Kina Træbaseret Panel Maskinudvikling

Nøgleord: #Chinawoodbasedpanelmachinery #Chinawoodbasedpanelmachinerydevelopment

● UDVIKLINGSFOND

I 1994 havde Kinas træbaserede panelmaskineri grundlæggende erhvervet evnen til at udføre uafhængig forskning og udvikling på linje med verdens avancerede niveau. Takket være landets koncentrerede materielle og finansielle ressourcer til at indføre international avanceret teknologi efter reformen og åbningen, introducerede Beijing Timber Factory i 1979 en enkeltlags presseproduktionslinje med en årlig produktion på 30.000 m³ af spånplader fra BISON, en virksomhed i Forbundsrepublikken Tyskland [1]. I 1980 underskrev Fuzhou Wood-Based Panel Factory en kontrakt om at introducere en 50.000 m³ medium-density fiberboard produktionslinje fra Washington Iron Works, USA, og begyndte at organisere virksomheder til at fordøje og absorbere [2]. Især i 1984 underskrev Shenyang Heavy Machinery Factory (herefter benævnt Shenyang Heavy Machinery Factory) og BISON, et firma i Forbundsrepublikken Tyskland, en 'teknologioverførsel og kooperativ fremstilling af et komplet sæt spånpladeudstyr med en årlig ydelse på 50.030 m. Produktet i fællesskab med skovindustrien indu'; Institut for Ministeriet for Skovbrug og fremstillingsvirksomheder under China Forestry Machinery Corporation, og planlagde i fællesskab at fremstille 10 sæt af spånplader produktionslinjer i 10 år. Andelen af ​​udstyr, der blev fremstillet af den kinesiske side, steg gradvist fra de oprindelige 20 % til 90 %, og den tyske side leverede fremstillingsteknologien for det fulde udstyrssæt, herunder tegninger, processer, personaleuddannelse, kvalitetsinspektion af udstyr osv. [3]. Gennem teknologiintroduktion og kooperativ fremstilling, såvel som kontinuerlig uafhængig udstyrsforskning og udvikling og flere runder af teknologisk transformation, efter praksis med at designe, fremstille, bygge, fejlfinde og producere snesevis af produktionslinjer, er evnen til uafhængigt design og udvikling og fuld-line produktion og drift og vedligeholdelse blevet omfattende forbedret med hensyn til konstruktion, produktionsteknologi, konstruktions-, produktions- og produktionsteknologi. teknisk personale.

1) Ingeniørdesign: Gennem deltagelse i ingeniørdesignpraksis med at introducere produktionslinjer, kooperativ fremstillingsproduktionslinjer og uafhængige forsknings- og udviklingsproduktionslinjer har en række skovtekniske designinstitutter modne ingeniørdesignkapaciteter for kunstige pladerproduktionslinjer, herunder Forest Products Industry Design Institute of the Ministry of Forestry and Forestry Design Institute, Fujian Forest Industry and Forestry Design Institute. Survey and Design Institute, Southwest Forestry Survey and Design Institute under Ministeriet for Skovbrug, Guangdong Forestry Survey and Design Institute og andre professionelle ingeniørdesignenheder. De er aktive i den nordlige og sydlige del af landet og udfører feasibility-undersøgelser og ingeniørarbejde for kunstige kartonproduktionslinjer.

2) Fremstilling og forarbejdning: Med introduktionen af teknologi og kooperativ fremstilling begyndte beslægtede produktionsfabrikker også at købe højpræcisionskamre i stor skala, fræsemaskiner og CNC skæreudstyr, således at udstyrsfremstillingen af træbaserede panelmaskiner har evnen til at producere storoverfladebearbejdning, inkl. Industri, Shanghai Wood-Based Panel Machinery Factory (herefter benævnt Shanghai Panel Machinery), Xinyang Woodworking Machinery Factory, Sichuan Donghua Machinery Factory, Kunming Wood-Based Panel Machinery Factory, Harbin Forestry Machinery Factory, Suzhou Forestry Machinery Factory, Zhenjiang Forestry Machinery Factory og mange andre professionelle producenter af træbaserede panelmaskiner. Shenyang Heavy Industry etablerede også et 1:1 træbaseret panelproduktionstestværksted gennem introduktionen af ​​additiv fremstilling. Produktionsprocessen af ​​træbaserede paneler, udstyrsbehandlingsteknologi og produktdesignteknologi bliver mere og mere perfekt, hvilket giver teknisk støtte til udvikling af træbaserede panelmaskiner.

