Разработка оборудования для производства древесных плит в Китае

Ключевые слова: #Китайское оборудование для производства деревянных панелей #Разработка оборудования для производства деревянных панелей в Китае

● ФОНД РАЗВИТИЯ

К 1994 году китайское оборудование для производства древесных плит в основном приобрело способность проводить независимые исследования и разработки в соответствии с передовым мировым уровнем. Благодаря концентрации материальных и финансовых ресурсов страны для внедрения передовых международных технологий после реформы и открытости, в 1979 году Пекинский лесной завод ввел линию по производству однослойных прессов с годовой производительностью 30 000 м⊃3; ДСП фирмы BISON из ФРГ [1]. В 1980 году завод по производству древесных плит в Фучжоу подписал контракт на поставку 50 000 м⊃3; линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности от Washington Iron Works, США, и начала организовывать предприятия по перевариванию и поглощению [2]. В частности, в 1984 году Шэньянский завод тяжелого машиностроения (далее - Шэньянский завод тяжелого машиностроения) и компания BISON в Федеративной Республике Германия подписали контракт «Передача технологий и совместное производство полного комплекта оборудования для древесностружечных плит годовой производительностью 50 000 м3» совместно с Институтом проектирования лесной промышленности Министерства лесного хозяйства и производственными предприятиями Китайской лесной машиностроительной корпорации, и планировали совместно изготовить 10 комплектов линий по производству ДСП за 10 лет. Доля оборудования, изготавливаемого китайской стороной, постепенно увеличивалась с первоначальных 20% до 90%, а немецкая сторона предоставила технологию изготовления полного комплекта оборудования, включая чертежи, технологические процессы, обучение персонала, проверку качества оборудования и т.д. [3]. Благодаря внедрению технологий и совместному производству, а также непрерывным независимым исследованиям и разработкам оборудования и множественным раундам технологических преобразований, после практики проектирования, производства, строительства, отладки и производства десятков производственных линий, возможности независимого проектирования и разработки, а также полнопоточного производства, эксплуатации и обслуживания были всесторонне улучшены с точки зрения инженерного проектирования, производственной обработки, производственных технологий и технического персонала.

1) Инженерное проектирование: благодаря участию в практике инженерного проектирования по внедрению производственных линий, кооперативных производственных линий и независимых научно-исследовательских производственных линий, ряд проектных институтов лесного хозяйства обладают развитыми инженерными возможностями проектирования линий по производству искусственных плит, в том числе Институт проектирования лесной промышленности Министерства лесного хозяйства, Хунаньский институт исследований и проектирования сельского хозяйства и лесного хозяйства, Фуцзяньский лесной исследовательский и проектный институт, Юго-западный лесной исследовательский и проектный институт Министерства лесного хозяйства, Гуандунский лесной исследовательский и проектный институт и другие специалисты. инженерно-конструкторские подразделения. Они активно работают на севере и юге страны, выполняя технико-экономические обоснования и инженерно-проектные работы для линий по производству искусственного картона.

2) Производство и обработка: с внедрением технологий и совместного производства соответствующие производственные предприятия также начали закупать высокоточные крупногабаритные камеры, фрезерные станки и режущее оборудование с ЧПУ, чтобы оборудование для производства станков для производства деревянных панелей имело возможность производить отделку больших поверхностей и крупномасштабное производство рам, включая Шэньянскую тяжелую промышленность, Шанхайский завод по производству деревянных панелей (далее именуемый Шанхайским заводом по производству панелей), Синьянский завод деревообрабатывающего оборудования, Сычуань. Машиностроительный завод Дунхуа, Куньминский завод по производству древесных плит, Харбинский завод лесного оборудования, Сучжоуский завод лесного оборудования, Чжэньцзянский завод лесного оборудования и многие другие профессиональные производители оборудования для производства древесных плит. Shenyang Heavy Industry также создала испытательный цех по производству древесных панелей 1:1 за счет внедрения аддитивного производства. Процесс производства древесных плит, технология обработки оборудования и технология проектирования изделий становятся все более совершенными, обеспечивая техническую поддержку для разработки оборудования для производства древесных плит.

3) Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования: обучение группы талантливых специалистов колледжа и эксплуатация десятков линий по производству ДСП и ДВП средней плотности позволили создать большое количество технических экспертов в области производственной эксплуатации и обслуживания оборудования, сформировав профессиональные команды, такие как «импортные ДСП», «Производственная линия Куньмин», «ДВП Фучжоу», «Производственная линия Шанхай» и «Бывшее государственное предприятие», которые активно работают на уже построенных и вновь построенных производственных линиях. Ситуация в прошлом, когда максимальная фактическая производственная мощность как импортных, так и отечественных производственных линий не могла достичь проектной мощности, была изменена, и начала достигаться способность достичь полного производства и соответствовать стандартам линий по производству искусственного картона.

● ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ

В 1990-е годы спрос на древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) резко возрос в связи с улучшением жилищных условий жителей и предпочтением МДФ в мебельном производстве. Из-за ограничения поставок и цен зарубежное современное производственное оборудование не могло удовлетворить спрос Китая на строительство линий по производству МДФ, что дало китайской промышленности по производству оборудования для производства древесных плит хорошую возможность следить за развитием мирового оборудования для производства древесных плит. В 1994 году компания Shanghai Board Machinery самостоятельно разработала полный комплект оборудования для производства МДФ с годовой производительностью 15 000 м⊃3;, который был доставлен в компанию Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. для установки и ввода в эксплуатацию. Производственная линия была локализована по образцу немецкой компании Siempelkamp. Вся линия использует программируемое управление ПЛК, а ее производительность приближается к уровню аналогичных продуктов в развитых странах и достигает их. В 1995 году он прошел оценку, организованную Шанхайской экономической комиссией [4]. За тот же период 15 000 м⊃3; Линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности на Сычуаньском машиностроительном заводе Дунхуа прошла экспертную оценку, организованную Сычуаньским машиностроительным отделом. Считалось, что полный комплект оборудования был разработан в соответствии с национальными условиями Китая, с высоким уровнем локализации, надежным качеством, удобством в эксплуатации и обслуживании. Он начал использоваться в Сычуани, Хунани, Гуандуне, Шэньси и других местах и ​​прошел оценку, организованную Министерством лесного хозяйства в 1996 году [3]. В мае 1994 г. — 30 000 м⊃3; линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности, спроектированная и изготовленная Shenyang Heavy Industry и оснащенная горячим станом шведской компании SUNDS, была загружена и испытана на совместном предприятии Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. В то же время отечественные предприятия по производству оборудования для производства магистральных древесных плит также завершили разработку машины мощностью 15 000 м⊃3; Линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности. В 1995 году Северо-Западный завод по производству оборудования для производства древесных плит имел мощность 15 000 м3; Производственная линия средней плотности была запущена в производство в Чжанцзяцзе, провинция Хунань. В 1996 году Синьянский завод деревообрабатывающего оборудования поставил комплект объемом 15 000 м⊃3; линия по производству однослойного горячего прессования древесноволокнистых плит средней плотности в Hunan Huitong [3].

Чтобы повысить эффективность производственной линии, компания увеличила количество слоев многослойного горячего пресса и усовершенствовала метод загрузки картона, чтобы сократить вспомогательное время. На основе зрелых 15 000 м⊃3; годовая линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности начала модернизацию до 30 000 м⊃3; и 50 000 м⊃3; годовые производственные линии. В то же время компания также приняла на вооружение основную машину двойной ширины и оборудование производственной линии собственной разработки + соответствующий зарубежный стан горячей прокатки большой мощности, чтобы увеличить производительность производственной линии до 80 000-100 000 м ⊃ 3; годовое производство. В 1996 году Шанхайская картоноделательная машина имела производительность 30 000 м⊃3; Ежегодная линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности прошла экспертизу, организованную Минлесхозом. Это был первый набор объемом 30 000 м⊃3; годовое производство оборудования из древесноволокнистых плит средней плотности развито совершенно независимо в Китае [5]. В конце 2001 года компания Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (именуемая в дальнейшем Sufuma) поставила свой первый комплект объемом 30 000 м⊃3; Ежегодная линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности введена в эксплуатацию на ТЭЦ Шэньцю в провинции Хэнань. В 2003 году — 80 000 м⊃3; Линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности компании Shanghai Board Machine прошла оценку, организованную Шанхайской экономической комиссией. Технология основного оборудования была значительно улучшена. Синхронный баланс, контроль положения и технология проектирования механизма одновременного закрытия 15-слойного горячего пресса двойной ширины размером 4 × 16 футов решили трудности с загрузкой и разгрузкой производственных линий с годовой производительностью более 50 000 м⊃3; Была принята предустановленная система заготовок картона с национальной запатентованной технологией, что значительно сократило время загрузки. В 2004 году построен первый дом двойной ширины (4×16 футов) площадью 80 000 м⊃3; линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности, разработанная Sufuma, была официально запущена в производство на заводе Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. После этого компании-производители сопутствующего оборудования начали разрабатывать многослойные горячие прессы размером 8×16 футов, совершив технологические прорывы в производственных линиях с годовой производительностью более 100 000 м⊃3; и сформировали определенный масштаб рынка.

