Kiinan puupohjaisten paneelikoneiden kehitys

Avainsanat: #Chinawoodbased paneelikoneistot #Chinawoodbased paneelikoneenkehitys

● KEHITTÄMISSÄÄTIÖ

Vuoteen 1994 mennessä Kiinan puulevykoneet olivat periaatteessa saavuttaneet kyvyn tehdä itsenäistä tutkimus- ja kehitystyötä maailman edistyneen tason mukaisesti. Maan keskittyneiden materiaali- ja taloudellisten resurssien ansiosta kansainvälisen edistyneen teknologian käyttöönottamiseksi uudistuksen ja avaamisen jälkeen Beijing Timber Factory otti vuonna 1979 käyttöön yksikerroksisen puristimen tuotantolinjan, jonka vuosituotanto on 30 000 m³ lastulevyn BISONilta, Saksan liittotasavallalta [1]. Vuonna 1980 Fuzhoun puupohjainen paneelitehdas allekirjoitti sopimuksen 50 000 m⊃3:n käyttöönotosta; keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinja Washington Iron Worksista, Yhdysvalloista, ja alkoi organisoida yrityksiä sulattamaan ja absorboimaan [2]. Erityisesti vuonna 1984 Shenyang Heavy Machinery Factory (jäljempänä Shenyang Heavy Machinery Factory) ja BISON, Saksan liittotasavallassa sijaitseva yritys, allekirjoittivat 'Teknologian siirtoa ja lastulevylaitteiden yhteistuotantoa koskevan sopimuksen, jonka vuosituotanto on 50,0 0,0 milj. Metsäministeriön Forest Products Industry Design Instituten ja China Forestry Machinery Corporationin alaisuudessa toimivien tuotantoyritysten kanssa ja aikoivat valmistaa yhdessä 10 sarjaa lastulevyn tuotantolinjoja 10 vuodessa. Kiinan valmistamien laitteiden osuus kasvoi vähitellen alkuperäisestä 20 %:sta 90 %:iin, ja Saksan puolelta toimitettiin koko laitesarjan valmistustekniikka, mukaan lukien piirustukset, prosessit, henkilöstön koulutus, laitteiden laaduntarkastus jne. [3]. Teknologian käyttöönoton ja yhteistuotannon sekä jatkuvan itsenäisen laitetutkimuksen ja -kehityksen sekä useiden teknologisten muutosten ansiosta kymmenien tuotantolinjojen suunnittelun, valmistuksen, rakentamisen, virheenkorjauksen ja valmistuksen jälkeen itsenäisen suunnittelun ja kehityksen sekä täyden linjan tuotannon ja käytön ja ylläpidon kykyä on parannettu kokonaisvaltaisesti suunnittelun, valmistusprosessin, tuotantoteknologian ja teknisen henkilöstön osalta.

1) Tekninen suunnittelu: Osallistumalla tuotantolinjojen, yhteistuotantoon perustuvien tuotantolinjojen ja riippumattomien tutkimus- ja kehitystuotantolinjojen suunnittelukäytäntöön useilla metsätekniikan suunnittelulaitoksilla on kypsät teknisen suunnittelun valmiudet keinotekoisten levyjen tuotantolinjoille, mukaan lukien metsäministeriön metsäteollisuussuunnitteluinstituutti, Hunanin maatalous- ja metsätalousinstituutti, Fujystyan ja Forestry Design Institute, Surveyan. Forestry Survey and Design Institute of Forestry, Guangdongin Forestry Survey and Design Institute ja muut ammatilliset suunnitteluyksiköt. Ne toimivat maan pohjois- ja eteläosissa tehden kannattavuustutkimuksia ja suunnittelutyötä tekolevyjen tuotantolinjoille.

