамка, вращающаяся сушилка, клейкая система дозирования, клейкой микшер и блендер, линия формирования мата, предварительное пресс и горячее пресс, охлаждающая рама, линия краевой резки, линия шлифовальной машины и т. Д.

Если вы заинтересованы в деревянной панельной технике, добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501