В 1990-х годах, благодаря внедрению технологий и совместному производству, новая линия по производству ДСП, независимо разработанная Китаем, также вышла на внутренний рынок благодаря усовершенствованию и совершенствованию и расширилась в направлении множества разновидностей. В 1995 году линия по производству ДСП компании Shanghai Board Machine объемом 15 400 м3 была успешно испытана на лесопилке Цанцзян в Сишуанбаньна, Юньнань. Производственная линия также была отечественного производства по модели немецкой компании Siempelkamp и после оценки достигла уровня аналогичной зарубежной продукции. В 1996 году в городе Чаншу провинции Цзянсу была введена в эксплуатацию линия по производству ДСП Сучжоуского завода лесного машиностроения объемом 15 400 м3. В 1997 году в Жичжао, провинция Шаньдун, на заводе Zhenjiang Forestry Machinery Factory была открыта линия по производству ДСП объемом 15 000 м3. В 1995 году на лесозаводе Цзяноу в провинции Фуцзянь была завершена и введена в эксплуатацию первая отечественная линия по производству ориентированно-стружечных плит объемом 10 000 м3. В 1996 году он прошел техническую экспертизу, организованную Департаментом науки и технологий Министерства лесного хозяйства. Производственная линия была размещена в Нанкинском университете лесного хозяйства и совместно участвовала в национальном научно-техническом исследовательском проекте «Восьмая пятилетка» Чжэньцзянского завода лесного машиностроения, Шанхайского картоноделательного завода и Лесозавода Фуцзянь Цзяноу, формируя свои собственные характеристики и инновации [6]. В 1997 году компания Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., которой Харбинский завод лесотехнических машин предоставил полное оборудование, ввела в эксплуатацию 10 000 м⊃3; линии по производству цементно-стружечных плит в год. В 1998 году завод лесного машиностроения Чжэньцзян обосновался в Хунцзяне, провинция Хунань, с производственными мощностями площадью 15 000 м3; линии по производству композитных ДСП из бамбука и древесины в год. В 1999 году было произведено первое отечественное производство объемом 15 000 м⊃3; Линия по производству гипсокартона, предоставленная Zhenjiang Forestry Machinery Factory, введена в эксплуатацию на предприятии Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. во Внутренней Монголии [3]. В 2000 году первые 30 000 м⊃3 были произведены внутри страны; Линия по производству цементно-стружечных плит из формованной золы, предоставленная Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd., была введена в эксплуатацию в Нанкине [3, 7]. В 2003 году компания Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. возглавила запуск первой в Китае машины объемом 50 000 м3; линии по производству соломенных ДСП в год, заполняя внутренний пробел.