3) Udstyrsdrift og -vedligeholdelse: Uddannelsen af en gruppe af universitetstalenter og driften af snesevis af spånplade- og fiberpladeproduktionslinjer med mellemdensitet har skabt et stort antal tekniske eksperter inden for produktionsdrift og vedligeholdelse af udstyr, der danner professionelle teams såsom 'importerede spånplader', 'Kunming-produktionslinje', 'Fuzhou-fiberplade', 'den 'tidligere statslige produktionslinje i Shanghai', 'den tidligere statslige produktionslinje i Shanghai, som er aktive i Shanghai', og den fuldstændige statsejede produktionslinje i Shanghai. linjer. Situationen i fortiden, hvor den maksimale faktiske produktionskapacitet for både importerede og indenlandske produktionslinjer ikke kunne nå designkapaciteten, er blevet ændret, og evnen til at opnå fuld produktion og opfylde standarderne for kunstige kartonproduktionslinjer er begyndt at blive opnået.

● UDVIKLINGSHISTORIE

I 1990'erne steg efterspørgslen efter medium-density fiberboards (MDF'er) hurtigt på grund af forbedringen af ​​beboernes boligforhold og præferencen for MDF'er i møbelproduktion. På grund af begrænsningen af ​​udbud og pris kunne udenlandsk avanceret produktionslinjeudstyr ikke imødekomme Kinas efterspørgsel efter konstruktion af MDF-produktionslinjer, hvilket gav Kinas træbaserede panelmaskinefremstillingsindustri en god mulighed for at følge udviklingen af ​​verdens træbaserede panelmaskineri. I 1994 udviklede Shanghai Board Machinery selvstændigt et komplet sæt MDF-udstyr med en årlig produktion på 15.000 m³, som blev leveret til Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. til installation og idriftsættelse. Produktionslinjen blev lokaliseret efter modellen fra Siempelkamp fra Tyskland. Hele linjen vedtog PLC-programmerbar kontrol, og dens ydeevne var tæt på og nåede niveauet for lignende produkter i udviklede lande. I 1995 bestod den vurderingen organiseret af Shanghai Economic Commission [4]. I samme periode blev de 15.000 m³ mellem-densitet fiberplade produktionslinje af Sichuan Donghua Machinery Factory bestod ekspertvurderingen organiseret af Sichuan Machinery Department. Det blev anset for, at det komplette sæt udstyr blev udviklet i overensstemmelse med Kinas nationale forhold, med en høj lokaliseringshastighed, pålidelig kvalitet og bekvem drift og vedligeholdelse. Det begyndte at blive brugt i Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi og andre steder, og bestod vurderingen organiseret af skovministeriet i 1996 [3]. I maj 1994 blev de 30.000 m³ fiberpladeproduktionslinje med mellemdensitet designet og fremstillet af Shenyang Heavy Industry og udstyret med en varmmølle fra Sveriges SUNDS-virksomhed blev lastet og testet i joint venturet Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. medium-density fiberboard produktionslinje. I 1995 blev Northwest Wood-Based Panel Machinery Factorys 15.000 m³ medium-density produktionslinje blev sat i produktion i Zhangjiajie, Hunan. I 1996 leverede Xinyang Woodworking Machinery Factory et sæt på 15.000 m³ enkelt-lags varmpresse medium-density fiberboard produktionslinje til Hunan Huitong [3].

For at forbedre effektiviteten af ​​produktionslinjen øgede virksomheden antallet af lag i flerlags varmpressen og forbedrede pladebelastningsmetoden for at forkorte hjælpetiden. Baseret på de modne 15.000 m³ årlige produktionslinje af medium-density fiberboard, det begyndte at opgradere til 30.000 m³ og 50.000 m³ årlige produktionslinjer. Samtidig har det også vedtaget den selvudviklede dobbelt-bredde hovedmaskine og produktionslinjeudstyr + matchende udenlandsk stor kapacitet varm mølle for at øge produktionslinjens output til 80.000-100.000 m³ årlig produktion. I 1996, Shanghai Board Machine's 30.000 m³ årlige produktionslinje af medium-density fiberboard bestået ekspertvurdering organiseret af Ministeriet for Skovbrug. Det var det første sæt på 30.000 m³ årlig produktion af fiberpladeudstyr med middeldensitet udviklet helt uafhængigt i Kina [5]. I slutningen af ​​2001 satte Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (i det følgende benævnt Sufuma) sit første sæt på 30.000 m³ årlig produktionslinje af medium-density fiberboard i drift på Shenqiu Thermal Power Plant i Henan. I 2003 blev de 80.000 m³ medium-density fiberboard produktionslinje af Shanghai Board Machine bestået vurderingen organiseret af Shanghai Economic Commission. Den vigtigste udstyrsteknologi er blevet væsentligt forbedret. Den synkrone balance, positionskontrol og samtidige lukkemekanisme design teknologi af 4'×16' dobbelt-bredde 15-lags varmpresse løste lastning og losning vanskeligheder af produktionslinjer med en årlig produktion på mere end 50.000 m³; det forudinstallerede bordemnesystem med national patentteknologi blev vedtaget, hvilket i høj grad forkortede indlæsningstiden. I 2004, den første dobbelt-bredde (4'×16') 80.000 m³ medium-density fiberboard produktionslinje udviklet af Sufuma blev officielt sat i produktion hos Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Derefter begyndte relaterede udstyrsfremstillingsvirksomheder at udvikle 8'×16' flerlags varmpresser, hvilket gjorde teknologiske gennembrud i produktionslinjer med en årlig produktion på mere end 100.000 m³, og dannede en vis markedsskala.

