Desarrollo de maquinaria de paneles a base de madera de China

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● Fundación de desarrollo

En 1994, la maquinaria de paneles a base de madera de China había adquirido básicamente la capacidad de realizar investigaciones y desarrollo independientes en línea con el nivel avanzado del mundo. Gracias al material concentrado y los recursos financieros concentrados del país para introducir tecnología avanzada internacional después de la reforma y la apertura, en 1979, Beijing Timber Factory introdujo una línea de producción de prensa de una sola capa con una producción anual de 30,000 m³ de partículas de Bison, una compañía en la República Federal de Alemania [1]. En 1980, la fábrica de paneles a base de Wood de Fuzhou firmó un contrato para introducir un 50,000 m³ Línea de producción de fibra de densidad media de Washington Iron Works, Estados Unidos, y comenzó a organizar empresas para digerir y absorber [2]. En particular, en 1984, la fábrica de maquinaria pesada de Shenyang (en adelante, la fábrica de maquinaria pesada de Shenyang) y Bison, una compañía en la República Federal de Alemania, firmó una transferencia de tecnología y fabricación cooperativa de fabricación cooperativa de un conjunto completo de equipos de placa de fiestro con una producción anual de 50,000 m³ 'Contrato, con el Instituto de Diseño de Productos Forestales del Ministerio de la Menicoría de la Ministerio de Bosques y el Manufacturing Enterpeses Bajo el Contrato de la Fabricación de la Manufactura y el Instituto de Manufactura de la Manticación y el Contrato de la Fabricación Bajo el Contrato de la Fabricación de la Fabricación. Machinery Corporation, y planeó fabricar conjuntamente 10 conjuntos de líneas de producción de tableros de partículas en 10 años. La proporción de equipos fabricados por el lado chino aumentó gradualmente del 20% al 90% inicial, y el lado alemán proporcionó la tecnología de fabricación del conjunto completo de equipos, incluidos dibujos, procesos, capacitación de personal, inspección de calidad del equipo, etc. [3]. A través de la introducción de tecnología y la fabricación cooperativa, así como la investigación y el desarrollo continuo de equipos independientes y múltiples rondas de transformación tecnológica, después de la práctica de diseñar, fabricar, construir, depurar y producir docenas de líneas de producción, la capacidad del diseño y el desarrollo independiente y la producción y operación de línea completa y el mantenimiento han mejorado integralmente en los términos de diseño de ingeniería, tecnología de producción, tecnología de producción y personal técnico.

1) Engineering design: Through participating in the engineering design practice of introducing production lines, cooperative manufacturing production lines, and independent research and development production lines, a number of forestry engineering design institutes have mature engineering design capabilities for artificial board production lines, including the Forest Products Industry Design Institute of the Ministry of Forestry, Hunan Agricultural and Forestry Industry Survey and Design Institute, Fujian Forestry Survey and Design Institute, Southwest Forestry Survey and Design Institute of the Ministry of Forestry, Guangdong Forestry Survey and Design Institute y otras unidades de diseño de ingeniería profesional. Están activos en el norte y sur del país, realizando estudios de viabilidad y trabajos de diseño de ingeniería para líneas de producción de la junta artificial.

2) Fabricación y procesamiento: con la introducción de la tecnología y la fabricación cooperativa, las fábricas de fabricación relacionadas también comenzaron a comprar cámaras de alta escala de alta precisión, máquinas de fresado y equipos de corte CNC, de modo que la fabricación de equipos de maquinaria a base de madera a base de madera de la fabricación de madera a base de madera a gran parte de la fabricación de la fabricación de la fábrica de paneles de madera a gran alcance (la fabricación de la fábrica de paneles de madera a gran alcance (aquí, la fabricación de la fabricación de la fábrica de paneles de madera a gran alcance (aquí, la fabricación de la fábrica de la fábrica de paneles de la madera. MAQUINARIA DE PANEL SHANGHAI), Factory de maquinaria de carpintería de Xinyang, fábrica de maquinaria de Sichuan Donghua, fábrica de maquinaria de paneles a base de madera de Kunming, fábrica de maquinaria forestal de Harbin, fábrica de maquinaria forestal de Suzhou, fábrica de maquinaria forestal de Zhenjiang y muchas otras fabricantes de paneles de madera profesionales. Shenyang Heavy Industry también estableció un taller de prueba de proceso de producción de panel basado en madera 1: 1 a través de la introducción de la fabricación aditiva. El proceso de producción de paneles a base de madera, tecnología de procesamiento de equipos y tecnología de diseño de productos se está volviendo cada vez más perfecto, proporcionando soporte técnico para el desarrollo de la maquinaria de paneles a base de madera.