2) Valmistus ja jalostus: Teknologian ja osuustoiminnallisen valmistuksen käyttöönoton myötä siihen liittyvät valmistustehtaat alkoivat ostaa myös erittäin tarkkoja suuren mittakaavan kammioita, jyrsinkoneita ja CNC-leikkauslaitteita, jotta puupohjaisten levykoneiden laitevalmistus pystyy tuottamaan laajan pintakäsittelyn ja laajamittaisen rungon valmistuksen, mukaan lukien Shenyang Heavy Industry, Shanghain Paneinaelin Wood-Basctored Paneinaelin Wood-Basctored. Machinery), Xinyangin puuntyöstökonetehdas, Sichuan Donghuan konetehdas, Kunmingin puupohjaisten levykoneiden tehdas, Harbinin metsäkonetehdas, Suzhoun metsäkonetehdas, Zhenjiangin metsäkonetehdas ja monet muut ammattimaiset puupohjaisten paneelikoneiden valmistajat. Shenyang Heavy Industry perusti myös 1:1 puupohjaisen levytuotantoprosessin testauspajan ottamalla käyttöön lisäainevalmistuksen. Puulevyjen tuotantoprosessi, laitekäsittelyteknologia ja tuotesuunnitteluteknologia ovat yhä täydellisempiä ja tarjoavat teknistä tukea puupohjaisten levykoneiden kehittämiselle.

3) Equipment operation and maintenance: The training of a group of college talents and the operation of dozens of particleboard and medium-density fiberboard production lines have created a large number of technical experts in production operation and equipment maintenance, forming professional teams such as 'imported particleboard', 'Kunming production line', 'Fuzhou fiberboard', 'Shanghai production line', and 'former valtion omistama yritys', jotka toimivat valmiilla ja hiljattain rakennetuilla tuotantolinjoilla. Aiempi tilanne, että sekä tuonti- että kotimaisten tuotantolinjojen todellinen enimmäistuotantokapasiteetti ei päässyt suunniteltuun kapasiteettiin, on muuttunut ja kykyä saavuttaa täysimääräinen tuotanto ja täyttää keinotekoisten kartonkituotantolinjojen standardit on alettu saavuttaa.

● KEHITYSHISTORIA

1990-luvulla keskitiheyksisten kuitulevyjen (MDF) kysyntä kasvoi nopeasti asukkaiden asumisolosuhteiden paranemisen ja MDF-levyjen suosimisen myötä huonekalutuotannossa. Tarjonnan ja hinnan rajoituksista johtuen ulkomaiset kehittyneet tuotantolinjalaitteet eivät pystyneet vastaamaan Kiinan kysyntään MDF-tuotantolinjojen rakentamisessa, mikä antoi Kiinan puulevykoneita valmistavalle teollisuudelle hyvän mahdollisuuden seurata maailman puupohjaisten levykoneiden kehitystä. Vuonna 1994 Shanghai Board Machinery kehitti itsenäisesti täydellisen MDF-laitteiston, jonka vuosituotanto oli 15 000 m³ ja joka toimitettiin Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd.:lle asennusta ja käyttöönottoa varten. Tuotantolinja lokalisoitiin saksalaisen Siempelkampin mallin mukaan. Koko linja omaksui ohjelmoitavan PLC-ohjauksen, ja sen suorituskyky oli lähellä kehittyneiden maiden vastaavien tuotteiden tasoa ja saavutti sen. Vuonna 1995 se läpäisi Shanghain talouskomission [4] järjestämän arvioinnin. Samana aikana 15 000 m³ Sichuan Donghua Machinery Factoryn keskitiheyskuitulevytuotantolinja läpäisi Sichuanin koneosaston järjestämän asiantuntija-arvioinnin. Katsottiin, että täydellinen laitesarja kehitettiin Kiinan kansallisten olosuhteiden mukaisesti korkealla lokalisointiasteella, luotettavalla laadulla ja kätevällä käytöllä ja kunnossapidolla. Sitä alettiin käyttää Sichuanissa, Hunanissa, Guangdongissa, Shaanxissa ja muissa paikoissa, ja se läpäisi metsäministeriön vuonna 1996 järjestämän arvioinnin [3]. Toukokuussa 1994 30 000 m³ Shenyang Heavy Industryn suunnittelema ja valmistama ja ruotsalaisen SUNDS-yhtiön kuumamyllyllä varustettu keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinja lastattiin ja testattiin yhteisyrityksessä Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. Samaan aikaan kotimaiset runkopuupohjaisia ​​levykoneita valmistavat yritykset saivat myös päätökseen 15 300 m⊃; keskitiheyden kuitulevyn tuotantolinja. Vuonna 1995 Northwest Wood-Based Panel Machinery Factoryn 15 000 m³ keskitiheyksinen tuotantolinja otettiin tuotantoon Zhangjiajiessa, Hunanissa. Vuonna 1996 Xinyang Woodworking Machinery Factory toimitti sarjan 15 000 m³ yksikerroksinen kuumapuristin keskitiheyskuitulevyn tuotantolinja Hunan Huitongille [3].