I 1990'erne, baseret på teknologiintroduktion og kooperativ fremstilling, kom den nye spånpladeproduktionslinje uafhængigt udviklet af Kina også ind på hjemmemarkedet gennem forbedring og perfektion og udvidede i retning af flere varianter. I 1995 blev Shanghai Board Machines 15.400 m3 spånpladeproduktionslinje testet med succes på Cangjiang Timber Factory i Xishuangbanna, Yunnan. Produktionslinjen blev også indenlandsk produceret baseret på modellen fra Tysklands Siempelkamp Company og nåede niveauet for lignende udenlandske produkter efter evaluering. I 1996 blev Suzhou Forestry Machinery Factorys 15.400 m3 spånpladeproduktionslinje sat i drift i Changshu City, Jiangsu-provinsen. I 1997 blev Zhenjiang Forestry Machinery Factorys 15.000 m3 spånpladeproduktionslinje etableret i Rizhao, Shandong-provinsen. I 1995 blev den første indenlandske produktionslinje på 10.000 m3 orienteret spånplade færdiggjort og sat i drift på Jianou Træfabrik i Fujian-provinsen. I 1996 bestod den den tekniske vurdering organiseret af Skovbrugsministeriets Videnskabs- og Teknologiafdeling. Produktionslinjen var vært for Nanjing Forestry University og deltog i fællesskab i den nationale 'ottende femårsplan' videnskabelige og teknologiske forskningsprojekt af Zhenjiang Forestry Machinery Factory, Shanghai Board Machine og Fujian Jianou Timber Factory, der dannede sine egne karakteristika og innovationer [6]. I 1997 satte Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., som blev forsynet med komplet udstyr af Harbin Forestry Machinery Factory, i drift en 10.000 m³ cement spånplade produktionslinje om året. I 1998 slog Zhenjiang Forestry Machinery Factory sig ned i Hongjiang, Hunan med en 15.000 m³ bambus-træ komposit spånplade produktionslinje om året. I 1999 blev den første indenlandsk producerede 15.000 m³ produktionslinje for gipsspånplader leveret af Zhenjiang Forestry Machinery Factory blev sat i drift hos Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. i Indre Mongoliet [3]. I 2000 blev den første indenlandsk producerede 30.000 m³ produktionslinje for støbt flyveaskecementspånplade leveret af Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. blev sat i drift i Nanjing [3, 7]. I 2003 tog Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. føringen i lanceringen af ​​Kinas første 50.000 m³ halm spånplade produktionslinje om året, udfylde et indenlandsk hul.

●  UDVIKLINGSMØNSTER

I begyndelsen af ​​1980'erne var fremstillingen af ​​træbaserede panelmaskiner i Kina dybest set på niveau med kortlægning og efterligning, udforskning og verificering af de tekniske parametre for produktionslinjer og matchning af hjælpeudstyr til importeret udstyr fra udlandet. For eksempel introducerede Beijing Wood Factory en enkeltlags presseproduktionslinje med en årlig produktion på 30.000 m³ af spånplader fra Forbundsrepublikken Tysklands Buisson Company. For at spare udenlandsk valuta blev de resterende 63 sæt ud over at introducere 34 sæt hovedmaskiner matchet af indenlandske producenter [9]. I 1983, 14 sæt spånpladeproduktionslinjer med en daglig produktion på 50 m³ investeret af Skovbrugsministeriet og Statskontoret for Materialer blev sat i produktion efter hinanden [10]. Samtidig stolede Shenzhong også på sin egen styrke til at designe og tage 8 spånpladeproduktionslinjer i brug med en daglig produktion på 50 m³ [11]. Der var visse 'medfødte mangler' i design og udstyrsfremstilling af disse produktionslinjer. Efter adskillige runder med kontinuerlig transformation og træning af teknisk styrke, kombineret med overførsel af komplet udstyrsteknologi og kooperativ produktion fra Forbundsrepublikken Tyskland, havde Kinas træbaserede panelmaskineri i 1990'erne udviklet sig til niveauet for uafhængig forskning og udvikling efter verdens avancerede niveau og dannet en relevant udviklings- og udviklingsmodel.