3) Equipment operation and maintenance: The training of a group of college talents and the operation of dozens of particleboard and medium-density fiberboard production lines have created a large number of technical experts in production operation and equipment maintenance, forming professional teams such as 'imported particleboard', 'Kunming production line', 'Fuzhou fiberboard', 'Shanghai production line', and 'former state-owned enterprise', que están activos en las líneas de producción completadas y recién construidas. La situación en el pasado de que la capacidad de producción real máxima de las líneas de producción importadas y nacionales no podría alcanzar la capacidad de diseño se ha cambiado, y la capacidad de lograr una producción completa y cumplir con los estándares de las líneas de producción de la junta artificial ha comenzado a lograrse.

● Historial de desarrollo

En la década de 1990, la demanda de tableros de fibra de densidad media (MDFS) aumentó rápidamente debido a la mejora de las condiciones de vivienda de los residentes y la preferencia por los MDF en la producción de muebles. Debido a la limitación de la oferta y el precio, los equipos de línea de producción avanzados extranjeros no pudieron satisfacer la demanda de China para la construcción de las líneas de producción de MDF, lo que le dio a la industria de fabricación de maquinaria de paneles a base de madera de China una buena oportunidad para seguir el desarrollo de la maquinaria de paneles a base de madera del mundo. En 1994, la maquinaria de la Junta de Shanghai desarrolló independientemente un conjunto completo de equipos MDF con una producción anual de 15,000 m³, que se entregó a Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood Based Panel Co., Ltd. para la instalación y la puesta en marcha. La línea de producción se localizó en función del modelo de Siempelkamp de Alemania. Toda la línea adoptó el control programable PLC, y su rendimiento fue cercano y alcanzó el nivel de productos similares en los países desarrollados. En 1995, aprobó la evaluación organizada por la Comisión Económica de Shanghai [4]. Durante el mismo período, los 15,000 m³ Línea de producción de fibra de densidad media de la fábrica de maquinaria de Sichuan Donghua aprobó la revisión de expertos organizada por el departamento de maquinaria de Sichuan. Se consideró que el conjunto completo de equipos se desarrolló de acuerdo con las condiciones nacionales de China, con una alta tasa de localización, calidad confiable y operación y mantenimiento convenientes. Comenzó a usarse en Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi y otros lugares, y aprobó la evaluación organizada por el Ministerio de Forestación en 1996 [3]. En mayo de 1994, los 30,000 m³ La línea de producción de tableros de fibra de densidad media diseñada y fabricada por Shenyang Heavy Industry y equipada con una fábrica de Sweden's Sunds Company se cargó y probó en la empresa conjunta Shenyang Fuyang Wood Based Co., Ltd. Al mismo tiempo, las empresas de fabricación de paneles de fabricación de paneles a base de madera interna también completaron el desarrollo de 15,000 m³ línea de producción de fibra de densidad media. En 1995, los 15,000 m⊃3 de la fábrica de maquinaria a base de maquinaria a base de Wood Northwest; La línea de producción de densidad media se puso en producción en Zhangjiajie, Hunan. En 1996, la fábrica de maquinaria de carpintería Xinyang proporcionó un conjunto de 15,000 m³ Línea de producción de fibra de densidad media de una sola capa a Hunan Huitong [3].