Tuotantolinjan tehokkuuden parantamiseksi yhtiö lisäsi monikerroksisen kuumapuristimen kerrosten määrää ja paransi kartongin lastausmenetelmää apuajan lyhentämiseksi. Perustuu kypsään 15 000 m³ vuotuinen tuotantolinja keskitiheyksistä kuitulevyä, se alkoi päivittää 30000 m³ ja 50 000 m³ vuosittaiset tuotantolinjat. Samaan aikaan se otti käyttöön myös itse kehitetyn kaksoisleveän pääkoneen ja tuotantolinjan laitteet + vastaavat ulkomaiset suuren kapasiteetin kuumamyllyt kasvattaakseen tuotantolinjan tuotantoa 80 000-100 000 m³ vuosituotanto. Vuonna 1996 Shanghai Board Machinen 30 000 m³ Keskitiheyksisen kuitulevyn vuotuinen tuotantolinja läpäisi metsäministeriön järjestämän asiantuntija-arvioinnin. Se oli ensimmäinen sarja 30 000 m³ Kiinassa täysin itsenäisesti kehitettyjen keskitiheyksisten kuitulevylaitteiden vuosituotanto [5]. Vuoden 2001 lopussa Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (jäljempänä Sufuma) laittoi ensimmäisen sarjansa 30 000 m³ vuotuinen keskitiheyden kuitulevyn tuotantolinja otetaan käyttöön Shenqiun lämpövoimalassa Henanissa. Vuonna 2003 80 000 m³ Shanghai Board Machinen keskitiheyskuitulevytuotantolinja läpäisi Shanghain talouskomission järjestämän arvioinnin. Päälaitetekniikkaa on parannettu huomattavasti. 4'×16' kaksoisleveän 15-kerroksisen kuumapuristimen synkroninen tasapaino, asennon ohjaus ja samanaikainen sulkemismekanismin suunnittelutekniikka ratkaisi yli 50 000 m⊃3 vuosituotannon tuotantolinjojen lastaus- ja purkuvaikeudet; esiasennettu levyaihiojärjestelmä kansallisella patenttitekniikalla otettiin käyttöön, mikä lyhensi latausaikaa huomattavasti. Vuonna 2004 ensimmäinen kaksinkertainen leveys (4'×16') 80 000 m³ Sufuman kehittämä keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinja otettiin virallisesti tuotantoon Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd:ssä [3]. Sen jälkeen siihen liittyvät laitteita valmistavat yritykset alkoivat kehittää 8'×16' monikerroksisia kuumapuristimia tehden teknologisia läpimurtoja tuotantolinjoilla, joiden vuosituotanto on yli 100 000 m³ ja muodostivat tietyn markkinaskaalan.