1) Helt uafhængig forsknings- og udviklingsmodel. Den 15.000 m³/år MDF-produktionslinje blev udviklet ved hjælp af en uafhængig forsknings- og udviklingsmodel, herunder udviklingen af den på det tidspunkt avancerede træflisluftsepareringsteknologi, den proprietære M101-varmemølle, udviklingen af det italienske IMAL-fiberlimningssystem, den mekaniske vakuumadsorptionsbelægning i amerikansk stil, den svenske SUNDS-presse, den svenske SUNDS-pressemaskine, den svenske SUNDS-pressemaskine. lokalisering af flerlags varmpressemaskinen med en pladeløs læssemaskine tæt på Forbundsrepublikken Tysklands niveau. Hele linjens præstation er tæt på det internationale niveau [3]. I den første indenlandske produktionslinje på 10.000 m³/år orienteret strandplade har vi dannet vores egne specielle teknologier inden for processkemadesign, procesparameterformulering og udstyrsstrukturforskning og -udvikling. Vi har udviklet nøgleorienteret strandbrætudstyr, såsom knivskaftet langmateriale-barbermaskine, kanaltørrer, tromlelimmixer, orienteret brolægningsmaskine og enkeltlags varmpresse [6].

2) Uafhængig forskning og udvikling + indførelse af understøttende modeller. Udviklingsmodellen af ​​Shenyang Heavy Industrys hele linjen design og produktion + den matchende varmemølle fra Sveriges SUNDS-virksomhed, den årlige produktion på 30.000 m³ fiberpladeproduktionslinje med mellemdensitet blev testet i joint venturet Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. i maj 1994; den årlige produktionskapacitet på 80.000 til 100.000 m³ fiberpladeproduktionslinje med mellemdensitet designet og fremstillet af Shanghai Banji, udstyret med 45/49-1CP varmmøllen fra Østrigs Andritz, er blevet lanceret i Kina for næsten 40 sæt, som kaldes 'Chuzhou-modellen'.

3) Teknologiintroduktion og lokalisering + proprietær strukturdesign og parameteretableringsmodel. Den træbaserede panelproduktionslinje kan nå produktionsstandarder og opnå et gennembrud i den designede produktionskapacitet. Brugen af ​​varm olie som opvarmningsmedium spiller en nøglerolle i den træbaserede panelproduktionslinje. Fra og med introduktionen af ​​det termiske energianlæg i Vyncke, Belgien, er flaskehalsen, der begrænser stigningen i produktionskapaciteten af ​​træbaserede paneler, blevet brudt. Efter at teknologien blev introduceret, udførte indenlandske producenter systemudvikling og strukturelt design baseret på Kinas nationale forhold, etablerede deres eget parameterberegnings- og udvælgelsessystem og selvstændigt designede og fremstillede energicentre, der bruger varm olie som varmemedium og kan også levere varm luft og damp efter behov.

Nu udvikler Kina træbaserede panelmaskiner sig bedre og bedre, der er nogle gode og modne maskinproducenter. 

Vi er Kina, en af ​​professionelle fabrikker, der kan tilbyde dig hele linjen af ​​OSB-plademaskiner, MDF-produktionsmaskiner og spånpladefremstillingsmaskine. Vi kan tilbyde og designe det passende maskineri til dig til fremstilling af OSB plader, MDF paneler og spånplader. Baseret på forskellige forhold såsom panelstørrelse, tykkelse, kapacitet, limtyper og andre faktorer, kan vores team tilbyde en passende løsning til dig. Maskiner som flishugger, ringflager, roterende tørretumbler, limdoseringssystem, limmixer og blender, måtteformningslinje, prepress og varmpresse, køleramme, kantskæremaskinelinje, slibemaskinelinje og så videre

Hvis du er interesseret i træbaserede panelmaskiner, er du velkommen til at kontakte os for mere information

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501