Para mejorar la eficiencia de la línea de producción, la compañía aumentó el número de capas de la prensa caliente de múltiples capas y mejoró el método de carga de la placa para acortar el tiempo auxiliar. Basado en los 15,000 m⊃3 maduros; línea de producción anual de tablero de fibra de densidad media, comenzó a actualizarse a 30,000 m³ y 50,000 m³ Líneas de producción anuales. Al mismo tiempo, también adoptó la máquina principal de doble ancho y el equipo de producción de la línea de producción + fábrica caliente de gran capacidad extranjera de mayor capacidad para aumentar la salida de la línea de producción a 80,000-100,000 m³ producción anual. En 1996, los 30,000 m⊃3 de Shanghai Board Machine; Línea de producción anual de fibra de densidad media aprobó la evaluación experta organizada por el Ministerio de Forestación. Fue el primer conjunto de 30,000 m³ La producción anual de equipos de fibra de densidad media se desarrolló completamente independientemente en China [5]. A finales de 2001, Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (en adelante, denominado sufuma) puso su primer conjunto de 30,000 m³ Línea de producción anual de placa de fibra de densidad media en funcionamiento en la planta de energía térmica Shenqiu en Henan. En 2003, los 80,000 m³ Línea de producción de fibra de densidad media de la máquina del tablero de Shanghai aprobó la evaluación organizada por la Comisión Económica de Shanghai. La tecnología principal de equipos ha mejorado enormemente. El equilibrio sincrónico, el control de posición y la tecnología de diseño de mecanismo de cierre simultáneo de la prensa caliente de 15 capas de 4 '× 16' de doble ancho resolvieron las dificultades de carga y descarga de las líneas de producción con una salida anual de más de 50,000 m⊃3 ;; Se adoptó el sistema en blanco preinstalado con tecnología nacional de patentes, lo que acortó en gran medida el tiempo de carga. En 2004, el primer doble ancho (4 '× 16') 80,000 m³ La línea de producción de fibra de densidad media desarrollada por Sufuma se puso oficialmente en producción en Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Después de eso, las empresas de fabricación de equipos relacionados comenzaron a desarrollar prensas calientes de múltiples capas de 8 '× 16', haciendo avances tecnológicos en las líneas de producción con una producción anual de más de 100,000 m³, y formaron una determinada escala de mercado.

En la década de 1990, basada en la introducción de tecnología y la fabricación cooperativa, la nueva línea de producción de partículas desarrollada independientemente por China también ingresó al mercado interno a través de la mejora y la perfección, y se expandió en la dirección de múltiples variedades. En 1995, la línea de producción de 15.400 m3 de la máquina de la máquina de Shanghai Board se probó con éxito en Cangjiang Timber Factory en Xishuangbanna, Yunnan. La línea de producción también se produjo en base al modelo de la compañía Siempelkamp de Alemania y alcanzó el nivel de productos extranjeros similares después de la evaluación. En 1996, la línea de producción de 15.400 m3 de partículas de la fábrica de maquinaria forestal de Suzhou se puso en funcionamiento en la ciudad de Changshu, provincia de Jiangsu. En 1997, se estableció la línea de producción de 15,000 m3 de la fábrica de partículas M3 de la fábrica de maquinaria forestal de Zhenjiang en Rizhao, provincia de Shandong. En 1995, se completó la primera línea de producción nacional de 10,000 m3 de partículas orientadas y se puso en funcionamiento en Jianou Timber Factory en la provincia de Fujian. En 1996, aprobó la evaluación técnica organizada por el Departamento de Ciencia y Tecnología del Ministerio de Forestación. La línea de producción fue organizada por la Universidad Forestal de Nanjing y participó conjuntamente en el 'Octavo Plan de Quinquenales de los Cinco' Proyecto de Investigación Científica y Tecnológica de la Fábrica de Maquinaria Forestal de Zhenjiang, la Máquina de la Junta de Shanghai y la Fábrica de Timbras de Fujian Jianou, formando sus propias características e innovaciones [6]. En 1997, Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., que fue provisto de equipos completos por Harbin Forestry Machinery Factory, puso en funcionamiento un 10,000 m³ Línea de producción de partículas de cemento por año. En 1998, la fábrica de maquinaria forestal de Zhenjiang se estableció en Hongjiang, Hunan con 15,000 m³ Línea de producción de partículas compuestas de bambú de madera por año. En 1999, el primero produjo 15,000 m³ La línea de producción de Gypsum Partchleboard proporcionada por la fábrica de maquinaria forestal de Zhenjiang se puso en funcionamiento en Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. en Mongolia interna [3]. En 2000, el primero produjo 30,000 m³ La línea de producción de partículas de cemento volante moldeado proporcionada por Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. se puso en funcionamiento en Nanjing [3, 7]. En 2003, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. tomó la delantera al lanzar los primeros 50,000 m⊃3 de China; Línea de producción de tablas de partículas de paja por año, llenando un vacío doméstico.