Kiinan itsenäisesti kehittämä uusi lastulevyn tuotantolinja tuli 1990-luvulla teknologian käyttöönottoon ja yhteistyöhön perustuen myös kotimarkkinoille parantamisen ja täydellisyyden kautta ja laajeni useiden lajikkeiden suuntaan. Vuonna 1995 Shanghai Board Machinen 15 400 m3 lastulevyn tuotantolinja testattiin onnistuneesti Cangjiang Timber Factoryssa Xishuangbannassa Yunnanissa. Tuotantolinja valmistettiin myös kotimaassa Saksan Siempelkamp Companyn mallin mukaan ja saavutti arvioinnin jälkeen vastaavien ulkomaisten tuotteiden tason. Vuonna 1996 Suzhou Forestry Machinery Factoryn 15 400 m3:n lastulevyn tuotantolinja otettiin käyttöön Changshun kaupungissa Jiangsun maakunnassa. Vuonna 1997 Zhenjiang Forestry Machinery Factoryn 15 000 m3:n lastulevyn tuotantolinja perustettiin Rizhaoon, Shandongin maakuntaan. Vuonna 1995 valmistui ensimmäinen kotimainen 10 000 m3:n suunnatun lastulevyn tuotantolinja, joka otettiin käyttöön Jianoun puutehtaalla Fujianin maakunnassa. Vuonna 1996 se läpäisi metsäministeriön tiede- ja teknologiaosaston järjestämän teknisen arvioinnin. Tuotantolinjaa isännöi Nanjingin metsäyliopisto, ja se osallistui yhdessä Zhenjiang Forestry Machinery Factoryn, Shanghai Board Machinen ja Fujian Jianou Timber Factoryn kansalliseen 'Kahdeksanteen viisivuotissuunnitelmaan' tieteelliseen ja teknologiseen tutkimusprojektiin muodostaen omat ominaisuutensa ja innovaationsa [6]. Vuonna 1997 Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., jolle Harbin Forestry Machinery Factory toimitti täydelliset laitteet, otti käyttöön 10 000 m³ sementtilastulevyn tuotantolinja vuodessa. Vuonna 1998 Zhenjiang Forestry Machinery Factory asettui Hongjiangiin, Hunaniin, ja sen pinta-ala oli 15 000 m³ bambu-puukomposiittilastulevyn tuotantolinja vuodessa. Vuonna 1999 ensimmäinen kotimainen tuotti 15 000 m³ Zhenjiang Forestry Machinery Factoryn toimittama kipsilastulevyn tuotantolinja otettiin käyttöön Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd.:ssä Sisä-Mongoliassa [3]. Vuonna 2000 ensimmäinen kotimainen tuotti 30 000 m³ Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd.:n toimittama muovattu lentotuhkasementtilastulevyjen tuotantolinja otettiin käyttöön Nanjingissa [3, 7]. Vuonna 2003 Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. otti johtoaseman Kiinan ensimmäisen 50 000 m⊃3:n lanseerauksessa; olkilastulevyn tuotantolinja vuodessa, joka täyttää kotimaisen aukon.

●  KEHITYSKUVIOT

Puulevykoneiden valmistus Kiinassa oli 1980-luvun alussa pohjimmiltaan tasoa, että kartoitettiin ja jäljiteltiin, tutkittiin ja tarkastettiin tuotantolinjojen teknisiä parametreja sekä sovitettiin apulaitteita ulkomailta tuotuihin laitteisiin. Esimerkiksi Beijing Wood Factory otti käyttöön yksikerroksisen puristimen tuotantolinjan, jonka vuosituotanto on 30 000 m³ Saksan liittotasavallan Buisson Companyn lastulevyä. Valuutan säästämiseksi 34 pääkonesarjan markkinoille tuomisen lisäksi loput 63 sarjaa vastasivat kotimaiset valmistajat [9]. Vuonna 1983 14 sarjaa lastulevyn tuotantolinjoja, joiden päivittäinen tuotanto on 50 m³ Metsäministeriön ja Valtion materiaaliviraston investoimat otettiin tuotantoon peräkkäin [10]. Samaan aikaan Shenzhong luotti myös omiin voimiinsa suunnitellakseen ja ottaakseen käyttöön 8 lastulevyn tuotantolinjaa, joiden päivittäinen tuotanto on 50 m³ [11]. Näiden tuotantolinjojen suunnittelussa ja laitevalmistuksessa oli tiettyjä 'synnynnäisiä puutteita'. Useiden jatkuvan muutoksen ja teknisen voimaharjoittelun kierrosten sekä täydellisen laiteteknologian ja yhteistuotannon siirron jälkeen Saksan liittotasavallasta 1990-luvulle mennessä Kiinan puupohjaiset levykoneet olivat kehittyneet itsenäisen tutkimuksen ja kehityksen tasolle maailman edistyneen tason jälkeen ja muodostivat asiaankuuluvan kehitys- ja kehitysmallin.