●  МОДЕЛИ РАЗВИТИЯ

В начале 1980-х годов производство оборудования для производства плит из древесины в Китае находилось в основном на уровне картирования и имитации, изучения и проверки технических параметров производственных линий, а также сопоставления вспомогательного оборудования с импортным оборудованием. Например, Пекинская деревообрабатывающая фабрика ввела линию по производству однослойных прессов с годовой производительностью 30 000 м⊃3; ДСП от компании Buisson из Федеративной Республики Германия. В целях экономии иностранной валюты, помимо внедрения 34 комплектов основных машин, остальные 63 комплекта были подобраны отечественными производителями [9]. В 1983 году 14 комплектов линий по производству ДСП производительностью 50 м⊃3 в день; инвестиции Минлесхоза и Госбюро материалов были запущены в производство один за другим [10]. В то же время Shenzhong также полагалась на свои собственные силы, чтобы спроектировать и ввести в эксплуатацию 8 линий по производству ДСП с ежедневной производительностью 50 м⊃3; [11]. В конструкции и оборудовании этих производственных линий имелись определенные «врожденные недостатки». После нескольких раундов непрерывной трансформации и технического обучения, а также передачи технологии комплектного оборудования и совместного производства из Федеративной Республики Германия, к 1990-м годам китайское оборудование для производства древесных плит достигло уровня независимых исследований и разработок, соответствующих передовому мировому уровню, и сформировало соответствующую модель развития и развития.

1) Полностью независимая модель исследований и разработок. Линия по производству МДФ производительностью 15 000 м3/год была разработана с использованием независимой модели исследований и разработок, включая разработку передовой на тот момент технологии воздушного разделения древесной щепы, запатентованного стана горячей прокатки M101, разработки итальянской системы склеивания волокон IMAL, американской системы механической вакуумной адсорбции, шведской трехступенчатой машины непрерывного предварительного прессования под давлением SUNDS, а также локализации машины многослойного горячего прессования с безлопастная погрузочная машина, близкая к уровню ФРГ. Производительность всей линии близка к международному уровню [3]. На первой отечественной производственной линии ориентированно-стружечных плит производительностью 10 000 м3/год мы разработали наши собственные специальные технологии в разработке технологической схемы, формулировании параметров процесса, а также исследованиях и разработках конструкции оборудования. Мы разработали ключевое оборудование для ориентированно-стружечных плит, такое как машина для стружки длинномерного материала с ножевым валом, канальная сушилка, барабанный клеемеситель, машина для ориентированной брусчатки и однослойный горячий пресс [6].

2) Независимые исследования и разработки + внедрение поддерживающих моделей. Модель развития комплексного проектирования и производства Shenyang Heavy Industry + соответствующий стан горячей прокатки шведской компании SUNDS, годовая производительность 30 000 м⊃3; линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности прошла испытания на совместном предприятии Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. в мае 1994 года; годовая производственная мощность от 80 000 до 100 000 м⊃3; Линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности, спроектированная и изготовленная компанией Shanghai Banji, оснащенная станом горячей прокатки 45/49-1CP австрийской компании Andritz, запущена в Китае почти в количестве 40 комплектов, что называется «моделью Чучжоу».

3) Внедрение и локализация технологии + разработка собственной структуры и модели установления параметров. Линия по производству древесных плит может достичь производственных стандартов и добиться прорыва в проектной производственной мощности. Использование горячего масла в качестве теплоносителя играет ключевую роль в линии по производству древесных плит. Начиная с ввода в эксплуатацию теплоэлектростанции в Винке, Бельгия, было устранено узкое место, ограничивающее увеличение производственных мощностей по производству древесных плит. После внедрения технологии отечественные производители осуществили разработку системы и структурное проектирование с учетом национальных условий Китая, создали собственную систему расчета и выбора параметров, а также самостоятельно спроектировали и изготовили энергоцентры, которые используют горячее масло в качестве теплоносителя, а также могут подавать горячий воздух и пар по мере необходимости.

Сейчас в Китае оборудование для производства древесных плит развивается все лучше и лучше, есть хорошие и зрелые производители оборудования. 

Мы являемся одним из профессиональных заводов в Китае, который может предложить вам полную линейку машин для производства плит OSB, машин для производства МДФ и машин для производства ДСП. Мы можем предложить и спроектировать для вас подходящее оборудование для производства плит OSB, панелей МДФ и ДСП. В зависимости от различных условий, таких как размер панели, толщина, емкость, тип клея и другие факторы, наша команда может предложить вам подходящее решение. Такие машины, как дробилка древесины, кольцевая стружечная машина, ротационная сушилка, система дозирования клея, клеемеситель и блендер, линия формования матов, предварительный пресс и горячий пресс, охлаждающая рама, линия для резки кромок, линия для шлифования и т. д.

Если вы заинтересованы в оборудовании для производства древесных плит, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501