●  Patrones de desarrollo

A principios de la década de 1980, la fabricación de maquinaria de paneles a base de madera en China estaba básicamente al nivel de mapeo e imitación, explorando y verificando los parámetros técnicos de las líneas de producción, y equipos auxiliares coincidentes para equipos importados desde el extranjero. Por ejemplo, Beijing Wood Factory introdujo una línea de producción de prensa de una sola capa con una producción anual de 30,000 m³ de partículas de la República Federal de la Compañía Buisson de Alemania. Para ahorrar divisas, además de introducir 34 conjuntos de máquinas principales, los 63 conjuntos restantes fueron igualados por los fabricantes nacionales [9]. En 1983, 14 conjuntos de líneas de producción de partículas con una salida diaria de 50 m³ invertido por el Ministerio de Forestación y la Oficina Estatal de Materiales se pusieron en producción una tras otra [10]. Al mismo tiempo, Shenzhong también se basó en su propia fuerza para diseñar y utilizar 8 líneas de producción de tableros de partículas con una salida diaria de 50 m³ [11]. Hubo ciertas 'deficiencias innatas' en el diseño y la fabricación de equipos de estas líneas de producción. Después de varias rondas de transformación continua y capacitación en fuerza técnica, junto con la transferencia de tecnología de equipo completa y fabricación cooperativa de la República Federal de Alemania, en la década de 1990, la maquinaria de panel a base de madera de China se había desarrollado para el nivel de investigación y desarrollo independientes siguiendo el nivel avanzado del mundo y formó un modelo de desarrollo y desarrollo relevante.

1) Modelo de investigación y desarrollo completamente independiente. The 15,000 m³/year MDF production line was developed using an independent research and development model, including the development of the then-advanced wood chip air separation technology, the M101 proprietary hot mill, the development of the Italian IMAL fiber gluing system, the American-style mechanical vacuum adsorption paving, the Swedish SUNDS-style 3-stage pressurized continuous pre-pressing machine, and the localization of the multi-layer hot press máquina con una máquina de carga sin almohadilla cerca del nivel de la República Federal de Alemania. El rendimiento de toda la línea está cerca del nivel internacional [3]. En la primera línea de producción nacional de 10,000 m³/año orientado al tablero de hilos, hemos formado nuestras propias tecnologías especiales en el diseño del esquema de procesos, la formulación de parámetros de proceso y la investigación y el desarrollo de la estructura de equipos. Hemos desarrollado equipos de tablero de hilos orientados a llave, como la máquina de afeitar de material largo del eje del cuchillo, la secadora de canal, la batidora de pegamento de tambor, la máquina de pavimento orientada y la prensa en caliente de una sola capa [6].

2) Investigación y desarrollo independientes + Introducción de modelos de apoyo. El modelo de desarrollo del diseño y fabricación de toda la línea de Shenyang Heavy Industry + el Hot Mill de Sweden's Sunden Company, la producción anual de 30,000 m³ La línea de producción de tablero de fibra de densidad media se probó en la empresa conjunta Shenyang Fuyang Wood Panel Co., Ltd. en mayo de 1994; la capacidad de producción anual de 80,000 a 100,000 m³ La línea de producción de tableros de fibra de densidad media diseñada y fabricada por Shanghai Banji, equipada con el molino Hot Hot de 45/49-1CP de Andritz de Austria, se ha lanzado en China para casi 40 sets, que se llama el 'Modelo Chuzhou '.

3) INTRODUCCIÓN TECNOLUGÍA Y LOCALIZACIÓN + Modelo de diseño de estructura y parámetros patentados. La línea de producción de paneles a base de madera puede alcanzar los estándares de producción y lograr un avance en la capacidad de producción diseñada. El uso del aceite caliente como medio de calefacción juega un papel clave en la línea de producción de paneles a base de madera. Comenzando con la introducción de la planta de energía térmica de Vyncke, Bélgica, se ha roto el cuello de botella que restringe el aumento en la capacidad de producción de los paneles a base de madera. Después de introducir la tecnología, los fabricantes nacionales llevaron a cabo el desarrollo del sistema y el diseño estructural basado en las condiciones nacionales de China, establecieron su propio sistema de cálculo y selección de parámetros, y los centros de energía diseñados y fabricados de forma independiente que usan aceite caliente como medio de calor, y también pueden proporcionar aire caliente y vapor según sea necesario.

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