1) Täysin itsenäinen tutkimus- ja kehitysmalli. 15 000 m³/vuosi MDF-tuotantolinja kehitettiin riippumattomalla tutkimus- ja kehitysmallilla, mukaan lukien tuolloin kehittyneen hakkeen ilmanerotusteknologian kehittäminen, M101 oma kuumamylly, italialaisen IMAL-kuituliimausjärjestelmän kehittäminen, amerikkalaistyylinen mekaaninen tyhjiöadsorptiopäällystys, jatkuvatoiminen puristuskoneinen adsorptiopäällyste, ruotsalainen esipuristettu SUNDS3S- monikerroksisen kuumapuristinkoneen lokalisointi padattomalla lastauskoneella lähellä Saksan liittotasavallan tasoa. Koko linjan suorituskyky on lähellä kansainvälistä tasoa [3]. Ensimmäiselle kotimaiselle tuotantolinjalle, jonka kapasiteetti on 10 000 m³/vuosi suuntautunut lastulevy, olemme muodostaneet omat erikoisteknologiamme prosessikaavion suunnittelussa, prosessiparametrien muotoilussa sekä laiterakenteen tutkimuksessa ja kehittämisessä. Olemme kehittäneet avainsuuntautuneita lastulevylaitteita, kuten veitsivartisen pitkän materiaalin parranajokoneen, kanavakuivaimen, rumpuliimasekoittimen, suunnatun päällystyskoneen ja yksikerroksisen kuumapuristimen [6].

2) Riippumaton tutkimus ja kehitys + tukimallien käyttöönotto. Shenyang Heavy Industryn koko linjan suunnittelun ja valmistuksen kehitysmalli + ruotsalaisen SUNDS-yhtiön vastaava kuumamylly, vuosituotanto 30 000 m³ keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinja testattiin yhteisyrityksessä Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. toukokuussa 1994; vuotuinen tuotantokapasiteetti 80 000 - 100 000 m³ Shanghai Banjin suunnittelema ja valmistama keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinja, joka on varustettu itävaltalaisen Andritzin 45/49-1CP kuumamyllyllä, on lanseerattu Kiinassa lähes 40 sarjaa varten, jota kutsutaan 'Chuzhou-malliksi'.

3) Teknologian käyttöönotto ja lokalisointi + patentoitu rakennesuunnittelu ja parametrien määrittelymalli. Puulevyjen tuotantolinjalla voidaan saavuttaa tuotantostandardit ja saavuttaa läpimurto suunnitellussa tuotantokapasiteetissa. Kuuman öljyn käyttö lämmitysaineena on avainasemassa puupohjaisten levyjen tuotantolinjassa. Belgian Vyncken lämpöenergialaitoksen käyttöönotosta lähtien puupohjaisten levyjen tuotantokapasiteetin lisäämistä rajoittava pullonkaula on murtunut. Teknologian käyttöönoton jälkeen kotimaiset valmistajat suorittivat Kiinan kansallisiin olosuhteisiin perustuvan järjestelmäkehityksen ja rakennesuunnittelun, perustivat oman parametrien laskenta- ja valintajärjestelmän sekä suunnittelivat ja valmistivat itsenäisesti energiakeskuksia, jotka käyttävät kuumaa öljyä lämmönväliaineena ja pystyvät tuottamaan tarvittaessa myös kuumaa ilmaa ja höyryä.

Nyt Kiinan puupohjaiset paneelikoneet kehittyvät yhä paremmin, hyviä ja kypsiä koneiden valmistajia on olemassa. 

Olemme Kiinassa yksi ammattimaisista tehtaista, jotka voivat tarjota sinulle täyden valikoiman OSB-levykoneita, MDF-tuotantokoneita ja lastulevyn valmistuskoneita. Voimme tarjota ja suunnitella sinulle sopivat koneet OSB-levyjen, MDF-levyjen ja lastulevyjen valmistukseen. Erilaisten olosuhteiden, kuten paneelin koon, paksuuden, kapasiteetin, liimatyypin ja muiden tekijöiden perusteella tiimimme voi tarjota sinulle sopivan ratkaisun. Koneet, kuten puuhakkuri, rengashiutale, pyörivä kuivausrumpu, liiman annostelujärjestelmä, liimasekoitin ja -sekoitin, maton muodostuslinja, esipuristus ja kuumapuristus, jäähdytyskehys, reunaleikkauskonelinja, hiomakonelinja ja niin edelleen

Jos olet kiinnostunut puupohjaisista levykoneista, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501